CN211489811U - 一种稳定性好的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性好的铣床，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有传动机构，所述传动机构的正面通过固定块固定连接有磨削机构，所述支撑架内腔底部的两侧均活动连接有支撑板，所述基座顶部的中心处固定连接有气缸。本实用新型通过传动机构的设置，增加了铣刀的灵活性，通过第一滑槽和第一滑块的配合，增加了螺纹套的稳定性，从而增加了第二电机的稳定性，通过凸块的配合，增加了铣刀的稳定性，通过夹持机构的配合，便于使用者对工件进行夹紧固定，增加了工件的稳定性，解决了传统稳定性好的铣床稳定效果差的问题。

Description

一种稳定性好的铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种稳定性好的铣床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工的时候因为需要的工艺不同，往往会用到铣床，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，在铣床加工过程中如果铣床的稳定性不好，会导致工件的切割精度受到影响，然而传统稳定性好的铣床稳定效果并不理想，往往会导致铣刀在对工件进行切割时，铣刀和工件会发生位移，直接导致工件的切割精度受到影响，长此下去，不利于企业的长久发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的铣床，具备稳定效果好的优点，解决了传统稳定性好的铣床稳定效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的铣床，包括基座，所述基座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有传动机构，所述传动机构的正面通过固定块固定连接有磨削机构，所述支撑架内腔底部的两侧均活动连接有支撑板，所述基座顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端与支撑板底部的中心处固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有夹持机构。

优选的，所述传动机构包括第一电机、第一齿轮、第一螺纹杆、第二齿轮和螺纹套，所述固定箱内腔左侧的中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架顶部的左侧固定连接，所述第一电机输出轴的表面套设有第一齿轮，所述固定箱内腔顶部和底部的左侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧贯穿至支撑架的内腔并活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架内腔顶部的右侧固定连接，所述第一螺纹杆的左侧套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第一螺纹杆的右侧螺纹连接有螺纹套。

优选的，所述磨削机构包括第二电机、凸块和铣刀，所述螺纹套正面的底部固定连接有凸块，所述凸块的内腔嵌设有轴承，所述螺纹套的内侧与固定块固定连接，且固定块的正面通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿轴承的内腔并固定连接有铣刀。

优选的，所述夹持机构包括挡块、第一固定板、第二固定板、第一挡板、固定壳、第二螺纹杆和第二挡板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有第二固定板，所述第二固定板顶部的后侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的后侧固定连接有挡块，所述第二固定板正面的顶部固定连接有第二挡板，所述第二挡板正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的正面固定连接有把手，所述第一固定板正面的中心处开设有配合第二螺纹杆使用的凹槽，所述第二螺纹杆的后侧贯穿至凹槽的内腔，所述第一固定板的顶部活动连接有固定壳，所述固定壳正面的底部与第二挡板的顶部固定连接，所述固定壳的背面固定连接有第一挡板，所述第一固定板顶部的两侧均固定连接有突出块，所述固定壳内腔底部的两侧均固定连接有配合突出块使用的卡扣。

优选的，所述支撑架内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿第一滑槽的内腔并与螺纹套的顶部固定连接，所述支撑架内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿第二滑槽的内腔并与支撑板的外侧固定连接，所述第二固定板正面的顶部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部贯穿第三滑槽的内腔并与第二挡板的底部固定连接，所述第一固定板正面的顶部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内腔滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的顶部贯穿第四滑槽的内腔并与第一挡板的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过传动机构的设置，便于使用者对铣刀进行移动，增加了铣刀的灵活性，通过第一滑槽和第一滑块的配合，使用者通过第一滑槽和第一滑块对螺纹套进行限位，增加了螺纹套的稳定性，从而增加了第二电机的稳定性，通过凸块的配合，便于使用者对第二电机的输出轴进行限位，防止铣刀在切割工件时出现晃动，增加了铣刀的稳定性，通过夹持机构的配合，使用者旋转把手，与此同时螺纹套在凹槽内移动，从而带动固定壳和第一挡板开始移动，便于使用者对工件进行夹紧固定，增加了工件的稳定性，解决了传统稳定性好的铣床稳定效果差的问题。

