CN218776273U - 一种金属门窗生产用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属门框磨边技术领域，尤其涉及一种金属门窗生产用磨边装置。其主要针对背景技术中存在的现有技术可夹持在其夹持力度范围内的门窗，若门窗重量过重，容易失重向一侧倾倒，且不能调节门窗的位置，操作较为不便的问题，提出如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶部安装有防止碎屑飞溅的防护壳，所述防护壳内设置有用于磨边的打磨机构，所述工作台底座内开设有空腔。本实用新型结构紧凑，实现对门窗切割面多种位置磨边，同时可对其进行角度调节并具有自动送入送出的功能，且能将形状不一的门窗夹持固定，主要应用于金属门窗生产用磨边装置。

Description

一种金属门窗生产用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及金属门框磨边技术领域，尤其涉及一种金属门窗生产用磨边装置。

背景技术

随着社会发展，对金属门窗的外观要求越来越高。生产出的金属门窗需要对其切割面进行打磨，但是目前对于门窗的打磨通常需要作业人员手动拿起打磨抛光工具来完成，其需要消耗作业人员较大的体力，且打磨效率不高，因此中国专利公开号为“CN214723064U”中提出“一种金属门窗生产用打磨装置”，此装置通过夹架夹持住门窗，启动液压伸缩杆调节电机高度配合打磨片，实现对门窗磨边。

但此装置可夹持在其夹持力度范围内的门窗，若门窗重量过重，容易失重向一侧倾倒，且不能调节门窗的位置，操作较为不便，鉴于此，我们提出一种金属门窗生产用磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术可夹持在其夹持力度范围内的门窗，若门窗重量过重，容易失重向一侧倾倒，且不能调节门窗的位置，操作较为不便的问题，提出一种金属门窗生产用磨边装置。

本实用新型的技术方案：一种金属门窗生产用磨边装置，包括工作台，所述工作台顶部安装有防止碎屑飞溅的防护壳，所述防护壳内设置有用于磨边的打磨机构，所述工作台底座内开设有空腔，所述空腔内设有调节位置的调节机构，所述调节机构包括转轴，所述转轴的一端连接有对门窗进行限位的夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括板体且底部与转轴连接，所述板体底部设有辅助板体移动的滑杆，所述工作台顶部开设有用于配合转轴移动的滑槽，所述工作台顶部还开设有辅助滑杆转动的转槽。

优选的，所述打磨机构内包括齿轮和齿条，所述齿轮一侧设有打磨机，所述打磨机机体外设有辅助套，所述辅助套顶部连接有用于辅助辅助套移动的导杆。

优选的，所述防护壳一侧开设有转动腔且转动腔底部开设有凹槽、转动腔顶部开设有移动槽，所述凹槽内设有齿牙。

优选的，所述空腔腔壁底部安装有电机一，所述电机一输出端连接有螺杆，所述螺杆外圈设有螺纹套，所述螺纹套顶部安装有壳体，所述壳体内安装有电机二，所述电机二输出端与转轴连接。

优选的，所述板体两侧均设有辅助块，两个所述辅助块之间设有转杆，两个所述转杆外圈均设有夹头，所述夹头的顶部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设有用于进行限位的螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型通过打磨机对金属门窗进行磨边，拉动齿条可对其位置调节，实现对门窗的切割面不同位置磨边，无需操作者手持机器进行磨边，节省体力，通过防护壳防止打磨产生的碎屑飞溅，增加磨边时的安全性；

2、本实用新型通过夹头与螺栓对形状不一的门窗进行固定，提升磨边时的稳定性，通过螺杆顺时针转动，可将门窗自动送进防护壳中打磨，逆时针转动可将其送出防护壳，通过转轴带动板体转动180°，实现对门窗的角度调节，便于对门窗两侧切割面打磨；

3、综上所述，本实用新型结构紧凑，实现对门窗切割面多种位置磨边，同时可对其进行角度调节并具有自动送入送出的功能，且能将形状不一的门窗夹持固定。

附图说明

图1是一种金属门窗生产用磨边装置的正视向剖面结构图；

图2是图1的等轴侧立体示意图；

图3是图1中夹持机构的结构示意图。

附图标记：1、工作台；3、防护壳；4、打磨机构；41、齿轮；42、齿牙；43、齿条；45、打磨机；46、辅助套；47、导杆；5、调节机构；51、电机一；52、螺杆；53、螺纹套；54、壳体；55、电机二；56、转轴；6、夹持机构；61、板体；62、辅助块；63、转杆；64、夹头；65、螺栓。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提出的一种金属门窗生产用磨边装置，包括工作台1，防护壳3固定安装在工作台1顶部用于防止碎屑飞溅，提升磨边时的安全性，如图2所示，防护壳3一侧开设的转动腔用于辅助齿轮41转动，从而达到对打磨机45的位置调节，转动腔底部开设的凹槽内固定安装有齿牙42、转动腔顶部开设有移动槽内滑动连接有齿条43，齿轮41外圈与两者啮合传动，齿轮41一侧与打磨机45固定连接用于带动其移动，打磨机45机体外套设的辅助套46内壁固定设有轴承，打磨机45的机体壁与轴承固定连接，避免影响导杆47进行移动，防护壳3顶部内壁开设有滑槽二，导杆47一端设置在滑槽二中，辅助套46顶部固定连接的导杆47用与辅助辅助套46滑动。

本实施例中，通过打磨机构4对金属门窗实现磨边工作，且无需人工手持机器，节省体力，当需要对金属门窗的切割面不同位置打磨时，拉动齿条43，使得齿轮41配合齿牙42进行转动，实现对打磨机45的位置进行调节，通过导杆47与辅助套46的连接，避免打磨机45在移动时位置偏移，从而起到导向的作用，通过辅助套46内的轴承，用于配合打磨机45转动，解决齿牙42转动时打磨机45受导杆47影响无法移动的问题，通过在防护壳3内打磨，防止打磨产生的碎屑飞溅，提升打磨工作的安全性。

实施例二

如图1所示，本实用新型提出的一种金属门窗生产用磨边装置，相较于实施例一，本实施例还包括工作台1，电机一51固定安装在工作台1底座内开设的空腔腔壁底部用于输出动力，电机一51输出端连接的螺杆52贯穿螺纹套53且壳体54固定安螺纹套53顶部，用于带动其移动，从而达到将金属门窗自动送入送出的目的。电机二55固定安装在壳体54内用于输出动力，电机二55输出端与转轴56固定连接，用于带动板体61转动，从而可对金属门窗的位置调节，实现对金属门窗两侧切割面打磨。如图3所示，板体61两侧均设有辅助块62，两两辅助块62分为一组且其与转杆63连接处均开设有转孔，转杆63的两端分别固定设置在对应的穿孔一中，用于辅助夹头64转动，四个夹头64上均设有穿孔二且转杆63设置在其中，便于夹头64对位置调节，从而达到夹持形状不一的金属门窗，夹头64的顶部开设的螺纹孔一内设有用于对门窗限位的螺栓65，从而对门窗进行位置上的固定，板体61底部设有辅助板体61移动的滑杆,起到导向的作用，工作台1顶部开设的滑槽用于配合转轴56移动，工作台1顶部还开设的转槽用于辅助滑杆在其中转动。

本实施例中，通过将金属门窗放置在板体61上，转动夹头64，拧动螺栓65实现对金属门窗的夹持，通过调节夹头64的位置，可对形状不一的金属门窗进行限位固定，避免其在进行磨边工作时位置出现偏移，通过启动电机一51带动螺杆52顺时针转动，可将夹持的金属门窗自动送入防护壳3内，当磨边完成后，启动电机一51带动螺杆52逆时针转动，可将其自动送出，从而减少使用者的劳动量，达到节省体力的目的，通过将滑杆移动到指定位置，启动电机二55带动板体61转动180°可将金属门窗的位置调节，从而达到对其两侧的切割面进行磨边工作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种金属门窗生产用磨边装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部安装有防止碎屑飞溅的防护壳(3)，所述防护壳(3)内设置有用于磨边的打磨机构(4)，所述工作台(1)底座内开设有空腔，所述空腔内设有调节位置的调节机构(5)，所述调节机构(5)包括转轴(56)，所述转轴(56)的一端连接有对门窗进行限位的夹持机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用磨边装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括板体(61)且底部与转轴(56)连接，所述板体(61)底部设有辅助板体(61)移动的滑杆，所述工作台(1)顶部开设有用于配合转轴(56)移动的滑槽，所述工作台(1)顶部还开设有辅助滑杆转动的转槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用磨边装置，其特征在于，所述打磨机构(4)内包括齿轮(41)和齿条(43)，所述齿轮(41)一侧设有打磨机(45)，所述打磨机(45)机体外设有辅助套(46)，所述辅助套(46)顶部连接有用于辅助辅助套(46)移动的导杆(47)。

4.根据权利要求3所述的一种金属门窗生产用磨边装置，其特征在于，所述防护壳(3)一侧开设有转动腔且转动腔底部开设有凹槽、转动腔顶部开设有移动槽，所述凹槽内设有齿牙(42)。

5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用磨边装置，其特征在于，所述空腔腔壁底部安装有电机一(51)，所述电机一(51)输出端连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)外圈设有螺纹套(53)，所述螺纹套(53)顶部安装有壳体(54)，所述壳体(54)内安装有电机二(55)，所述电机二(55)输出端与转轴(56)连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产用磨边装置，其特征在于，所述板体(61)两侧均设有辅助块(62)，两个所述辅助块(62)之间设有转杆(63)，两个所述转杆(63)外圈均设有夹头(64)，所述夹头(64)的顶部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内设有用于进行限位的螺栓(65)。

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