CN212312671U - 一种旋转脱模式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转脱模式注塑模具，包括外壳，所述外壳的左侧顶部安装有转动机构，所述转动机构包括厚板、螺栓、宽板、第一齿轮、竖板和第二齿轮，所述厚板的内壁通过螺栓的与外壳的左侧顶部螺纹连接，所述厚板的左侧与宽板的右侧相固接，所述宽板的正面与第一齿轮的内壁转动相连。通过转动机构中两个齿轮的配合，降低了旋转脱模处的磨损，降低了销轴磨损，避免了损坏，降低了维修成本，提高了使用寿命，通过固定机构控制曲板的转动，改变了固定方式，便于拆卸，缩短了脱模时间，提高了工作效率，使用简单，可以将模型抬起，避免了取模时损坏，保证了使用，避免了浪费，提高了实用性，便于推广。

Description

一种旋转脱模式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及旋转脱模式注塑模具技术领域，具体为一种旋转脱模式注塑模具。

背景技术

旋转脱模式注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，例如专利号为“201721486736.X”的一种油马达旋转脱模注塑成型自动化模具，包括定模组件和动模组件，动模组件上嵌入式设置旋转脱模机构结构简单、节省人工、节约成本。

现有的旋转脱模式注塑模具的旋转脱模处磨损很大，提高了对销轴的负荷，容易损坏，增加了维修成本，缩短了使用寿命，并且上下模固定麻烦，不方便拆卸，延长了脱模时间，降低了工作效率，使用麻烦，同时取模时不方便，容易造成模型损坏，无法使用，造成浪费，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转脱模式注塑模具，以解决上述背景技术中提出现有的旋转脱模式注塑模具的旋转脱模处磨损很大，提高了对销轴的负荷，容易损坏，增加了维修成本，缩短了使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转脱模式注塑模具，包括外壳，所述外壳的左侧顶部安装有转动机构；

所述转动机构包括厚板、螺栓、宽板、第一齿轮、竖板和第二齿轮；

所述厚板的内壁通过螺栓的与外壳的左侧顶部螺纹连接，所述厚板的左侧与宽板的右侧相固接，所述宽板的正面与第一齿轮的内壁转动相连，所述第一齿轮的正面与竖板的底部转动相连，所述竖板的顶部与第二齿轮的正面转动相连，所述第二齿轮的底部与第一齿轮的顶部啮合相连。控制顶板进行转动实现顶部脱模。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的规格相同。保证转动速度相同。

优选的，所述第二齿轮的后端面固接有横板，所述横板的底部固接有顶板，所述顶板的正面加工有槽口。槽口方便灌入材料。

优选的，所述外壳的右侧上方固接有横板，所述横板的正面安装有固定机构；

所述固定机构包括曲板、圆板、槽轮、把手、直杆和弹簧；

所述曲板的内壁与横板的正面转动相连，所述曲板的底部与圆板的正面转动相连，所述圆板的外壁与槽轮的内壁上方滑动卡接，所述槽轮的内壁下方与把手的顶部滑动相连，所述槽轮的内壁与直杆的外壁间隙配合，所述直杆的左侧与外壳的右侧凹槽相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的左右两侧分别与外壳的右侧凹槽和槽轮的左侧相固接。固定顶板保证与外壳连接的密封。

优选的，所述槽轮、直杆和弹簧组成伸缩机构。直杆受力移动后通过弹簧进行回弹，避免了直杆自行移动。

优选的，所述外壳的底部左右两侧均安装有调节机构；

所述调节机构包括短杆、圆筒、曲环、圆块、凹板和立板；

所述短杆的顶部与外壳的底部左侧转动相连，所述短杆的底部与圆筒的顶部相固接，所述圆筒的外壁与曲环的内壁相固接，所述曲环的外壁右侧上下均与圆块的内侧相贴合，两个所述圆块的右侧分别与凹板的左侧上下相固接，所述凹板的右侧与立板的左侧底部相固接，所述立板的外壁与外壳的底部间隙配合。便于抬起外壳内部模型。

