CN219583418U - 工业仪表壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业仪表壳体模具，包括壳体，所述U型板的内侧与液压缸的输出端外壁和圆板的外壁活动相连，所述U型板的下方通过销轴转动相连有转板，所述转板的底部贴合有限位件，所述限位件的外壁一侧活动相连有固定在U型板一侧的竖板，所述限位件的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖板的一侧和限位件的内侧固定连接，所述U型板的顶部安装有与液压缸输出端外壁相固接的支架。本实用新型涉及模具技术领域，通过连杆、U型板和支架之间的配合，实现了对上模和下模的快速更换，解决了现有的工业仪表在对不同类型的模具进行更换时，操作过程麻烦，在操作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

Description

工业仪表壳体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为工业仪表壳体模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在对工业仪表的外壳进行生产时也需要使用到模具，所以提供了工业仪表壳体模具。

工业仪表的外壳通常是塑料材质的，其制造原理为将熔融的塑料注入到模具内部，等待一端时间后定型即可，在对其他类型的仪表进行时生产时，需要使用工具来转动螺栓进行更换。

但是现有的工业仪表模具在对不同类型的模具进行更换时，操作过程麻烦，在操作中延长了工作时间，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了工业仪表壳体模具，解决了现有的工业仪表模具在对不同类型的模具进行更换时，操作过程麻烦，在操作中延长了工作时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：工业仪表壳体模具，包括壳体，所述壳体的内侧设置有底板，所述底板的外壁上方与下模的底部凹槽活动相连，所述下模的顶部贴合有上模，所述上模的顶部固接有连杆，所述连杆的顶部固接有圆板，所述圆板的顶部凹槽活动相连有定位块，所述壳体的上方设置有固定机构，固定机构包括转板、竖板、第一弹簧、限位件、U型板和支架，所述U型板的内侧与液压缸的输出端外壁和圆板的外壁活动相连，所述U型板的下方通过销轴转动相连有转板，所述转板的底部贴合有限位件，所述限位件的外壁一侧活动相连有固定在U型板一侧的竖板，所述限位件的外壁活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖板的一侧和限位件的内侧固定连接，所述U型板的顶部安装有与液压缸输出端外壁相固接的支架。

优选的，所述上模的两侧均固接有第一横板，两个所述第一横板的外侧均活动相连有第二横板，两个所述第二横板的外侧均固接有滑套，两个所述滑套的内壁均滑动卡接有滑杆，两个所述滑杆的底部与壳体的顶部固定连接，两个所述滑杆的顶部固接有顶板，所述定位块的顶部固接有与圆板顶部相贴合的液压缸，所述顶板的内侧与液压缸的外侧固定连接，所述上模和下模的正面均安装有制冷片，所述上模的正面安装有两个注入口。

优选的，所述下模的外壁两侧均活动相连有弯板，所述弯板的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与底板的顶部凹槽滑动卡接，所述滑块的一侧通过第二弹簧与底板的顶部凹槽一侧固定，所述弯板的底部与底板的顶部相贴合。

优选的，两个所述弯板的顶部均安装有拉环。

优选的，所述底板的底部固接有方块，所述方块的内壁固接有横杆，所述横杆的外壁两侧均通过轴承与壳体的内侧转动相连，所述横杆的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固接有马达，所述马达的底部与壳体的顶部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了工业仪表壳体模具。具备以下有益效果：该工业仪表壳体模具通过连杆、U型板和支架之间的配合，实现了对上模和下模的快速更换，解决了现有的工业仪表在对不同类型的模具进行更换时，操作过程麻烦，在操作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

通过马达、第二齿轮和第一齿轮之间的配合，实现了对下模的翻转，方便使用者对成品进行脱模，节约了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中连杆、U型板和支架的结构示意图；