2、本实用新型通过第一电机、第一齿轮、第一螺纹杆、第二齿轮和螺纹套的配合，第一电机带动第一齿轮开始转动，从而带动第二齿轮开始转动，此时螺纹套在第一螺纹杆表面开始移动，便于使用者对铣刀进行左右移动，通过第二电机、凸块和铣刀的配合，便于使用者对工件进行切割，同时凸块对第二电机的输出轴起到限位作用，防止铣刀在切割过程中出现倾斜，增加了铣刀的稳定性，通过挡块、第一固定板、第二固定板、第一挡板、固定壳、第二螺纹杆和第二挡板的配合，便于使用者对工件进行固定，防止工件在切割过程中出现偏移，增加了工件的稳定性，同时增加了设备的切割精度，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对螺纹套进行限位，防止螺纹套因为第一螺纹杆的旋转而开始旋转，增加了螺纹套的稳定性，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者辅助支撑板在支撑架的内腔进行无阻碍的移动，同时第二滑块对支撑板起到限位作用，防止支撑板受力出现大幅度倾斜，增加了设备的稳定性，通过第三滑槽和第三滑块的配合，便于使用者辅助第二挡板在第二固定板的顶部进行无阻碍的移动，通过第四滑槽和第四滑块的配合，便于使用者辅助第一挡板在第一固定板的顶部进行无阻碍的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二固定板结构左视剖面图；

