CN219855630U - 一种复合材料零件成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料零件成型模具，包括底板，所述横板的外壁与下模的内侧滑动卡接，所述横板的两侧通孔均固接有杆体，两个所述杆体的外壁上方分别与下模的内侧两个通孔活动相连，一侧所述杆体的底部凹槽活动相连有固定在下模内侧底部的限位杆，所述横板的中部螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与下模的内侧下方转动相连。本实用新型涉及模具技术领域，通过下模、螺杆和马达之间的配合，实现了快速脱模，解决了现有的工件实际温度无法监测，并且在脱模的过程中由于缝隙比较小不便于脱模，影响使用者正常操作的问题。

Description

一种复合材料零件成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种复合材料零件成型模具。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。一般定义的复合材料需满足以下条件，复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，各组分之间有明显的界面存在，它具有结构可设计性，可进行复合结构设计，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能，在对复合材料的零件进行加工时，会采用注入熔融复合材料的方式进行成型，所以提供了一种复合材料零件成型模具。

成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，现有的当零件冷却之后，可从下模中将零件取下。

但是现有的工件实际温度无法监测，并且在脱模的过程中由于缝隙比较小不便于脱模，影响使用者正常操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合材料零件成型模具，解决了现有的工件实际温度无法监测，并且在脱模的过程中由于缝隙比较小不便于脱模，影响使用者正常操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合材料零件成型模具，包括底板，所述底板的顶部四角处通过四个支柱固接有顶板，所述底板的顶部贴合有下模，所述下模的内侧安装有导热板，所述导热板的一侧贴合有温度传感器，所述上模的一侧凹槽安装有控制器，所述底板的上方设置有上模，所述下模的内部设置有脱模机构，脱模机构包括杆体、限位杆、横板和螺杆，所述横板的外壁与下模的内侧滑动卡接，所述横板的两侧通孔均固接有杆体，两个所述杆体的外壁上方分别与下模的内侧两个通孔活动相连，一侧所述杆体的底部凹槽活动相连有固定在下模内侧底部的限位杆，所述横板的中部螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁下方通过轴承与下模的内侧下方转动相连。

优选的，所述螺杆的外壁下方固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固接有马达，所述马达的底部与下模的内侧底部固定连接。

优选的，所述底板的顶部两侧均固接有与下模的两侧通孔活动相连的定位块，所述顶板的顶部通过螺栓固接有液压缸，所述液压缸的输出端外壁与顶板的通孔活动相连，所述液压缸的输出端贴合有圆板，所述圆板的底部与上模的顶部固定连接，所述圆板的顶部固接有与液压缸的输出端底部凹槽活动相连的凸块，所述液压缸的输出端外壁和圆板的外壁上方活动相连有U型板。

优选的，所述U型板的顶部固接有滑套，所述滑套的外壁活动相连有外壳，所述外壳的一侧与液压缸的输出端外壁固定连接，所述外壳的内壁固接有滑杆，所述滑杆的外壁与滑套的内壁滑动卡接，所述滑杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与外壳的内壁一侧和滑套的一侧固定连接，所述滑套的固接有横杆，所述横杆的外壁一侧与外壳的一侧通孔活动相连。

优选的，所述底板的顶部固接有圆杆，所述圆杆的外壁上方通过轴承转动相连有限位件，所述限位件的上下两侧均贴合有与下模的一侧相固接的直板，所述限位件的顶部安装有橡胶块，所述橡胶块的外壁与上方直板的底部凹槽活动相连。

有益效果

本实用新型提供了一种复合材料零件成型模具。具备以下有益效果：该复合材料零件成型模具通过下模、螺杆和马达之间的配合，实现了快速脱模，解决了现有的工件实际温度无法监测，并且在脱模的过程中由于缝隙比较小不便于脱模，影响使用者正常操作的问题。

通过弹簧、U型板和凸块之间的配合，实现了对不同型号模具的快速更换，方便使用者加工多种类型的工件，节约了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中下模、螺杆和马达的结构示意图；

