CN218427395U

CN218427395U - 一种自动修边机

Info

Publication number: CN218427395U
Application number: CN202222750953.2U
Authority: CN
Inventors: 陈声斌; 谭明; 江志华
Original assignee: Dongguan Youmei Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Youmei Technology Co ltd
Priority date: 2022-10-19
Filing date: 2022-10-19
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2032-10-19

Abstract

本实用新型公开了一种自动修边机，涉及工业生产技术领域，包括安装板和固定板，所述安装板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上下侧壁上均设置有夹持机构，所述固定板底面上固定连接有电机一，所述电机一上固定连接有转轴，所述转轴另一端固定连接第一齿轮。本实用新型通过设置的修边机构、电机一、第一齿轮、环形齿轮和圆环板，在使用时在弹簧的作用下可以使得打磨块紧贴在压铸五金件的侧壁上，然后通过电机一带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合环形齿轮转动，可以使得圆环板带动打磨块对压铸五金件上的毛边进行高效的修除操作，提高加工效率。本实用新型具有操作便捷和修边效率高的优点。

Description

一种自动修边机

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体是一种自动修边机。

背景技术

在对五金件进行生产时，会采用到压铸的方式进行生产操作，通过将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件，实现对五金件的高效加工操作。压铸生产出来的五金件其会在模具连接处位置产生一定的原料延伸的情况，因此需要对其进行修边处理操作。

现有技术对于压铸五金件的修边操作大多是采用人工完成的，人工在对压铸五金件进行修边的过程中，受限于压铸五金件的形状、厚度、重量等原因，导致对于其修边操作十分的不便，从而极大的降低对于压铸五金件的生产效率。为此，我们提供了一种自动修边机解决以上问题。

实用新型内容

解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动修边机。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动修边机，包括安装板，所述安装板的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的上下侧壁上均设置有夹持机构，所述固定板底面上固定连接有电机一，所述电机一上固定连接有转轴，所述转轴另一端固定连接第一齿轮，所述安装板内设置有圆环板，所述圆环板的外侧壁上固定连接有环形齿轮，所述第一齿轮与环形齿轮啮合，所述圆环板上均匀分布设置有若干个修边机构。

上述的，所述夹持机构包括螺纹套，所述安装板上下固定连接有两个螺纹套，所述螺纹套内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近圆环板一端延伸出螺纹套并固定连接有夹板，所述螺纹杆的侧壁上活动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺纹套活动连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁中心固定连接有活动杆，所述活动杆一端与螺纹套外侧壁活动连接，所述活动杆另一端固定连接有转轮。

上述的，所述修边机构包括通孔，所述圆环板的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔，所述通孔呈矩形设置，所述通孔内均活动连接有矩形杆，所述矩形杆远离圆环板中心一端固定连接有侧板，所述矩形杆上套设有弹簧，所述弹簧一端与圆环板固定连接，所述弹簧另一端与侧板固定连接，所述矩形杆远离侧板一端固定连接有连接板，所述连接板的顶面上固定连接有电机二，所述电机二的转子上固定连接有圆轴，所述圆轴延伸到连接板内并固定连接有打磨块。

上述的，所述圆环板的底面上开设有环形槽，所述固定板的顶面上固定连接有活动块，所述活动块与环形槽之间活动连接。

上述的，所述夹板呈矩形设置，所述夹板远离螺纹杆一侧的侧壁上固定连接有防滑垫。

上述的，所述螺纹杆的侧壁上开设有滑槽，所述第一锥齿轮侧壁中心开设有圆孔，所述圆孔内壁上固定连接有滑块，所述螺纹杆贯穿圆孔，所述滑块与滑槽之间活动连接。

有益效果：

与现有技术相比，该一种自动修边机具备如下有益效果：

一、本实用新型通过设置的修边机构、电机一、第一齿轮、环形齿轮和圆环板，在使用时在弹簧的作用下可以使得打磨块紧贴在压铸五金件的侧壁上，然后通过电机一带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合环形齿轮转动，可以使得圆环板带动打磨块对压铸五金件上的毛边进行高效的修除操作，提高加工效率；

二、本实用新型通过设置的夹持机构，在使用时将压铸五金件置于圆环板中心位置处，然后通过对两侧的转轮进行转动，转轮带动活动杆上的第二锥齿轮啮合第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可以将螺纹杆从螺纹套内旋出，使得两侧的夹板对压铸五金件进行定位和夹紧，便于打磨块对压铸五金件便捷和准确的修边操作，使用效果好。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

图1为本实用新型一角度上的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度上的立体结构示意图；

图3为本实用新型圆环板处的立体结构示意图；

图4为本实用新型横截面结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图中：1、安装板；2、固定板；3、夹持机构；4、电机一；5、转轴；6、第一齿轮；7、圆环板；8、环形齿轮；9、修边机构；10、螺纹套；11、螺纹杆；12、夹板；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、活动杆；16、转轮；17、通孔；18、矩形杆；19、侧板；20、弹簧；21、连接板；22、电机二；23、圆轴；24、打磨块；25、环形槽；26、活动块；27、防滑垫；28、滑槽；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动修边机，包括安装板1，安装板1的侧壁上固定连接有固定板2，固定板2的上下侧壁上均设置有夹持机构3，夹持机构3包括螺纹套10，安装板1上下固定连接有两个螺纹套10，螺纹套10内均螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11靠近圆环板7一端延伸出螺纹套10并固定连接有夹板12，螺纹杆11的侧壁上活动连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与螺纹套10活动连接，第一锥齿轮13上啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14的侧壁中心固定连接有活动杆15，活动杆15一端与螺纹套10外侧壁活动连接，活动杆15另一端固定连接有转轮16，可以实现对不同厚度的压铸五金件进行定位固定操作，从而方便对其进行修边操作；

