CN211191759U - 一种冷冲压铸模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷冲压铸模架，包括工作台，所述工作台上壁面固定安装有下模具，所述工作台上壁面固定安装有连接板，所述连接板上端固定安装有横梁，所述下模具内安装有下脱模结构，所述横梁下壁面安装有上脱模结构；本实用新型涉及压铸模架技术领域，本装置结构合理，成本低，使用方便，在零件压铸成型后，转动把手，使得下脱模结构内的第一转杆进行转动，从而使得第三转杆转动，进而可以使得螺纹套筒向上将顶板顶起，顶板可以使得成型后的零件快速脱模，通过上脱模结构内的弹簧以及脱模板可以防止零件卡在冲压块内，有效的解决了成型后的零件一旦卡在上模或者下模内时，只能通过人工取出的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模架再利用技术领域，具体为一种冷冲压铸模架。
背景技术
现有的冷冲压模具在冲压完毕后，下模具对零件不具有脱模功能，零件脱模困难，成型后不易取出，同时现有的模具也不具备上模脱模的功能，当成型后的工件卡在冲压块内时，只能通过人工将其拽下，间接的降低了工作效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷冲压铸模架。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷冲压铸模架，包括工作台，所述工作台上壁面固定安装有下模具，所述工作台上壁面固定安装有连接板，所述连接板上端固定安装有横梁，所述下模具内安装有下脱模结构，所述横梁下壁面安装有上脱模结构；
所述下脱模结构，包括：第一转杆、主齿轮、第二转杆、伞齿轮、第一齿轮、一对结构相同的第三转杆、一对结构相同的第二齿轮、一对结构相同的螺纹套筒、两对结构相同的滑轨、两对结构相同的滑块、固定块以及顶板；
所述下模具内开设有内腔，所述第一转杆一端活动嵌装于下模具内，所述主齿轮固定套装于第一转杆一端，且位于内腔，所述第二转杆一端活动嵌装于内腔下壁面，所述伞齿轮固定套装于第二转杆，且与主齿轮相啮合，所述第一齿轮固定套装于第二转杆另一端，一对所述第三转杆一端活动嵌装于内腔下壁面，一对所述第二齿轮固定套装于一对所述第三转杆，且与第一齿轮相啮合，一对所述第三转杆上端安装有螺纹，一对所述螺纹套筒与一对所述第三转杆螺纹连接，两对所述滑轨固定嵌装于内腔内，两对所述滑块一侧壁面与一对所述螺纹套筒固定连接，且另一侧壁面与两对所述滑轨活动连接，所述固定块固定安置于下模具上壁面，所述顶板固定安置于一对所述螺纹套筒上壁面，且活动套装于固定块。
优选的，所述上脱模结构，包括：液压缸、上模具、冲压块、一对结构相同的弹簧以及脱模板；
所述液压缸一端固定安置于横梁下壁面，所述上模具固定安置于液压缸驱动端，所述冲压块固定安置于上模具下壁面，且其上壁面开设有一对结构相同的通孔，一对所述弹簧一端固定嵌装于一对所述通孔内，所述脱模板固定安置于一对所述弹簧另一端。
优选的，所述第一转杆一端固定安装有把手，且位于下模具外。
优选的，一对所述弹簧两端固定安装有连接片。
优选的，所述第二转杆与一对所述第三转杆与内腔通过轴承连接，所述轴承内环与第二转杆以及一对所述第三转杆之间过盈配合，且轴承的外环与内墙固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构合理，成本低，使用方便，在零件压铸成型后，转动把手，使得下脱模结构内的第一转杆进行转动，从而使得第三转杆转动，进而可以使得螺纹套筒向上将顶板顶起，顶板可以使得成型后的零件快速脱模，通过上脱模结构内的弹簧以及脱模板可以防止零件卡在冲压块内，有效的解决了成型后的零件一旦卡在上模或者下模内时，只能通过人工取出的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视运动结构示意图；
图3为本实用新型的A位置放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、下模具；3、连接板；4、横梁；5、第一转杆；6、主齿轮；7、第二转杆；8、伞齿轮；9、第一齿轮；10、第三转杆；11、第二齿轮；12、螺纹套筒；13、滑轨；14、滑块；15、固定块；16、顶板；17、内腔；18、液压缸；19、上模具；20、冲压块；21、弹簧；22、脱模板；23、把手；24、连接片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷冲压铸模架，包括工作台1，工作台1上壁面固定安装有下模具2，工作台1上壁面固定安装有连接板3，连接板3上端固定安装有横梁4，下模具2内安装有下脱模结构，横梁4下壁面安装有上脱模结构；下脱模结构，包括：第一转杆5、主齿轮6、第二转杆7、伞齿轮8、第一齿轮9、一对结构相同的第三转杆10、一对结构相同的第二齿轮11、一对结构相同的螺纹套筒12、两对结构相同的滑轨13、两对结构相同的滑块14、固定块15以及顶板16；下模具2内开设有内腔17，第一转杆5一端活动嵌装于下模具2内，主齿轮6固定套装于第一转杆5一端，且位于内腔17，第二转杆7一端活动嵌装于内腔17下壁面，伞齿轮8固定套装于第二转杆7，且与主齿轮6相啮合，第一齿轮9固定套装于第二转杆7另一端，一对第三转杆10一端活动嵌装于内腔17下壁面，一对第二齿轮11固定套装于一对第三转杆10，且与第一齿轮9相啮合，一对第三转杆10上端安装有螺纹，一对螺纹套筒12与一对第三转杆10螺纹连接，两对滑轨13固定嵌装于内腔17内，两对滑块14一侧壁面与一对螺纹套筒12固定连接，且另一侧壁面与两对滑轨13活动连接，固定块15固定安置于下模具2上壁面，顶板16固定安置于一对螺纹套筒12上壁面，且活动套装于固定块15，通过转动上脱模结构内的第一转杆5进行转动，从而使得第三转杆10转动，进而可以使得螺纹套筒12向上将顶板16顶起。
作为优选方案的，更进一步的，上脱模结构，包括：液压缸18、上模具19、冲压块20、一对结构相同的弹簧21以及脱模板22；