图4为图1中弹簧、U型板和凸块的结构示意图。

图中：1、底板，2、支柱，3、顶板，4、液压缸，5、上模，6、下模，7、外壳，8、滑套，9、滑杆，10、弹簧，11、横杆，12、U型板，13、凸块，14、圆板，15、圆杆，16、限位件，17、橡胶块，18、直板，19、导热板，20、控制器，21、温度传感器，22、杆体，23、横板，24、螺杆，25、第一齿轮，26、第二齿轮，27、马达，28、限位杆，29、定位块。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有的工件实际温度无法监测，并且在脱模的过程中由于缝隙比较小不便于脱模，影响使用者正常操作。

有鉴于此，提供了一种复合材料零件成型模具，通过下模、螺杆和马达之间的配合，实现了快速脱模，解决了现有的工件实际温度无法监测，并且在脱模的过程中由于缝隙比较小不便于脱模，影响使用者正常操作的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种复合材料零件成型模具，包括底板1，底板1的顶部四角处通过四个支柱2固接有顶板3，底板1的顶部贴合有下模6，不同类型的下模6和上模5内部形状不同，但是外部尺寸相同，下模6的内侧安装有导热板19，导热板19的材质可以为铜，导热板19的一侧贴合有温度传感器21，温度传感器21可监测零件的温度变化，上模5的一侧凹槽安装有控制器20，控制器20的型号不做限定，底板1的上方设置有上模5，下模6的内部设置有脱模机构，脱模机构包括杆体22、限位杆28、横板23和螺杆24，横板23的外壁与下模6的内侧滑动卡接，横板23可在下模6的内侧运动，横板23的两侧通孔均固接有杆体22，两个杆体22的外壁上方分别与下模6的内侧两个通孔活动相连，一侧杆体22的底部凹槽活动相连有固定在下模6内侧底部的限位杆28，杆体22可在限位杆28的外壁运动，横板23的中部螺纹相连有螺杆24，螺杆24的外壁下方通过轴承与下模6的内侧下方转动相连，螺杆24可通过轴承转动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，杆体22可在限位杆28的外壁运动，通过下模6、螺杆24和限位杆28之间的配合，实现了快速脱模，解决了现有的工件实际温度无法监测，并且在脱模的过程中由于缝隙比较小不便于脱模，影响使用者正常操作的问题；

进一步的，螺杆24的外壁下方固接有第一齿轮25，第一齿轮25的一侧啮合相连有第二齿轮26，第二齿轮26在转动时可通过啮合带动第一齿轮25转动，第二齿轮26的一侧固接有马达27，马达27的型号不做限定，马达27的底部与下模6的内侧底部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置可启动马达27，马达27通过第一齿轮25和第二齿轮26的啮合带动螺杆24转动；

具体的，在使用该复合材料零件成型模具时，可将熔融的复合材料加入到下模6，然后将上模5和下模6扣合，其中温度传感器21可监测导热板19的温度变化，即内部零件温度的变化，当温度低于一定值后，温度传感器21将信号传导至控制器20内，控制器20可启动马达27，马达27通过第一齿轮25和第二齿轮26的啮合带动螺杆24转动，螺杆24在转动时可带动横板23和杆体22向上运动将工件顶起，实现了自动脱模。

实施例二：由图1-4可知，底板1的顶部两侧均固接有与下模6的两侧通孔活动相连的定位块29，顶板3的顶部通过螺栓固接有液压缸4，液压缸4的型号不做限定，液压缸4的输出端外壁与顶板3的通孔活动相连，液压缸4的输出端可在顶板3的通孔内运动，液压缸4的输出端贴合有圆板14，圆板14的底部与上模5的顶部固定连接，圆板14的顶部固接有与液压缸4的输出端底部凹槽活动相连的凸块13，凸块13的截面为矩形，液压缸4的输出端外壁和圆板14的外壁上方活动相连有U型板12，U型板12可对液压缸4的输出端外壁和圆板14的外壁进行限位固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，U型板12可对液压缸4的输出端外壁和圆板14的外壁进行限位固定，通过定位块29、顶板3和圆板14之间的配合，实现了对不同型号模具的快速更换，方便使用者加工多种类型的工件，节约了工作时间；