其中，夹板12呈矩形设置，夹板12远离螺纹杆11一侧的侧壁上固定连接有防滑垫27，一方面实现对压铸五金件的稳定夹持，另一方面可以避免对压铸五金件的损坏；

其中，螺纹杆11的侧壁上开设有滑槽28，第一锥齿轮13侧壁中心开设有圆孔，圆孔内壁上固定连接有滑块29，螺纹杆11贯穿圆孔，滑块29与滑槽28之间活动连接，可以实现带动螺纹杆11转动的同时使得螺纹杆11可以从螺纹套10内旋出操作，从而便于对压铸五金件的夹持；

固定板2底面上固定连接有电机一4，电机一4上固定连接有转轴5，转轴5另一端固定连接第一齿轮6，安装板1内设置有圆环板7，圆环板7的外侧壁上固定连接有环形齿轮8，第一齿轮6与环形齿轮8啮合，圆环板7上均匀分布设置有若干个修边机构9，修边机构9包括通孔17，圆环板7的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔17，通孔17呈矩形设置，通孔17内均活动连接有矩形杆18，矩形杆18远离圆环板7中心一端固定连接有侧板19，矩形杆18上套设有弹簧20，弹簧20一端与圆环板7固定连接，弹簧20另一端与侧板19固定连接，矩形杆18远离侧板19一端固定连接有连接板21，连接板21的顶面上固定连接有电机二22，电机二22的转子上固定连接有圆轴23，圆轴23延伸到连接板21内并固定连接有打磨块24，通过圆环板7的转动可以使得打磨块24对压铸五金件实现高效的修边操作，提高压铸五金件生产的效率；

其中，圆环板7的底面上开设有环形槽25，固定板2的顶面上固定连接有活动块26，活动块26与环形槽25之间活动连接，可以实现圆环板7与固定板2之间的连接和圆环板7稳定的转动操作，使得修边操作便捷。

工作原理：本实用新型装置在使用时首先将需要进行修边加工的压铸五金件置于下侧的夹板12顶面上，然后通过转动两侧的转轮16，转轮16带动活动杆15上的第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14啮合第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动螺纹杆11在螺纹套10内转动，使得螺纹杆11从螺纹套10内旋出，此时下侧的螺纹杆11和夹板12将压铸五金件向上推动到圆环板7内合适位置，再利用上侧的夹板12对压铸五金件的顶面实现顶紧，利用两侧的夹板12即可完成对压铸五金件的固定，完成对压铸五金件固定后，此时在弹簧20的作用下使得打磨块24压紧在压铸五金件毛边上，然后通过外部电源启动电机一4和电机二22，电机二22带动圆轴23上的打磨块24转动，电机一4带动转轴5上的第一齿轮6转动，第一齿轮6啮合环形齿轮8转动，活动块26在环形槽25内运动，环形齿轮8带动修边机构9转动，使得打磨块24不断的对压铸五金件边进行修整，修边方便且效率高，便于压铸五金件的生产。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动修边机，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的侧壁上固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的上下侧壁上均设置有夹持机构（3），所述固定板（2）底面上固定连接有电机一（4），所述电机一（4）上固定连接有转轴（5），所述转轴（5）另一端固定连接第一齿轮（6），所述安装板（1）内设置有圆环板（7），所述圆环板（7）的外侧壁上固定连接有环形齿轮（8），所述第一齿轮（6）与环形齿轮（8）啮合，所述圆环板（7）上均匀分布设置有若干个修边机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种自动修边机，其特征在于：所述夹持机构（3）包括螺纹套（10），所述安装板（1）上下固定连接有两个螺纹套（10），所述螺纹套（10）内均螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）靠近圆环板（7）一端延伸出螺纹套（10）并固定连接有夹板（12），所述螺纹杆（11）的侧壁上活动连接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）与螺纹套（10）活动连接，所述第一锥齿轮（13）上啮合有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）的侧壁中心固定连接有活动杆（15），所述活动杆（15）一端与螺纹套（10）外侧壁活动连接，所述活动杆（15）另一端固定连接有转轮（16）。

3.根据权利要求1所述的一种自动修边机，其特征在于：所述修边机构（9）包括通孔（17），所述圆环板（7）的侧壁上均匀分布开设有若干个通孔（17），所述通孔（17）呈矩形设置，所述通孔（17）内均活动连接有矩形杆（18），所述矩形杆（18）远离圆环板（7）中心一端固定连接有侧板（19），所述矩形杆（18）上套设有弹簧（20），所述弹簧（20）一端与圆环板（7）固定连接，所述弹簧（20）另一端与侧板（19）固定连接，所述矩形杆（18）远离侧板（19）一端固定连接有连接板（21），所述连接板（21）的顶面上固定连接有电机二（22），所述电机二（22）的转子上固定连接有圆轴（23），所述圆轴（23）延伸到连接板（21）内并固定连接有打磨块（24）。

4.根据权利要求1所述的一种自动修边机，其特征在于：所述圆环板（7）的底面上开设有环形槽（25），所述固定板（2）的顶面上固定连接有活动块（26），所述活动块（26）与环形槽（25）之间活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种自动修边机，其特征在于：所述夹板（12）呈矩形设置，所述夹板（12）远离螺纹杆（11）一侧的侧壁上固定连接有防滑垫（27）。

6.根据权利要求2所述的一种自动修边机，其特征在于：所述螺纹杆（11）的侧壁上开设有滑槽（28），所述第一锥齿轮（13）侧壁中心开设有圆孔，所述圆孔内壁上固定连接有滑块（29），所述螺纹杆（11）贯穿圆孔，所述滑块（29）与滑槽（28）之间活动连接。