图3为本实用新型第一固定板结构左视剖面图；

图4为本实用新型凸块结构左视图。

图中：1、基座；2、支撑板；3、第二滑块；4、第二滑槽；5、支撑架；6、传动机构；601、第一电机；602、第一齿轮；603、第一螺纹杆；604、第二齿轮；605、螺纹套；7、固定箱；8、磨削机构；801、第二电机；802、凸块；803、铣刀；9、夹持机构；901、挡块；902、第一固定板；903、第二固定板；904、第一挡板；905、固定壳；906、第二螺纹杆；907、第二挡板；10、第三滑槽；11、第三滑块；12、气缸；13、第四滑槽；14、第四滑块；15、第一滑块；16、第一滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种稳定性好的铣床，包括基座1，基座1的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5内腔的顶部开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内腔滑动连接有第一滑块15，第一滑块15的底部贯穿第一滑槽16的内腔并与螺纹套605的顶部固定连接，支撑架5内腔底部的两侧均开设有第二滑槽4，第二滑槽4的内腔滑动连接有第二滑块3，第二滑块3的内侧贯穿第二滑槽4的内腔并与支撑板2的外侧固定连接，第二固定板903正面的顶部开设有第三滑槽10，第三滑槽10的内腔滑动连接有第三滑块11，第三滑块11的顶部贯穿第三滑槽10的内腔并与第二挡板907的底部固定连接，第一固定板902正面的顶部开设有第四滑槽13，第四滑槽13的内腔滑动连接有第四滑块14，第四滑块14的顶部贯穿第四滑槽13的内腔并与第一挡板904的底部固定连接，通过第一滑槽16和第一滑块15的配合，便于使用者对螺纹套605进行限位，防止螺纹套605因为第一螺纹杆603的旋转而开始旋转，增加了螺纹套605的稳定性，通过第二滑槽4和第二滑块3的配合，便于使用者辅助支撑板2在支撑架5的内腔进行无阻碍的移动，同时第二滑块3对支撑板2起到限位作用，防止支撑板2受力出现大幅度倾斜，增加了设备的稳定性，通过第三滑槽10和第三滑块11的配合，便于使用者辅助第二挡板907在第二固定板903的顶部进行无阻碍的移动，通过第四滑槽13和第四滑块14的配合，便于使用者辅助第一挡板904在第一固定板902的顶部进行无阻碍的移动，支撑架5顶部的左侧固定连接有固定箱7，固定箱7的内腔设置有传动机构6，传动机构6包括第一电机601、第一齿轮602、第一螺纹杆603、第二齿轮604和螺纹套605，固定箱7内腔左侧的中心处固定连接有第一电机601，第一电机601的输出端活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架5顶部的左侧固定连接，第一电机601输出轴的表面套设有第一齿轮602，固定箱7内腔顶部和底部的左侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有第一螺纹杆603，第一螺纹杆603的右侧贯穿至支撑架5的内腔并活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架5内腔顶部的右侧固定连接，第一螺纹杆603的左侧套设有第二齿轮604，第一齿轮602和第二齿轮604啮合，第一螺纹杆603的右侧螺纹连接有螺纹套605，通过第一电机601、第一齿轮602、第一螺纹杆603、第二齿轮604和螺纹套605的配合，第一电机601带动第一齿轮602开始转动，从而带动第二齿轮604开始转动，此时螺纹套605在第一螺纹杆603表面开始移动，便于使用者对铣刀803进行左右移动，传动机构6的正面通过固定块固定连接有磨削机构8，磨削机构8包括第二电机801、凸块802和铣刀803，螺纹套605正面的底部固定连接有凸块802，凸块802的内腔嵌设有轴承，螺纹套605的内侧与固定块固定连接，且固定块的正面通过螺栓固定连接有第二电机801，第二电机801的输出端贯穿轴承的内腔并固定连接有铣刀803，通过第二电机801、凸块802和铣刀803的配合，便于使用者对工件进行切割，同时凸块802对第二电机801的输出轴起到限位作用，防止铣刀803在切割过程中出现倾斜，增加了铣刀803的稳定性，支撑架5内腔底部的两侧均活动连接有支撑板2，基座1顶部的中心处固定连接有气缸12，气缸12的输出端与支撑板2底部的中心处固定连接，支撑板2的顶部固定连接有夹持机构9，夹持机构9包括挡块901、第一固定板902、第二固定板903、第一挡板904、固定壳905、第二螺纹杆906和第二挡板907，支撑板2顶部的中心处固定连接有第二固定板903，第二固定板903顶部的后侧固定连接有第一固定板902，第一固定板902顶部的后侧固定连接有挡块901，第二固定板903正面的顶部固定连接有第二挡板907，第二挡板907正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有第二螺纹杆906，第二螺纹杆906的正面固定连接有把手，第一固定板902正面的中心处开设有配合第二螺纹杆906使用的凹槽，第二螺纹杆906的后侧贯穿至凹槽的内腔，第一固定板902的顶部活动连接有固定壳905，固定壳905正面的底部与第二挡板907的顶部固定连接，固定壳905的背面固定连接有第一挡板904，第一固定板902顶部的两侧均固定连接有突出块，固定壳905内腔底部的两侧均固定连接有配合突出块使用的卡扣，通过挡块901、第一固定板902、第二固定板903、第一挡板904、固定壳905、第二螺纹杆906和第二挡板907的配合，便于使用者对工件进行固定，防止工件在切割过程中出现偏移，增加了工件的稳定性，同时增加了设备的切割精度，通过传动机构6的设置，便于使用者对铣刀803进行移动，增加了铣刀803的灵活性，通过第一滑槽16和第一滑块15的配合，使用者通过第一滑槽16和第一滑块15对螺纹套605进行限位，增加了螺纹套605的稳定性，从而增加了第二电机801的稳定性，通过凸块802的配合，便于使用者对第二电机801的输出轴进行限位，防止铣刀803在切割工件时出现晃动，增加了铣刀803的稳定性，通过夹持机构9的配合，使用者旋转把手，与此同时螺纹套605在凹槽内移动，从而带动固定壳905和第一挡板904开始移动，便于使用者对工件进行夹紧固定，增加了工件的稳定性，解决了传统稳定性好的铣床稳定效果差的问题。

