CN214321795U - 一种用于铸造模具加工的浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体是一种用于铸造模具加工的浇铸装置，所述固定板的两侧均固定有立板，且固定板的上方位置处设有顶板，两个所述立板的一端均固定在顶板的表面，所述固定板的上方位于固定板和顶板之间设置有活动台，所述活动台的四个边角处均设有贯穿活动台的滑杆，所述滑杆的一端固定于顶板的表面，且滑杆的另一端固定于固定板的表面。本实用新型结构简单，设计新颖，通过旋转电机和液压缸使高温溶液充分流入浇铸下模内部，同时通过液压杆带动浇铸下模下移，在转动的状态下，便于铸造模具从浇铸下模上取出，浇铸下模底部设置的冷却管通过冷却水进行热交换，提高了高温溶液的冷却速度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体是一种用于铸造模具加工的浇铸装置。
背景技术
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，在铸造模具的加工中会用到浇铸装置。
但是，现有的浇铸装置容易造成高温溶液的浪费，且在模具冷却后，难以从装置中脱落，而且高温溶液冷却时间长，影响工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于铸造模具加工的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铸造模具加工的浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸造模具加工的浇铸装置，包括固定板，所述固定板的两侧均固定有立板，且固定板的上方位置处设有顶板，两个所述立板的一端均固定在顶板的表面，所述固定板的上方位于固定板和顶板之间设置有活动台，所述活动台的四个边角处均设有贯穿活动台的滑杆，所述滑杆的一端固定于顶板的表面，且滑杆的另一端固定于固定板的表面，所述活动台的上方固定有浇铸下模，所述顶板的下方对应浇铸下模的位置处固定有浇铸上模，两个所述立板的表面均转动连接有支撑板，两个所述支撑板的下方通过连接杆固定连接，且其中一个所述支撑板的一侧固定有电机座，所述电机座的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端贯穿支撑板固定连接于立板的外侧，所述固定板的下方位于两个支撑板之间固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有贯穿固定板的液压杆，所述液压杆的另一端连接于活动台的底部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇铸下模的一侧固定有浇铸槽，且浇铸下模的表面对应浇铸槽的位置处开设有通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇铸下模的表面开设有卡合槽，所述浇铸上模的表面对应卡合槽的位置处固定有卡合凸起，卡合凸起与卡合槽相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述浇铸下模的底部设置有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿浇铸下模延伸至其外部。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述支撑板的底部均设置有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计新颖，通过旋转电机和液压缸使高温溶液充分流入浇铸下模内部，同时通过液压杆带动浇铸下模下移，在转动的状态下，便于铸造模具从浇铸下模上取出，浇铸下模底部设置的冷却管通过冷却水进行热交换，提高了高温溶液的冷却速度，提高生产效率。
附图说明
图1为一种用于铸造模具加工的浇铸装置的结构示意图；
图2为一种用于铸造模具加工的浇铸装置主视的结构示意图；
图3为一种用于铸造模具加工的浇铸装置中浇铸下模的结构示意图。
图中：1、固定板；2、立板；3、支撑板；4、活动台；5、滑杆；6、连接杆；7、浇铸下模；8、浇铸上模；9、顶板；10、浇铸槽；11、电机座；12、液压缸；13、旋转电机；14、液压杆；15、冷却管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于铸造模具加工的浇铸装置，包括固定板1，固定板1的两侧均固定有立板2，且固定板1的上方位置处设有顶板9，两个立板2的一端均固定在顶板9的表面，固定板1的上方位于固定板1和顶板9之间设置有活动台4，活动台4的四个边角处均设有贯穿活动台4的滑杆5，滑杆5的一端固定于顶板9的表面，且滑杆5的另一端固定于固定板1的表面，活动台4的上方固定有浇铸下模7，顶板9的下方对应浇铸下模7的位置处固定有浇铸上模8，两个立板2的表面均转动连接有支撑板3，两个支撑板3的下方通过连接杆6固定连接，且其中一个支撑板3的一侧固定有电机座11，电机座11的内部安装有旋转电机13，旋转电机13的驱动端贯穿支撑板3固定连接于立板2的外侧，固定板1的下方位于两个支撑板3之间固定有液压缸12，液压缸12的输出端固定有贯穿固定板1的液压杆14，液压杆14的另一端连接于活动台4的底部。
在图1中：浇铸下模7的一侧固定有浇铸槽10，且浇铸下模7的表面对应浇铸槽10的位置处开设有通孔，便于高温溶液流入浇铸下模7中。
在图1中：浇铸下模7的表面开设有卡合槽，浇铸上模8的表面对应卡合槽的位置处固定有卡合凸起，卡合凸起与卡合槽相适配，实现浇铸上模8与浇铸下模7密封卡合。
在图3中：浇铸下模7的底部设置有冷却管15，冷却管15的两端均贯穿浇铸下模7延伸至其外部，提高了高温溶液的冷却速度，提高生产效率。
在图1中：两个支撑板3的底部均设置有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件，增强与地面的摩擦力。
本实用新型的工作原理是：使用时，将高温溶液倒入浇铸槽10中，启动液压缸12，液压缸12输出端的液压杆14推动活动台4在四个滑杆5上滑动，滑动到与浇铸上模8下表面接触，通过浇铸上模8表面的卡合凸起与浇铸下模7表面的卡合槽相卡合，完成合模，高温溶液会从通孔中流入到浇铸下模7的内部，启动旋转电机13，旋转电机13带动立板2在两个支撑板3的内侧半弧转动，使浇铸槽10内的高温溶液完全流入浇铸下模7的内部，同时将冷却管15的一端连接外部冷却水水源，另一端连接外部排水管道，冷却水经冷却管15与浇铸下模7进行换热，提高了高温溶液的冷却速度，提高生产效率，待冷却后，通过液压杆14带动浇铸下模7下移，在转动的状态下，便于铸造模具从浇铸下模7上取出。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于铸造模具加工的浇铸装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均固定有立板(2)，且固定板(1)的上方位置处设有顶板(9)，两个所述立板(2)的一端均固定在顶板(9)的表面，所述固定板(1)的上方位于固定板(1)和顶板(9)之间设置有活动台(4)，所述活动台(4)的四个边角处均设有贯穿活动台(4)的滑杆(5)，所述滑杆(5)的一端固定于顶板(9)的表面，且滑杆(5)的另一端固定于固定板(1)的表面，所述活动台(4)的上方固定有浇铸下模(7)，所述顶板(9)的下方对应浇铸下模(7)的位置处固定有浇铸上模(8)，两个所述立板(2)的表面均转动连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的下方通过连接杆(6)固定连接，且其中一个所述支撑板(3)的一侧固定有电机座(11)，所述电机座(11)的内部安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的驱动端贯穿支撑板(3)固定连接于立板(2)的外侧，所述固定板(1)的下方位于两个支撑板(3)之间固定有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端固定有贯穿固定板(1)的液压杆(14)，所述液压杆(14)的另一端连接于活动台(4)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸下模(7)的一侧固定有浇铸槽(10)，且浇铸下模(7)的表面对应浇铸槽(10)的位置处开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸下模(7)的表面开设有卡合槽，所述浇铸上模(8)的表面对应卡合槽的位置处固定有卡合凸起，卡合凸起与卡合槽相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的浇铸装置，其特征在于，所述浇铸下模(7)的底部设置有冷却管(15)，所述冷却管(15)的两端均贯穿浇铸下模(7)延伸至其外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸造模具加工的浇铸装置，其特征在于，两个所述支撑板(3)的底部均设置有防滑垫，防滑垫为一种橡胶材质的构件。
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