优选的，所述立板的顶部与长板的底部相固接，所述长板的外壁与外壳的内壁过盈配合。长板对模型进行支撑。

优选的，所述圆筒的底部与底座的顶部相固接。底座实现了对模具的整体支撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋转脱模式注塑模具机构科学合理，使用安全方便。

通过转动机构中两个齿轮的配合，降低了旋转脱模处的磨损，降低了销轴磨损，避免了损坏，降低了维修成本，提高了使用寿命。

通过固定机构控制曲板的转动，改变了固定方式，便于拆卸，缩短了脱模时间，提高了工作效率，使用简单。

通过调节机构控制立板的升降实现了长板升降，可以将模型抬起，避免了取模时损坏，保证了使用，避免了浪费，提高了实用性，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中厚板、螺栓和宽板的连接关系结构示意图；

图3为图1中曲板、圆板和槽轮的连接关系结构示意图；

图4为图1中短杆、圆筒和曲环的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳，2、转动机构，201、厚板，202、螺栓，203、宽板，204、第一齿轮，205、竖板，206、第二齿轮，3、固定机构，301、曲板，302、圆板，303、槽轮，304、把手，305、直杆，306、弹簧，4、调节机构，401、短杆，402、圆筒，403、曲环，404、圆块，405、凹板，406、立板，5、顶板，6、槽口，7、横板，8、短板，9、长板，10、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转脱模式注塑模具，包括外壳1，外壳1的左侧顶部安装有转动机构2，转动机构2包括厚板201、螺栓202、宽板203、第一齿轮204、竖板205和第二齿轮206，厚板201的内壁通过螺栓202的与外壳1的左侧顶部螺纹连接，厚板202的左侧与宽板203的右侧相固接，宽板203的正面与第一齿轮204的内壁转动相连，第一齿轮204受力通过宽板203正面的销轴进行转动，第一齿轮204的正面与竖板205的底部转动相连，竖板205受力通过第一齿轮204正面的销轴进行转动，竖板205的顶部与第二齿轮206的正面转动相连，第二齿轮206受力通过竖板205顶部的销轴进行转动，第二齿轮206的底部与第一齿轮204的顶部啮合相连，第一齿轮204和第二齿轮206的规格相同。保证了转动速度。

第二齿轮206的后端面固接有横板7，横板7的底部固接有顶板5，顶板5的正面加工有槽口6，外壳1的右侧上方固接有横板7，横板7的正面安装有固定机构3，固定机构3包括曲板301、圆板302、槽轮303、把手304、直杆305和弹簧306，曲板301的内壁与横板7的正面转动相连，曲板301受力通过横板8正面的销轴进行转动，曲板301的底部与圆板302的正面转动相连，圆板302的外壁与槽轮303的内壁上方滑动卡接，圆板302受力通过槽轮303的内壁进行滑动，槽轮303的内壁下方与把手304的顶部滑动相连，把手304方便控制槽轮303，槽轮303的内壁与直杆305的外壁间隙配合，直杆305的左侧与外壳1的右侧凹槽相固接，直杆305的外壁与弹簧306的内壁相套接，弹簧306的左右两侧分别与外壳1的右侧凹槽和槽轮303的左侧相固接，槽轮303受力移动后通过弹簧306进行回弹，槽轮303、直杆305和弹簧306组成伸缩机构，槽轮303受力通过直杆305进行移动随后通过弹簧306进行回弹，进而实现伸缩，外壳1的底部左右两侧均安装有调节机构4，调节机构4包括短杆401、圆筒402、曲环403、圆块404、凹板405和立板406，短杆401的顶部与外壳1的底部左侧转动相连，短杆401受力通过外壳1底部的轴承进行转动，短杆401的底部与圆筒402的顶部相固接，圆筒402的外壁与曲环403的内壁相固接，曲环403的外壁右侧上下均与圆块404的内侧相贴合，圆块404受力通过去曲环403的外壁进行滑动，两个圆块404的右侧分别与凹板405的左侧上下相固接，凹板405的右侧与立板406的左侧底部相固接，立板406的外壁与外壳1的底部间隙配合，立板406受力通过外壳1的底部上下移动，立板406的顶部与长板9的底部相固接，长板9的外壁与外壳1的内壁过盈配合，圆筒402的底部与底座10的顶部相固接。