图4为图1中马达、第二齿轮和第一齿轮的结构示意图。

图中：1、壳体，2、滑杆，3、顶板，4、液压缸，5、上模，6、下模，7、制冷片，8、注入口，9、第二横板，10、滑套，11、马达，12、第二齿轮，13、第一齿轮，14、横杆，15、方块，16、底板，17、滑块，18、弯板，19、第二弹簧，20、连杆，21、圆板，22、U型板，23、竖板，24、转板，25、第一弹簧，26、限位件，27、支架，28、定位块，29、第一横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的工业仪表模具在对不同类型的模具进行更换时，操作过程麻烦，在操作中延长了工作时间，降低了工作效率。

有鉴于此，提供了一种工业仪表壳体模具，通过连杆、U型板和支架之间的配合，实现了对上模和下模的快速更换，解决了现有的工业仪表在对不同类型的模具进行更换时，操作过程麻烦，在操作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-4可知，工业仪表壳体模具，包括壳体1，壳体1的内侧设置有底板16，底板16的外壁上方与下模6的底部凹槽活动相连，底板16上方的凸起可对下模6进行定位，下模6的顶部贴合有上模5，下模6和上模5采用导热材料制成，上模5的顶部固接有连杆20，连杆20的顶部固接有圆板21，圆板21的顶部凹槽活动相连有定位块28，定位块28可对圆板21和上模5进行定位，壳体1的上方设置有固定机构，固定机构包括转板24、竖板23、第一弹簧25、限位件26、U型板22和支架27，U型板22的内侧与液压缸4的输出端外壁和圆板21的外壁活动相连，U型板22的下方通过销轴转动相连有转板24，转板24可通过销轴转动，转板24的底部贴合有限位件26，限位件26远离第一弹簧25的位置为矩形，缠绕第一弹簧25的位置为圆形，限位件26的外壁一侧活动相连有固定在U型板22一侧的竖板23，限位件26的外壁活动相连有第一弹簧25，该装置依靠第一弹簧25自身的弹性形变可带动U型板22和转板24对圆板21和液压缸4的输出端外壁进行限位，第一弹簧25的两端分别与竖板23的一侧和限位件26的内侧固定连接，U型板22的顶部安装有与液压缸4输出端外壁相固接的支架27；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，底板16上方的凸起可对下模6进行定位，通过连杆20、U型板22和支架27之间的配合，实现了对上模5和下模6的快速更换，解决了现有的工业仪表在对不同类型的模具进行更换时，操作过程麻烦，在操作中延长了工作时间的问题，提高了工作效率；

进一步的，上模5的两侧均固接有第一横板29，两个第一横板29的外侧均活动相连有第二横板9，第一横板29位于第二横板9的下方，上模5可从底部取出，两个第二横板9的外侧均固接有滑套10，两个滑套10的内壁均滑动卡接有滑杆2，滑套10可在滑杆2的外壁运动，两个滑杆2的底部与壳体1的顶部固定连接，两个滑杆2的顶部固接有顶板3，定位块28的顶部固接有与圆板21顶部相贴合的液压缸4，液压缸4的型号不做限定，顶板3的内侧与液压缸4的外侧固定连接，上模5和下模6的正面均安装有制冷片7，制冷片7的型号不做限定，上模5的正面安装有两个注入口8；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置采用制冷片7来加快上模5和下模6的冷却速度，提高了成品加工效率；

进一步的，下模6的外壁两侧均活动相连有弯板18，弯板18可对下模6进行定位，弯板18的底部固接有滑块17，滑块17可在底板16的顶部凹槽内运动，滑块17的外壁与底板16的顶部凹槽滑动卡接，滑块17的一侧通过第二弹簧19与底板16的顶部凹槽一侧固定，该装置依靠第二弹簧19自身的弹性形变可带动弯板18始终与下模6的外侧相贴合，弯板18的底部与底板16的顶部相贴合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置依靠第二弹簧19自身的弹性形变可带动弯板18始终与下模6的外侧相贴合，弯板18可对下模6进行固定；

进一步的，两个弯板18的顶部均安装有拉环；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，拉环可方便使用者拉动弯板18；

具体的，在使用该工业仪表壳体模具时，使用者在拆卸时保证上模5和下模6分离，然后使用者可拉动限位件26横向移动，限位件26在脱离转板24后发生转动，此时便可向下将上模5取下进行更换，在取下下模6时，可拉动两侧弯板18上的拉环，当弯板18脱落下模6时，可将下模6从顶部取下。