使用时，使用者将需要加工的工件放入第一固定板902内，使用者旋转把手，此时第二螺纹杆906开始移动，从而带动固定壳905和第一挡板904开始移动，从而对工件的表面进行挤压，对工件进行夹紧限位，使用者打开气缸12，气缸12带动支撑板2向上移动，从而带动工件向上移动，到达使用者需要使用的位置时，关闭气缸12，使用者打开第一电机601，第一电机601带动第一齿轮602开始转动，从而带动第二齿轮604开始转动，此时螺纹套605在第一螺纹杆603的表面开始移动，此时第一滑块15在第一滑槽16内滑动，对螺纹套605进行辅助和限位，此时打开第二电机801，第二电机801带动铣刀803开始转动，使用者对工件进行切割。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和气缸等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定性好的铣床，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有支撑架（5），所述支撑架（5）顶部的左侧固定连接有固定箱（7），所述固定箱（7）的内腔设置有传动机构（6），所述传动机构（6）的正面通过固定块固定连接有磨削机构（8），所述支撑架（5）内腔底部的两侧均活动连接有支撑板（2），所述基座（1）顶部的中心处固定连接有气缸（12），所述气缸（12）的输出端与支撑板（2）底部的中心处固定连接，所述支撑板（2）的顶部固定连接有夹持机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的铣床，其特征在于：所述传动机构（6）包括第一电机（601）、第一齿轮（602）、第一螺纹杆（603）、第二齿轮（604）和螺纹套（605），所述固定箱（7）内腔左侧的中心处固定连接有第一电机（601），所述第一电机（601）的输出端活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架（5）顶部的左侧固定连接，所述第一电机（601）输出轴的表面套设有第一齿轮（602），所述固定箱（7）内腔顶部和底部的左侧均固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有第一螺纹杆（603），所述第一螺纹杆（603）的右侧贯穿至支撑架（5）的内腔并活动连接有轴承座，且轴承座的右侧与支撑架（5）内腔顶部的右侧固定连接，所述第一螺纹杆（603）的左侧套设有第二齿轮（604），所述第一齿轮（602）和第二齿轮（604）啮合，所述第一螺纹杆（603）的右侧螺纹连接有螺纹套（605）。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性好的铣床，其特征在于：所述磨削机构（8）包括第二电机（801）、凸块（802）和铣刀（803），所述螺纹套（605）正面的底部固定连接有凸块（802），所述凸块（802）的内腔嵌设有轴承，所述螺纹套（605）的内侧与固定块固定连接，且固定块的正面通过螺栓固定连接有第二电机（801），所述第二电机（801）的输出端贯穿轴承的内腔并固定连接有铣刀（803）。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的铣床，其特征在于：所述夹持机构（9）包括挡块（901）、第一固定板（902）、第二固定板（903）、第一挡板（904）、固定壳（905）、第二螺纹杆（906）和第二挡板（907），所述支撑板（2）顶部的中心处固定连接有第二固定板（903），所述第二固定板（903）顶部的后侧固定连接有第一固定板（902），所述第一固定板（902）顶部的后侧固定连接有挡块（901），所述第二固定板（903）正面的顶部固定连接有第二挡板（907），所述第二挡板（907）正面的中心处开设有通孔，且通孔的内腔活动连接有第二螺纹杆（906），所述第二螺纹杆（906）的正面固定连接有把手，所述第一固定板（902）正面的中心处开设有配合第二螺纹杆（906）使用的凹槽，所述第二螺纹杆（906）的后侧贯穿至凹槽的内腔，所述第一固定板（902）的顶部活动连接有固定壳（905），所述固定壳（905）正面的底部与第二挡板（907）的顶部固定连接，所述固定壳（905）的背面固定连接有第一挡板（904），所述第一固定板（902）顶部的两侧均固定连接有突出块，所述固定壳（905）内腔底部的两侧均固定连接有配合突出块使用的卡扣。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的铣床，其特征在于：所述支撑架（5）内腔的顶部开设有第一滑槽（16），所述第一滑槽（16）的内腔滑动连接有第一滑块（15），所述第一滑块（15）的底部贯穿第一滑槽（16）的内腔并与螺纹套（605）的顶部固定连接，所述支撑架（5）内腔底部的两侧均开设有第二滑槽（4），所述第二滑槽（4）的内腔滑动连接有第二滑块（3），所述第二滑块（3）的内侧贯穿第二滑槽（4）的内腔并与支撑板（2）的外侧固定连接，所述第二固定板（903）正面的顶部开设有第三滑槽（10），所述第三滑槽（10）的内腔滑动连接有第三滑块（11），所述第三滑块（11）的顶部贯穿第三滑槽（10）的内腔并与第二挡板（907）的底部固定连接，所述第一固定板（902）正面的顶部开设有第四滑槽（13），所述第四滑槽（13）的内腔滑动连接有第四滑块（14），所述第四滑块（14）的顶部贯穿第四滑槽（13）的内腔并与第一挡板（904）的底部固定连接。

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