CN213288649U - 一种便于脱模的铸造设备 - Google Patents
一种便于脱模的铸造设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213288649U CN213288649U CN202022154095.6U CN202022154095U CN213288649U CN 213288649 U CN213288649 U CN 213288649U CN 202022154095 U CN202022154095 U CN 202022154095U CN 213288649 U CN213288649 U CN 213288649U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- casting equipment
- spring
- mould
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型属于铸造设备技术领域,尤其是一种便于脱模的铸造设备,针对现有的铸造设备不便于对工件进行脱模的问题,现提出如下方案,其包括底板,所述底板的顶部固定连接有模具,模具的顶部开设有模槽,且模具上开设有腔体,腔体的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有滑杆,滑杆的一端延伸至模具的外侧并固定安装有接触板的一侧,所述接触板的另一侧接触有凸轮,凸轮上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖杆,所述模具的一侧固定安装有第一弹簧的一端,第一弹簧的另一端与接触板固定连接,所述模具的底部开设有多个与模槽相连通的竖孔,本实用新型便于对工件进行脱模,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域,尤其涉及一种便于脱模的铸造设备。
背景技术
铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。
现有的铸造设备不便于对工件进行脱模,因此我们提出了一种便于脱模的铸造设备,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决铸造设备不便于对工件进行脱模的缺点,而提出的一种便于脱模的铸造设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种便于脱模的铸造设备,包括底板,所述底板的顶部固定连接有模具,模具的顶部开设有模槽,且模具上开设有腔体,腔体的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有滑杆,滑杆的一端延伸至模具的外侧并固定安装有接触板的一侧,所述接触板的另一侧接触有凸轮,凸轮上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖杆,所述模具的一侧固定安装有第一弹簧的一端,第一弹簧的另一端与接触板固定连接,所述模具的底部开设有多个与模槽相连通的竖孔,多个竖孔内均滑动安装有推动杆的一端,多个推动杆的另一端固定安装有同一个位于底板下方的连接板。
优选的,所述连接板的顶部固定安装有第二弹簧的一端,第二弹簧的另一端与底板的底部固定连接,底板上开设有多个穿孔,多个推动杆的底端分别贯穿多个穿孔。
优选的,所述底板的顶部开设有滑槽,接触板的两侧分别与滑槽的两侧内壁滑动连接,底板的底部固定安装有两个支撑板和一个L形板,L形板的底部内侧与连接板的底部相接触。
优选的,两个支撑板中的一个支撑板的一侧固定安装有固定板,固定板的顶部固定安装有电机,电机的输出轴与竖杆的底部固定连接。
优选的,所述底板的底部固定安装有两个导轨,两个导轨上滑动安装有同一个推动板,推动板的顶部固定安装有顶板,顶板位于连接板的下方,推动板与竖杆螺纹连接,底板上开设有小圆孔,竖杆的外侧与小圆孔的内壁相接触。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
(1)本方案将金属熔炼成液体并浇进模槽里,冷却成型,需要脱模时,通过电机开关启动电机,电机带动竖杆转动,使与竖杆螺纹连接的推动板向上移动,竖杆带动凸轮转动挤压接触板向左移动,接触板带动滑杆向左击打腔体的内壁,通过第一弹簧使接触板向右复位,进而通过凸轮的转动配合第一弹簧的作用使接触板不断水平往复运动,使滑杆不断的击打腔体的内壁,使沾粘在模槽内壁的铸件脱离,与此同时,推动板带动顶板向上推动连接板,连接板挤压第二弹簧并带动推动杆向上移动,通过推动杆将工件推出,便于脱模;
(2)本实用新型便于对工件进行脱模,结构简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于脱模的铸造设备的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种便于脱模的铸造设备的模具和推动杆连接的俯视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种便于脱模的铸造设备的竖杆和凸轮连接的俯视结构示意图。