本实例中，在使用该模具时，通过把手304带动槽轮303在直杆305的外壁向左侧移动，从而对弹簧306进行压缩，同时带动曲板301向左侧转动，进而脱离顶板5，然后通过第二齿轮206利用横板7使顶板5转动打开，然后将外壳1的内部刷油，随后现将垫板5关闭，接着松开把手304，弹簧306进行回弹，使槽轮303在直杆305的外壁回弹，进而使曲板301转动，从而使曲板301将顶板5相卡接，从而保证顶板5和外壳1的连接稳定，接着在槽口6使材料注入到外壳1的内部，带到冷却后按照上述操作将顶板5打开，转动底部两侧的圆筒402进而使曲环403带动圆块404向上移动，从而带动立板406向上移动，移动的立板406通过长板9使模型向上抬起，从而移出外壳1的顶部，随后取出模型即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种旋转脱模式注塑模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧顶部安装有转动机构(2)；

所述转动机构(2)包括厚板(201)、螺栓(202)、宽板(203)、第一齿轮(204)、竖板(205)和第二齿轮(206)；

所述厚板(201)的内壁通过螺栓(202)的与外壳(1)的左侧顶部螺纹连接，所述厚板(201)的左侧与宽板(203)的右侧相固接，所述宽板(203)的正面与第一齿轮(204)的内壁转动相连，所述第一齿轮(204)的正面与竖板(205)的底部转动相连，所述竖板(205)的顶部与第二齿轮(206)的正面转动相连，所述第二齿轮(206)的底部与第一齿轮(204)的顶部啮合相连。

2.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述第一齿轮(204)和第二齿轮(206)的规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述第二齿轮(206)的后端面固接有横板(7)，所述横板(7)的底部固接有顶板(5)，所述顶板(5)的正面加工有槽口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述外壳(1)的右侧上方固接有横板(7)，所述横板(7)的正面安装有固定机构(3)；

所述固定机构(3)包括曲板(301)、圆板(302)、槽轮(303)、把手(304)、直杆(305)和弹簧(306)；

所述曲板(301)的内壁与横板(7)的正面转动相连，所述曲板(301)的底部与圆板(302)的正面转动相连，所述圆板(302)的外壁与槽轮(303)的内壁上方滑动卡接，所述槽轮(303)的内壁下方与把手(304)的顶部滑动相连，所述槽轮(303)的内壁与直杆(305)的外壁间隙配合，所述直杆(305)的左侧与外壳(1)的右侧凹槽相固接，所述直杆(305)的外壁与弹簧(306)的内壁相套接，所述弹簧(306)的左右两侧分别与外壳(1)的右侧凹槽和槽轮(303)的左侧相固接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述槽轮(303)、直杆(305)和弹簧(306)组成伸缩机构。

6.根据权利要求1所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述外壳(1)的底部左右两侧均安装有调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括短杆(401)、圆筒(402)、曲环(403)、圆块(404)、凹板(405)和立板(406)；

所述短杆(401)的顶部与外壳(1)的底部左侧转动相连，所述短杆(401)的底部与圆筒(402)的顶部相固接，所述圆筒(402)的外壁与曲环(403)的内壁相固接，所述曲环(403)的外壁右侧上下均与圆块(404)的内侧相贴合，两个所述圆块(404)的右侧分别与凹板(405)的左侧上下相固接，所述凹板(405)的右侧与立板(406)的左侧底部相固接，所述立板(406)的外壁与外壳(1)的底部间隙配合。

7.根据权利要求6所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述立板(406)的顶部与长板(9)的底部相固接，所述长板(9)的外壁与外壳(1)的内壁过盈配合。

8.根据权利要求6所述的一种旋转脱模式注塑模具，其特征在于：所述圆筒(402)的底部与底座(10)的顶部相固接。

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