进一步的，U型板12的顶部固接有滑套8，滑套8的外壁活动相连有外壳7，滑套8可在外壳7的内部运动，外壳7的一侧与液压缸4的输出端外壁固定连接，外壳7的内壁固接有滑杆9，滑杆9的外壁与滑套8的内壁滑动卡接，滑杆9的外壁活动相连有弹簧10，弹簧10的两端分别与外壳7的内壁一侧和滑套8的一侧固定连接，滑套8的固接有横杆11，横杆11的外壁一侧与外壳7的一侧通孔活动相连，横杆11可在外壳7的一侧通孔内运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在取下上模5时，可先拉动横杆11带动滑套8和U型板12脱离液压缸4的输出端外壁和圆板14的外壁，此时便可将上模5从竖直方向取下；

进一步的，底板1的顶部固接有圆杆15，圆杆15的外壁上方通过轴承转动相连有限位件16，限位件16可通过轴承转动，限位件16的上下两侧均贴合有与下模6的一侧相固接的直板18，限位件16的顶部安装有橡胶块17，橡胶块17的外壁与上方直板18的底部凹槽活动相连，橡胶块17可卡接在直板18的底部凹槽内进行定位，避免限位件16随意移动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者在取下下模6时，可先用力转动限位件16脱离两个直板18的内侧，此时便可将下模6从竖直方向向上取出；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在取下上模5时，可先拉动横杆11带动滑套8和U型板12脱离液压缸4的输出端外壁和圆板14的外壁，此时便可将上模5从竖直方向取下，使用者在取下下模6时，可先用力转动限位件16脱离两个直板18的内侧，此时便可将下模6从竖直方向向上取出，橡胶块17可卡接在直板18的底部凹槽内进行定位，避免限位件16随意移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种复合材料零件成型模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部四角处通过四个支柱（2）固接有顶板（3），所述底板（1）的上方设置有上模（5），所述底板（1）的顶部贴合有下模（6），所述下模（6）的内侧安装有导热板（19），所述导热板（19）的一侧贴合有温度传感器（21），所述上模（5）的一侧凹槽安装有控制器（20），所述下模（6）的内部设置有脱模机构；

脱模机构包括杆体（22）、限位杆（28）、横板（23）和螺杆（24）；

所述横板（23）的外壁与下模（6）的内侧滑动卡接，所述横板（23）的两侧通孔均固接有杆体（22），两个所述杆体（22）的外壁上方分别与下模（6）的内侧两个通孔活动相连，一侧所述杆体（22）的底部凹槽活动相连有固定在下模（6）内侧底部的限位杆（28），所述横板（23）的中部螺纹相连有螺杆（24），所述螺杆（24）的外壁下方通过轴承与下模（6）的内侧下方转动相连。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料零件成型模具，其特征在于：所述螺杆（24）的外壁下方固接有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）的一侧啮合相连有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）的一侧固接有马达（27），所述马达（27）的底部与下模（6）的内侧底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料零件成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部两侧均固接有与下模（6）的两侧通孔活动相连的定位块（29），所述顶板（3）的顶部通过螺栓固接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端外壁与顶板（3）的通孔活动相连，所述液压缸（4）的输出端贴合有圆板（14），所述圆板（14）的底部与上模（5）的顶部固定连接，所述圆板（14）的顶部固接有与液压缸（4）的输出端底部凹槽活动相连的凸块（13），所述液压缸（4）的输出端外壁和圆板（14）的外壁上方活动相连有U型板（12）。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料零件成型模具，其特征在于：所述U型板（12）的顶部固接有滑套（8），所述滑套（8）的外壁活动相连有外壳（7），所述外壳（7）的一侧与液压缸（4）的输出端外壁固定连接，所述外壳（7）的内壁固接有滑杆（9），所述滑杆（9）的外壁与滑套（8）的内壁滑动卡接，所述滑杆（9）的外壁活动相连有弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与外壳（7）的内壁一侧和滑套（8）的一侧固定连接，所述滑套（8）的固接有横杆（11），所述横杆（11）的外壁一侧与外壳（7）的一侧通孔活动相连。

5.根据权利要求4所述的一种复合材料零件成型模具，其特征在于：所述底板（1）的顶部固接有圆杆（15），所述圆杆（15）的外壁上方通过轴承转动相连有限位件（16），所述限位件（16）的上下两侧均贴合有与下模（6）的一侧相固接的直板（18），所述限位件（16）的顶部安装有橡胶块（17），所述橡胶块（17）的外壁与上方直板（18）的底部凹槽活动相连。