图中:1底板、2模具、3模槽、4腔体、5滑杆、6接触板、7竖杆、8凸轮、9第一弹簧、10支撑板、11电机、12推动板、13顶板、14推动杆、15连接板、16第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图,对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,一种便于脱模的铸造设备,包括底板1,底板1的顶部固定连接有模具2,模具2的顶部开设有模槽3,且模具2上开设有腔体4,腔体4的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有滑杆5,滑杆5的一端延伸至模具2的外侧并固定安装有接触板6的一侧,接触板6的另一侧接触有凸轮8,凸轮8上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖杆7,模具2的一侧固定安装有第一弹簧9的一端,第一弹簧9的另一端与接触板6固定连接,模具2的底部开设有多个与模槽3相连通的竖孔,多个竖孔内均滑动安装有推动杆14的一端,多个推动杆14的另一端固定安装有同一个位于底板1下方的连接板15。
本实施例中,连接板15的顶部固定安装有第二弹簧16的一端,第二弹簧16的另一端与底板1的底部固定连接,底板1上开设有多个穿孔,多个推动杆14的底端分别贯穿多个穿孔。
本实施例中,底板1的顶部开设有滑槽,接触板6的两侧分别与滑槽的两侧内壁滑动连接,底板1的底部固定安装有两个支撑板10和一个L形板,L形板的底部内侧与连接板15的底部相接触。
本实施例中,两个支撑板10中的一个支撑板10的一侧固定安装有固定板,固定板的顶部固定安装有电机11,电机11的输出轴与竖杆7的底部固定连接。
本实施例中,底板1的底部固定安装有两个导轨,两个导轨上滑动安装有同一个推动板12,推动板12的顶部固定安装有顶板13,顶板13位于连接板15的下方,推动板12与竖杆7螺纹连接,底板1上开设有小圆孔,竖杆7的外侧与小圆孔的内壁相接触。
实施例二
参照图1-3,一种便于脱模的铸造设备,包括底板1,底板1的顶部固定连接有模具2,模具2的顶部开设有模槽3,且模具2上开设有腔体4,腔体4的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有滑杆5,滑杆5的一端延伸至模具2的外侧并通过螺栓固定安装有接触板6的一侧,接触板6的另一侧接触有凸轮8,凸轮8上开设有安装孔,安装孔内通过螺栓固定安装有竖杆7,模具2的一侧通过螺栓固定安装有第一弹簧9的一端,第一弹簧9的另一端与接触板6固定连接,模具2的底部开设有多个与模槽3相连通的竖孔,多个竖孔内均滑动安装有推动杆14的一端,多个推动杆14的另一端通过螺栓固定安装有同一个位于底板1下方的连接板15。
本实施例中,连接板15的顶部通过螺栓固定安装有第二弹簧16的一端,第二弹簧16的另一端与底板1的底部固定连接,底板1上开设有多个穿孔,多个推动杆14的底端分别贯穿多个穿孔,第二弹簧16对连接板15复位。
本实施例中,底板1的顶部开设有滑槽,接触板6的两侧分别与滑槽的两侧内壁滑动连接,底板1的底部通过螺栓固定安装有两个支撑板10和一个L形板,L形板的底部内侧与连接板15的底部相接触,L形板对连接板15的底部进行限制。
本实施例中,两个支撑板10中的一个支撑板10的一侧通过螺栓固定安装有固定板,固定板的顶部通过螺栓固定安装有电机11,电机11的输出轴与竖杆7的底部固定连接,电机11带动竖杆7转动。
本实施例中,底板1的底部通过螺栓固定安装有两个导轨,两个导轨上滑动安装有同一个推动板12,推动板12的顶部通过螺栓固定安装有顶板13,顶板13位于连接板15的下方,推动板12与竖杆7螺纹连接,底板1上开设有小圆孔,竖杆7的外侧与小圆孔的内壁相接触,导轨使推动板12稳定的滑动。
本实施例中,将金属熔炼成液体并浇进模槽3里,冷却成型,需要脱模时,通过电机开关启动电机11,电机11带动竖杆7转动,使与竖杆7螺纹连接的推动板12向上移动,竖杆7带动凸轮8转动挤压接触板6向左移动,接触板6带动滑杆5向左击打腔体4的内壁,通过第一弹簧9使接触板6向右复位,进而通过凸轮8的转动配合第一弹簧9的作用使接触板6不断水平往复运动,使滑杆5不断的击打腔体4的内壁,使沾粘在模槽3内壁的铸件脱离,与此同时,推动板12带动顶板13向上推动连接板15,连接板15挤压第二弹簧16并带动推动杆14向上移动,通过推动杆14将工件推出,便于脱模。
以上所述,仅为本实施例较佳的具体实施方式,但本实施例的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内,根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于脱模的铸造设备,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定连接有模具(2),模具(2)的顶部开设有模槽(3),且模具(2)上开设有腔体(4),腔体(4)的一侧内壁上开设有滑孔,滑孔内滑动安装有滑杆(5),滑杆(5)的一端延伸至模具(2)的外侧并固定安装有接触板(6)的一侧,所述接触板(6)的另一侧接触有凸轮(8),凸轮(8)上开设有安装孔,安装孔内固定安装有竖杆(7),所述模具(2)的一侧固定安装有第一弹簧(9)的一端,第一弹簧(9)的另一端与接触板(6)固定连接,所述模具(2)的底部开设有多个与模槽(3)相连通的竖孔,多个竖孔内均滑动安装有推动杆(14)的一端,多个推动杆(14)的另一端固定安装有同一个位于底板(1)下方的连接板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造设备,其特征在于,所述连接板(15)的顶部固定安装有第二弹簧(16)的一端,第二弹簧(16)的另一端与底板(1)的底部固定连接,底板(1)上开设有多个穿孔,多个推动杆(14)的底端分别贯穿多个穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造设备,其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有滑槽,接触板(6)的两侧分别与滑槽的两侧内壁滑动连接,底板(1)的底部固定安装有两个支撑板(10)和一个L形板,L形板的底部内侧与连接板(15)的底部相接触。
