CN209954200U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控加工技术领域的一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座，所述底座的上部后部焊接有背板，所述背板的前部上部中间焊接有顶板，所述顶板的内侧前部转动连接有转动电机，所述转动电机的底部转动连接有刀头，所述顶板的上部前部焊接有液压箱，所述液压箱的内部设置有液压杆，且液压杆与转动电机螺接，且操作板的两侧均开有插孔，所述操作板的上部插接有第一侧板且第一侧板的右侧通过夹紧螺丝设置有不等长的第一侧板，所述第一侧板的内侧上部设置有材料，所述材料与第一侧板的内侧连接处设置有旋进螺丝，且旋进螺丝贯穿于第一侧板,通过装置上设有的打磨电机和转动电机等装置的组合，方便材料的打磨与车削，同时方便材料的固定，经济实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种数控机械加工用车削打磨一体机。
背景技术
数控机械加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机械加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，现有的数控打磨机和数控车床不是同步的，加工木材车削和打磨分开加工，使用很不方便，生产效率低，不利于人们的使用。
且现有的车削打磨一体机使通过固定打磨的材料，移动车削机和打磨机来进行使用，相对于移动打磨的材料，此种方法需要的步骤较多，且不方便人工干预操作，不利于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的不能对车削打磨材料进行移动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座，所述底座的上部后部焊接有背板，所述背板的前部上部中间焊接有顶板，所述顶板的底部前部转动连接有转动电机，所述转动电机的动力输出端连接有刀头，所述顶板的上部前部焊接有液压箱，所述液压箱的内部设置有液压杆，且液压杆与转动电机螺栓连接，所述背板的内部中间设置有打磨电机，所述打磨电机由电机本体和转动轮组成，且打磨电机的左侧位于背板的左侧中部凹槽处，所述背板的前部底部中间焊接有固定板，所述固定板的前部右侧焊接有固定杆，所述固定杆的左侧转动连接有打磨轮，所述打磨轮的左侧转动连接有联动轮，所述联动轮通过传送带与打磨电机内的转动轮连接，所述底座的上部中间焊接有操作板，且操作板的两侧均开有插孔，所述操作板的上部插接有第一侧板且第一侧板的右侧通过夹紧螺丝设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的内部螺接有旋进螺丝。
优选的，所述顶板的两侧中部开有滑槽。
优选的，所述打磨电机的左侧位于背板上螺接有散热板。
优选的，所述固定杆的上下两侧焊接有挡板，且挡板为不锈钢板。
优选的，所述底座和背板及顶板的材质相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种数控机械加工用车削打磨一体机的设置，结构设计合理，将需要打磨的材料放在第一侧板的内部，通过旋进螺丝夹紧，并通过夹紧螺丝将第一侧板进行固定，左侧第一侧板的底部插入到操作板的内部进行固定，通过打磨电机带动打磨轮转动对材料进行打磨，通过转动电机带动刀头对材料进行车削，在材料的一个部位车削完成后，按照同样的方法将材料和第一侧板插入到操作板内不同的插孔内，从而继续进行打磨和车削，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左侧结构示意图；
图3为本实用新型第一侧板结构示意图。
图中：1背板、2顶板、3液压箱、4滑槽、5转动电机、6刀头、7打磨电机、8联动轮、9操作板、10底座、11固定板、12固定杆、13挡板、14散热板、15传送带、16打磨轮、17第二侧板、18旋进螺丝、19第一侧板、20夹紧螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座10，所述底座10的上部后部焊接有背板1，所述背板1的前部上部中间焊接有顶板2，所述顶板2的底部前部转动连接有转动电机5，所述转动电机5的动力输出端连接有刀头6，所述顶板2的上部前部焊接有液压箱3，所述液压箱3的内部设置有液压杆，且液压杆与转动电机5螺栓连接，所述背板1的内部中间设置有打磨电机7，所述打磨电机7由电机本体和转动轮组成，且打磨电机7的左侧位于背板1的左侧中部凹槽处，所述背板1的前部底部中间焊接有固定板11，所述固定板11的前部右侧焊接有固定杆12，所述固定杆12的左侧转动连接有打磨轮16，所述打磨轮16的左侧转动连接有联动轮8，所述联动轮8通过传送带15与打磨电机7内的转动轮连接，所述底座10的上部中间焊接有操作板9，且操作板9的两侧均开有插孔，所述操作板9的上部插接有第一侧板19且第一侧板19的右侧通过夹紧螺丝20设置有第二侧板17，所述第一侧板19和第二侧板17的内部螺接有旋进螺丝18。
其中，所述顶板2的两侧中部开有滑槽4，方便外接塑料罩板，提高打磨的安全性。
其中，所述打磨电机7的左侧位于背板1上螺接有散热板14，方便打磨电机7的散热，方便使用。
其中，所述固定杆12的上下两侧焊接有挡板13，且挡板13为不锈钢板，方便材料打磨时废屑的收集，方便使用。
其中，所述底座10和背板1及顶板2的材质相同，方便焊接，减少排斥。
工作原理：使用者将需要打磨的材料放在第一侧板19和第二侧板17的内部，通过旋进螺丝18将第一侧板19和第二侧板17与材料夹紧，并通过夹紧螺丝20将第一侧板19和第二侧板17进行固定，第一侧板19的底部插入到操作板9的内部并通过插孔和插销进行固定，通过打磨电机7的转动联动传送带15带动联动轮8的转动，从而使打磨轮16转动，对材料进行打磨，通过转动电机5带动刀头6对材料进行车削，同时通过液压箱3内部的液压杆带动转动电机5的升降，方便使用，在材料的一个部位车削打磨完成后，按照同样的方法将材料和第一侧板19插入到操作板9内不同的插孔内，从而继续进行打磨和车削，通过滑槽4可以外接防护罩，从而减少打磨时的碎屑产生，方便使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上部后部焊接有背板(1)，所述背板(1)的前部上部中间焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的底部前部转动连接有转动电机(5)，所述转动电机(5)的动力输出端连接有刀头(6)，所述顶板(2)的上部前部焊接有液压箱(3)，所述液压箱(3)的内部设置有液压杆，且液压杆与转动电机(5)螺栓连接，所述背板(1)的内部中间设置有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)由电机本体和转动轮组成，且打磨电机(7)的左侧位于背板(1)的左侧中部凹槽处，所述背板(1)的前部底部中间焊接有固定板(11)，所述固定板(11)的前部右侧焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)的左侧转动连接有打磨轮(16)，所述打磨轮(16)的左侧转动连接有联动轮(8)，所述联动轮(8)通过传送带(15)与打磨电机(7)内的转动轮连接，所述底座(10)的上部中间焊接有操作板(9)，且操作板(9)的两侧均开有插孔，所述操作板(9)的上部插接有第一侧板(19)且第一侧板(19)的右侧通过夹紧螺丝(20)设置有第二侧板(17)，所述第一侧板(19)和第二侧板(17)的内部螺接有旋进螺丝(18)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述顶板(2)的两侧中部开有滑槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨电机(7)的左侧位于背板(1)上螺接有散热板(14)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述固定杆(12)的上下两侧焊接有挡板(13)，且挡板(13)为不锈钢板。
5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述底座(10)和背板(1)及顶板(2)的材质相同。
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