CN220005738U - 一种自动脱模的铝壳冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种自动脱模的铝壳冲压设备。本实用新型提供的一种自动脱模的铝壳冲压设备，解决了现有技术中冲压设备的顶出机构结构不合理、物料容易损坏的技术问题。一种自动脱模的铝壳冲压设备，包括机架，所述机架设置有具有模腔的模具和与所述模腔配合的冲头，所述机架还设置有驱动机构；所述滑板设置有在所述冲头远离所述模具时顶出所述模腔内物料的顶出器，所述机架与所述滑板之间设置有推料器，滑板往复运动时，顶杆将位于模腔内的物料推出，被顶杆推出的物料再被推料器推开，从而可以有效地防止位于模腔正下方的物料被下一个顶出的物料砸伤，冲压设备结构合理、成品率高。

Description

一种自动脱模的铝壳冲压设备

技术领域

本实用新型涉及连接器外壳生产设备技术领域，尤其涉及一种自动脱模的铝壳冲压设备。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。

现有技术中的连接器外壳为了保持良好的散热性能通常采用铝材制成，连接器外壳的在加工过程中通常采用冲压方式成型。冲压设备通常包括模具和冲头，为了提高了冲压效率，通常冲压设备包括顶出模具内物料的顶出机构，但是，现有技术中的顶出机构仅能将物料顶出模具，被顶出的物料仍堆积于模具的周围。当模具水平设置时，被顶出的物料在自身重力作用下掉落，随着冲压设备的持续工作，利用自身掉落的物料会堆积于一起，可能会造成冲压后的壳体损坏，造成物料成品率较低。

因此，现有技术中的冲压设备存在顶出机构设置不合理，物料容易损坏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供的一种自动脱模的铝壳冲压设备，解决了现有技术中冲压设备的顶出机构结构不合理、物料容易损坏的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种自动脱模的铝壳冲压设备，包括机架，所述机架设置有具有模腔的模具和与所述模腔配合的冲头，所述机架还设置有驱动所述冲头靠近或远离所述模具的驱动机构；

所述驱动机构包括滑板，所述冲头设置于所述滑板，所述滑板设置有在所述冲头远离所述模具时顶出所述模腔内物料的顶出器，被所述顶出器顶出的物料在自身重力作用下与所述模腔错开，所述顶出器包括顶杆和设置于所述模具的通孔，所述顶杆与所述通孔配合，所述通孔与所述模腔相通，所述顶出器还包括将所述顶杆固定于所述滑板的连接架；

所述机架与所述滑板之间设置有推料器，所述推料器位于所述顶出器的下方，所述推料器推动被所述顶出器顶出的物料沿垂直于所述冲头位移的方向位移。

作为优选，所述连接架包括沿所述冲头位移方向设置的连杆，所述连杆有两根，两根所述连杆之间设置有横杆，所述顶杆设置于所述横杆。

作为优选，所述连杆通过螺钉固定于所述滑板，所述连杆与所述横杆为一体式结构，所述顶杆与所述横杆为一体式结构，所述连杆的横截面形状为多边形。

作为优选，所述推料器包括沿所述冲头位移方向设置的第一齿条和沿垂直于所述第一齿条滑动连接于所述机架的第二齿条，所述第二齿条推动物料沿垂直于所述冲头的位移方向位移，所述第一齿条固定于所述滑板，所述第一齿条与所述第二齿条之间设置有传动机构。

作为优选，所述传动机构包括转轴，所述转轴转动连接于所述机架，所述转轴设置有与所述第一齿条啮合的上齿轮，所述转轴还设置有与所述第二齿条啮合的下齿轮。

作为优选，所述上齿轮、所述下齿轮均通过键连接设置于所述转轴，所述转轴与所述机架之间设置有滚动轴承。

作为优选，所述机架设置有对所述第一齿条导向的第一导向板，所述第一导向板有两块，两块所述第一导向板之间形成与所述第一齿条配合的第一导向通道，所述第一导向板通过螺钉固定于所述机架。

作为优选，所述机架还设置有对所述第二齿条导向的第二导向板。

作为优选，所述机架设置有支撑所述模具的支撑块，所述支撑块与所述机架为一体式结构，所述模具通过螺钉固定于所述支撑块。

作为优选，所述驱动机构还包括液压缸，所述液压缸包括缸体和活塞，所述缸体固定于所述机架，所述活塞与所述滑板固定连接，所述机架设置有对所述滑板导向的导轨，所述滑板设置有与所述导轨配合的滑槽。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1、滑板在位移过程中带动冲头位移，冲头向靠近模具方向位移时，顶杆退回通孔内，冲头可以正常与模具配合成型物料，滑板向靠近模具方向位移的同时，推料器推动由顶杆推出的上一个物料移动，滑板向远离模具的方向位移时，推料器恢复原来的状态，顶杆伸入模腔内，将位于模腔内成型后的物料推出模腔，物料在自身重力作用下掉落至推料器的前方向。

滑板往复运动时，顶杆将位于模腔内的物料推出，被顶杆推出的物料再被推料器推开，从而可以有效地防止位于模腔正下方的物料被下一个顶出的物料砸伤，冲压设备结构合理、成品率高。

2、通过设置连接架，顶杆设置位移灵活。顶杆顶出的物料在自身重力作用下与模腔错开，简化了顶出器的结构。

3、通过设置推料器，推料器沿水平方向推动物料位移，被推料器推动的物料不会冲击其它物料，物料不易损坏，提升了冲压设备的成品率。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型第一角度的轴测图。

图4为本实用新型第二角度的轴测图。

图5为本实用新型第一角度的示意图。

图6为本实用新型第二角度的示意图。图4、图5中为了示出清楚省略了模具。

图中：

1、机架，11、支撑块。

2、模具，21、模腔。

3、驱动机构，31、冲头，32、滑板。

33、顶出器，331、顶杆，332、连接架，333、连杆，334、横杆。

34、推料器，341、第一齿条，342、第二齿条，343、转轴，344、上齿轮，345、下齿轮，346、第一导向板，347、第二导向板。

35、液压缸，351、缸体，352、活塞，353、导轨。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种自动脱模的铝壳冲压设备，包括机架1，所述机架1设置有具有模腔21的模具2和与所述模腔21配合的冲头31，所述机架1还设置有驱动所述冲头31靠近或远离所述模具2的驱动机构3；

所述驱动机构3包括滑板32，所述冲头31设置于所述滑板32，所述滑板32设置有在所述冲头31远离所述模具2时顶出所述模腔21内物料的顶出器33，被所述顶出器33顶出的物料在自身重力作用下与所述模腔21错开，所述顶出器33包括顶杆331和设置于所述模具2的通孔，所述顶杆331与所述通孔配合，所述通孔与所述模腔21相通，所述顶出器33还包括将所述顶杆331固定于所述滑板32的连接架332；

所述机架1与所述滑板32之间设置有推料器34，所述推料器34位于所述顶出器33的下方，所述推料器34推动被所述顶出器33顶出的物料沿垂直于所述冲头31位移的方向位移。

机架1上可以设置缓冲垫，缓冲垫位于模腔21的正下方，被顶杆331顶出的物料在重力作用下掉落至缓冲垫，然后，位于缓冲垫上的物料再被推料器34推开，防止物料掉落时砸伤缓冲垫上的物料，物料成品率高。

冲头31沿第一水平方向位移，推料器34沿第二水平方向位移。

缓冲垫可以粘接于机架1上。

在一些实施例中，所述连接架332包括沿所述冲头31位移方向设置的连杆333，所述连杆333有两根，两根所述连杆333之间设置有横杆334，所述顶杆331设置于所述横杆334。

所述连杆333通过螺钉固定于所述滑板32，所述连杆333与所述横杆334为一体式结构，所述顶杆331与所述横杆334为一体式结构，所述连杆333的横截面形状为多边形。

连杆333的横截面形状为多边形，使得连杆333具有较高的抗弯强度，连杆333在长期使用过程中不易弯曲。

连接杆的一端与滑板32固定，连接的另一端由横杆334支撑，横杆334与顶杆331为一体式结构，顶杆331与通孔配合，通孔的侧壁可以通过顶杆331、横杆334支撑连杆333，连杆333两端均被有效地支撑，连杆333在长期使用过程中不易弯曲。