4.根据权利要求3所述的一种便于脱模的铸造设备,其特征在于,两个支撑板(10)中的一个支撑板(10)的一侧固定安装有固定板,固定板的顶部固定安装有电机(11),电机(11)的输出轴与竖杆(7)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的铸造设备,其特征在于,所述底板(1)的底部固定安装有两个导轨,两个导轨上滑动安装有同一个推动板(12),推动板(12)的顶部固定安装有顶板(13),顶板(13)位于连接板(15)的下方,推动板(12)与竖杆(7)螺纹连接,底板(1)上开设有小圆孔,竖杆(7)的外侧与小圆孔的内壁相接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022154095.6U CN213288649U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种便于脱模的铸造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202022154095.6U CN213288649U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种便于脱模的铸造设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213288649U true CN213288649U (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=76011174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202022154095.6U Active CN213288649U (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种便于脱模的铸造设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213288649U (zh) |
-
2020
- 2020-09-27 CN CN202022154095.6U patent/CN213288649U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN215657728U (zh) | 一种便于快速脱模的汽车配件生产用模具 | |
CN213288649U (zh) | 一种便于脱模的铸造设备 | |
CN219114593U (zh) | 一种泡沫材料成型机用快速换模设备 | |
CN116493574A (zh) | 一种易脱模的金属压铸模具 | |
CN217290344U (zh) | 一种锌合金卫浴龙头的压铸模 | |
CN211191759U (zh) | 一种冷冲压铸模架 | |
CN215468025U (zh) | 一种汽车电机壳低压铸造模具 | |
CN213378935U (zh) | 一种盖板冲压成型的模具 | |
CN212045805U (zh) | 一种模壳成形装置 | |
CN210586606U (zh) | 一种镀锌加工用冲床传动装置 | |
CN211516058U (zh) | 一种金属制品冲孔模具 | |
CN2910412Y (zh) | 汽车刹车总泵主缸缸体液态模锻模具装置 | |
CN209381331U (zh) | 一种显示面板生产用注塑装置 | |
CN215845249U (zh) | 一种便于脱模的五金冲压模具 | |
CN219025880U (zh) | 一种变速器壳体的压铸模具 | |
CN220005738U (zh) | 一种自动脱模的铝壳冲压设备 | |
CN212331718U (zh) | 一种注塑模具脱模结构 | |
CN216758105U (zh) | 一种机器人手臂底座的铸造模具 | |
CN212469537U (zh) | 一种自动推出料模具设备 | |
CN219881268U (zh) | 新能源汽车风冷充电盒高压铸造模具 | |
CN115383087B (zh) | 一种飞轮壳体的加工装置 | |
CN219838075U (zh) | 一种模具顶出装置 | |
CN219746284U (zh) | 一种应用于柔性化智能压铸岛的自动化压铸机 | |
CN214321795U (zh) | 一种用于铸造模具加工的浇铸装置 | |
CN210359221U (zh) | 一种大型薄壁铜铸件铸造机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |