CN220408148U - 一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及井盖生产技术领域，且公开了一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括底板和液压缸，所述液压缸固定设置于底板的下表面中部，所述液压缸的活塞杆末端延伸至垫板的上侧并转动连接有盖板，所述底板的上表面两侧均开设有放置槽，所述盖板的内部转动套设有旋转盘，所述旋转盘的一侧内部转动设置有转杆，所述转杆的下端固定连接有打磨棒，所述旋转盘的上表面一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述底板的上表面中部后侧固定设置有L型板。本实用新型能够对井盖进行自动化毛刺打磨，省时省力，且能够一边换料一边进行打磨工作，能够大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖生产技术领域，尤其涉及一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置。
背景技术
球墨铸铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，球墨铸铁井盖生产后时通常需要进行毛刺打磨工作，但是大多数的球墨铸铁井盖在进行毛刺打磨加工时通常是通过人工来进行手工打磨，不仅劳动强度高，而且打磨效率低下，难以提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中球墨铸铁井盖在进行毛刺打磨加工时通常是通过人工来进行手工打磨，不仅劳动强度高，而且打磨效率低下，难以提高生产效率的问题，而提出的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括底板和液压缸，所述液压缸固定设置于底板的下表面中部，所述液压缸的活塞杆末端延伸至垫板的上侧并转动连接有盖板，所述底板的上表面两侧均开设有放置槽，所述盖板的内部转动套设有旋转盘，所述旋转盘的一侧内部转动设置有转杆，所述转杆的下端固定连接有打磨棒，所述旋转盘的上表面一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述底板的上表面中部后侧固定设置有L型板，所述L型板的内侧设置有带动所述盖板转动的第一传动机构，所述盖板的上表面设置有带动所述旋转盘转动的第二传动机构。
优选的，所述第一传动机构包括方管和方杆，所述方管转动设置于L型板的上端内侧，所述方杆匹配套设于方管的内部，所述方杆的下端与盖板固定连接，所述L型板的上表面固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与方管的一端固定连接。
优选的，所述第二传动机构包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮固定套接于旋转盘的上端外壁，所述蜗杆啮合设置于蜗轮的一侧，所述蜗杆的两端均转动连接有侧板，所述侧板与盖板固定连接，一侧所述侧板的外侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端与蜗杆的一端固定连接。
优选的，所述放置槽的下侧开设有收料槽，所述收料槽的内部插接有接料盒。
优选的，所述接料盒的前侧固定设置有把手。
优选的，所述盖板的下表面固定设置有限位压板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，具备以下有益效果：
1、该用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，通过液压缸活塞杆收缩，使得盖板与底板的上表面相抵触，即使得限位压板将井盖压紧限位，第一电机带动打磨棒转动，第三电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，即使得旋转盘带动打磨棒对井盖的毛刺进行自动打磨；
2、该用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，通过液压缸活塞杆伸出，将盖板向上推动，然后第二电机带动方管转动，方管带动方杆转动，即可将盖板旋转至另一侧放置槽上侧，即可对另一侧放置槽内井盖进行打磨工作，同时可对打磨好的井盖进行换料，即能够对井盖进行自动化毛刺打磨，省时省力，且能够一边换料一边进行打磨工作，能够大大提高生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对井盖进行自动化毛刺打磨，省时省力，且能够一边换料一边进行打磨工作，能够大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置的结构示意图；
图2为图1中方杆和方管的连接结构立体图。
图中：1底板、2液压缸、3盖板、4旋转盘、5转杆、6第一电机、7L型板、8方管、9方杆、10第二电机、11接料盒、12把手、13打磨棒、14侧板、15蜗轮、16蜗杆、17第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括底板1和液压缸2，液压缸2固定设置于底板1的下表面中部，液压缸2的活塞杆末端延伸至垫板的上侧并转动连接有盖板3，底板1的上表面两侧均开设有放置槽，盖板3的内部转动套设有旋转盘4，旋转盘4的一侧内部转动设置有转杆5，转杆5的下端固定连接有打磨棒13，旋转盘4的上表面一侧固定设置有第一电机6，第一电机6的输出端与转杆5的一端固定连接，底板1的上表面中部后侧固定设置有L型板7，L型板7的内侧设置有带动盖板3转动的第一传动机构，盖板3的上表面设置有带动旋转盘4转动的第二传动机构。
第一传动机构包括方管8和方杆9，方管8转动设置于L型板7的上端内侧，方杆9匹配套设于方管8的内部，方杆9的下端与盖板3固定连接，L型板7的上表面固定设置有第二电机10，第二电机10的输出端与方管8的一端固定连接。
第二传动机构包括蜗轮15和蜗杆16，蜗轮15固定套接于旋转盘4的上端外壁，蜗杆16啮合设置于蜗轮15的一侧，蜗杆16的两端均转动连接有侧板14，侧板14与盖板3固定连接，一侧侧板14的外侧设置有第三电机17，第三电机17的输出端与蜗杆16的一端固定连接。
放置槽的下侧开设有收料槽，收料槽的内部插接有接料盒11，方便对打磨产生的废屑进行收集。
接料盒11的前侧固定设置有把手12，方便拉动接料盒11。
盖板3的下表面固定设置有限位压板，方便对井盖进行压紧限位。
本实用新型中，使用时，首先液压缸2活塞杆收缩，使得盖板3与底板1的上表面相抵触，即使得限位压板将井盖压紧限位，然后第一电机6带动打磨棒13转动，第三电机17带动蜗杆16转动，蜗杆16带动蜗轮15转动，即使得旋转盘4带动打磨棒13对井盖的毛刺进行自动打磨；当一侧放置槽内的井盖打磨好后，液压缸2活塞杆伸出，将盖板3向上推动，然后第二电机10带动方管8转动，方管8带动方杆9转动，即可将盖板3旋转至另一侧放置槽上侧，即可对另一侧放置槽内井盖进行打磨工作，同时可对打磨好的井盖进行换料，即能够对井盖进行自动化毛刺打磨，省时省力，且能够一边换料一边进行打磨工作，能够大大提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，包括底板（1）和液压缸（2），其特征在于，所述液压缸（2）固定设置于底板（1）的下表面中部，所述液压缸（2）的活塞杆末端延伸至垫板的上侧并转动连接有盖板（3），所述底板（1）的上表面两侧均开设有放置槽，所述盖板（3）的内部转动套设有旋转盘（4），所述旋转盘（4）的一侧内部转动设置有转杆（5），所述转杆（5）的下端固定连接有打磨棒（13），所述旋转盘（4）的上表面一侧固定设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端与转杆（5）的一端固定连接，所述底板（1）的上表面中部后侧固定设置有L型板（7），所述L型板（7）的内侧设置有带动所述盖板（3）转动的第一传动机构，所述盖板（3）的上表面设置有带动所述旋转盘（4）转动的第二传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，其特征在于，所述第一传动机构包括方管（8）和方杆（9），所述方管（8）转动设置于L型板（7）的上端内侧，所述方杆（9）匹配套设于方管（8）的内部，所述方杆（9）的下端与盖板（3）固定连接，所述L型板（7）的上表面固定设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与方管（8）的一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，其特征在于，所述第二传动机构包括蜗轮（15）和蜗杆（16），所述蜗轮（15）固定套接于旋转盘（4）的上端外壁，所述蜗杆（16）啮合设置于蜗轮（15）的一侧，所述蜗杆（16）的两端均转动连接有侧板（14），所述侧板（14）与盖板（3）固定连接，一侧所述侧板（14）的外侧设置有第三电机（17），所述第三电机（17）的输出端与蜗杆（16）的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，其特征在于，所述放置槽的下侧开设有收料槽，所述收料槽的内部插接有接料盒（11）。
5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，其特征在于，所述接料盒（11）的前侧固定设置有把手（12）。
6.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁井盖生产的毛刺打磨装置，其特征在于，所述盖板（3）的下表面固定设置有限位压板。
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