液压缸18一端固定安置于横梁4下壁面，上模具19固定安置于液压缸18驱动端，冲压块20固定安置于上模具19下壁面，且其上壁面开设有一对结构相同的通孔，一对弹簧21一端固定嵌装于一对通孔内，脱模板22固定安置于一对弹簧21另一端，通过上脱模结构内的弹簧21以及脱模板22可以防止零件卡在冲压块20内。
作为优选方案的，更进一步的，第一转杆5一端固定安装有把手23，且位于下模具2外，通过把手23可以转动第一转杆5。
作为优选方案的，更进一步的，一对弹簧21两端固定安装有连接片24：该连接片24可以用于增加弹簧21接触面积。
作为优选方案的，更进一步的，第二转杆7与一对第三转杆10与内腔17通过轴承连接，轴承内环与第二转杆7以及一对第三转杆10之间过盈配合，且轴承的外环与内墙固定连接。
下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：
液压缸：采用DYG型号的液压缸，由外部操作系统控制，可以带动上模具进行上下移动。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主药介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：根据附图1-3可知，在使用时，将需要冲压的零件放在冲压块20上，开启液压缸18，液压缸18带动上模具19以及冲压块20向下运动，对零件进行冲压，冲压时，弹簧21受到挤压后，会带动脱模板22向上运动，冲压完毕后，再次控制液压缸18带动上模具19以及冲压块20进行回位，弹簧21弹性恢复，会带动脱模板22将成型后的零件挤出，防止零件卡在冲压块20内，当零件卡在固定块15上时，转动把手23，把手23带动第一转杆5进行转动，第一转杆5带动主齿轮6进行转动，主齿轮6带动伞齿轮8进行转动，伞齿轮8转动时会带动第二转杆7进行转动，第二转杆7会带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9会带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11会带动第三转杆10进行转动，由于滑轨13以及滑块14的限制作用，螺纹套筒12会带动顶板16将零件顶起，此时，工作人员拿出零件即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装有”、“安置于”、“开设有”、“嵌装于”、“延伸至”、“贯穿于”、“套装于”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利药求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冷冲压铸模架，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上壁面固定安装有下模具(2)，所述工作台(1)上壁面固定安装有连接板(3)，所述连接板(3)上端固定安装有横梁(4)，所述下模具(2)内安装有下脱模结构，所述横梁(4)下壁面安装有上脱模结构；
所述下脱模结构，包括：第一转杆(5)、主齿轮(6)、第二转杆(7)、伞齿轮(8)、第一齿轮(9)、一对结构相同的第三转杆(10)、一对结构相同的第二齿轮(11)、一对结构相同的螺纹套筒(12)、两对结构相同的滑轨(13)、两对结构相同的滑块(14)、固定块(15)以及顶板(16)；
所述下模具(2)内开设有内腔(17)，所述第一转杆(5)一端活动嵌装于下模具(2)内，所述主齿轮(6)固定套装于第一转杆(5)一端，且位于内腔(17)，所述第二转杆(7)一端活动嵌装于内腔(17)下壁面，所述伞齿轮(8)固定套装于第二转杆(7)，且与主齿轮(6)相啮合，所述第一齿轮(9)固定套装于第二转杆(7)另一端，一对所述第三转杆(10)一端活动嵌装于内腔(17)下壁面，一对所述第二齿轮(11)固定套装于一对所述第三转杆(10)，且与第一齿轮(9)相啮合，一对所述第三转杆(10)上端安装有螺纹，一对所述螺纹套筒(12)与一对所述第三转杆(10)螺纹连接，两对所述滑轨(13)固定嵌装于内腔(17)内，两对所述滑块(14)一侧壁面与一对所述螺纹套筒(12)固定连接，且另一侧壁面与两对所述滑轨(13)活动连接，所述固定块(15)固定安置于下模具(2)上壁面，所述顶板(16)固定安置于一对所述螺纹套筒(12)上壁面，且活动套装于固定块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于，所述上脱模结构，包括：液压缸(18)、上模具(19)、冲压块(20)、一对结构相同的弹簧(21)以及脱模板(22)；
所述液压缸(18)一端固定安置于横梁(4)下壁面，所述上模具(19)固定安置于液压缸(18)驱动端，所述冲压块(20)固定安置于上模具(19)下壁面，且其上壁面开设有一对结构相同的通孔，一对所述弹簧(21)一端固定嵌装于一对所述通孔内，所述脱模板(22)固定安置于一对所述弹簧(21)另一端。
3.根据权利要求1所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于，所述第一转杆(5)一端固定安装有把手(23)，且位于下模具(2)外。
4.根据权利要求2所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于，一对所述弹簧(21)两端固定安装有连接片(24)。
5.根据权利要求1所述的一种冷冲压铸模架，其特征在于，所述第二转杆(7)与一对所述第三转杆(10)与内腔(17)通过轴承连接，所述轴承内环与第二转杆(7)以及一对所述第三转杆(10)之间过盈配合，且轴承的外环与内墙固定连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114603137A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-10 | 天通（六安）新材料有限公司 | 一种金属软磁粉芯自动化压铸机构及使用方法 |
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