实施例二：由图1、2和4可知，底板16的底部固接有方块15，方块15的内壁固接有横杆14，横杆14的外壁两侧均通过轴承与壳体1的内侧转动相连，横杆14可通过轴承转动，横杆14的外壁固接有第一齿轮13，第一齿轮13的外壁啮合相连有第二齿轮12，第二齿轮12在转动时可通过啮合带动第一齿轮13转动，第二齿轮12的一侧固接有马达11，马达11的型号不做限定，马达11的底部与壳体1的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，马达11的型号不做限定，通过马达11、第二齿轮12和第一齿轮13之间的配合，实现了对下模6的翻转，方便使用者对成品进行脱模，节约了工作时间；

具体的，在上述实施例一的基础上，在完成脱模之后液压缸4带动上模5升起，然后启动马达11，马达11通过第一齿轮13和第二齿轮12的啮合带动横杆14转动，进而实现了带动下模6翻转100度，此时的下模6倾斜，此时的成品掉落在壳体1上进行收集，方便使用者操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.工业仪表壳体模具，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设置有底板(16)，所述底板(16)的外壁上方与下模(6)的底部凹槽活动相连，所述下模(6)的顶部贴合有上模(5)，所述上模(5)的顶部固接有连杆(20)，所述连杆(20)的顶部固接有圆板(21)，所述圆板(21)的顶部凹槽活动相连有定位块(28)，所述壳体(1)的上方设置有固定机构；

固定机构包括转板(24)、竖板(23)、第一弹簧(25)、限位件(26)、U型板(22)和支架(27)；

所述U型板(22)的内侧与液压缸(4)的输出端外壁和圆板(21)的外壁活动相连，所述U型板(22)的下方通过销轴转动相连有转板(24)，所述转板(24)的底部贴合有限位件(26)，所述限位件(26)的外壁一侧活动相连有固定在U型板(22)一侧的竖板(23)，所述限位件(26)的外壁活动相连有第一弹簧(25)，所述第一弹簧(25)的两端分别与竖板(23)的一侧和限位件(26)的内侧固定连接，所述U型板(22)的顶部安装有与液压缸(4)输出端外壁相固接的支架(27)。

2.根据权利要求1所述的工业仪表壳体模具，其特征在于：所述上模(5)的两侧均固接有第一横板(29)，两个所述第一横板(29)的外侧均活动相连有第二横板(9)，两个所述第二横板(9)的外侧均固接有滑套(10)，两个所述滑套(10)的内壁均滑动卡接有滑杆(2)，两个所述滑杆(2)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，两个所述滑杆(2)的顶部固接有顶板(3)，所述定位块(28)的顶部固接有与圆板(21)顶部相贴合的液压缸(4)，所述顶板(3)的内侧与液压缸(4)的外侧固定连接，所述上模(5)和下模(6)的正面均安装有制冷片(7)，所述上模(5)的正面安装有两个注入口(8)。

3.根据权利要求1所述的工业仪表壳体模具，其特征在于：所述下模(6)的外壁两侧均活动相连有弯板(18)，所述弯板(18)的底部固接有滑块(17)，所述滑块(17)的外壁与底板(16)的顶部凹槽滑动卡接，所述滑块(17)的一侧通过第二弹簧(19)与底板(16)的顶部凹槽一侧固定，所述弯板(18)的底部与底板(16)的顶部相贴合。

4.根据权利要求3所述的工业仪表壳体模具，其特征在于：两个所述弯板(18)的顶部均安装有拉环。

5.根据权利要求1所述的工业仪表壳体模具，其特征在于：所述底板(16)的底部固接有方块(15)，所述方块(15)的内壁固接有横杆(14)，所述横杆(14)的外壁两侧均通过轴承与壳体(1)的内侧转动相连，所述横杆(14)的外壁固接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的外壁啮合相连有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的一侧固接有马达(11)，所述马达(11)的底部与壳体(1)的顶部固定连接。