在一些实施例中，所述推料器34包括沿所述冲头31位移方向设置的第一齿条341和沿垂直于所述第一齿条341滑动连接于所述机架1的第二齿条342，所述第二齿条342推动物料沿垂直于所述冲头31的位移方向位移，所述第一齿条341固定于所述滑板32，所述第一齿条341与所述第二齿条342之间设置有传动机构。

所述传动机构包括转轴343，所述转轴343转动连接于所述机架1，所述转轴343设置有与所述第一齿条341啮合的上齿轮344，所述转轴343还设置有与所述第二齿条342啮合的下齿轮345。

所述上齿轮344、所述下齿轮345均通过键连接设置于所述转轴343，所述转轴343与所述机架1之间设置有滚动轴承。

所述机架1设置有对所述第一齿条341导向的第一导向板346，所述第一导向板346有两块，两块所述第一导向板346之间形成与所述第一齿条341配合的第一导向通道，所述第一导向板346通过螺钉固定于所述机架1。

所述机架1还设置有对所述第二齿条342导向的第二导向板347。

参照图2所示，滑板32向靠近模具2的方向位移时，即滑板32向左位移，顶杆331向左位移，顶杆331退出模腔21，同时，第一齿条341带动上齿轮344旋转，上齿轮344带动转轴343旋转，转轴343带动下齿轮345旋转，下齿轮345带动第二齿条342向下位移，推动上一个掉落的物料向下位移，使上一个物料与模腔21错开。

滑板32向右位移时，顶杆331向右位移进入模腔21，将模腔21内的物料顶出，同时，第一齿条341带动上齿轮344反向旋转，上齿轮344带动转轴343反向旋转，转轴343带动下齿轮345反向旋转，下齿轮345带动第二齿条342向上位移，第二齿条342恢复原来的位置，被顶杆331顶出的物料在自身重力作用下掉落至机架1，掉落的物料位于第二齿轮的前方，滑板32下次向左位移时，推动该物料运动。

在一些实施例中，所述机架1设置有支撑所述模具2的支撑块11，所述支撑块11与所述机架1为一体式结构，所述模具2通过螺钉固定于所述支撑块11。

所述驱动机构3还包括液压缸35，所述液压缸35包括缸体351和活塞352，所述缸体351固定于所述机架1，所述活塞352与所述滑板32固定连接，所述机架1设置有对所述滑板32导向的导轨353，所述滑板32设置有与所述导轨353配合的滑槽。

导轨353与机架1可以为一体式结构。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)设置有具有模腔(21)的模具(2)和与所述模腔(21)配合的冲头(31)，所述机架(1)还设置有驱动所述冲头(31)靠近或远离所述模具(2)的驱动机构(3)；

所述驱动机构(3)包括滑板(32)，所述冲头(31)设置于所述滑板(32)，所述滑板(32)设置有在所述冲头(31)远离所述模具(2)时顶出所述模腔(21)内物料的顶出器(33)，被所述顶出器(33)顶出的物料在自身重力作用下与所述模腔(21)错开，所述顶出器(33)包括顶杆(331)和设置于所述模具(2)的通孔，所述顶杆(331)与所述通孔配合，所述通孔与所述模腔(21)相通，所述顶出器(33)还包括将所述顶杆(331)固定于所述滑板(32)的连接架(332)；

所述机架(1)与所述滑板(32)之间设置有推料器(34)，所述推料器(34)位于所述顶出器(33)的下方，所述推料器(34)推动被所述顶出器(33)顶出的物料沿垂直于所述冲头(31)位移的方向位移。

2.根据权利要求1所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述连接架(332)包括沿所述冲头(31)位移方向设置的连杆(333)，所述连杆(333)有两根，两根所述连杆(333)之间设置有横杆(334)，所述顶杆(331)设置于所述横杆(334)。

3.根据权利要求2所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述连杆(333)通过螺钉固定于所述滑板(32)，所述连杆(333)与所述横杆(334)为一体式结构，所述顶杆(331)与所述横杆(334)为一体式结构，所述连杆(333)的横截面形状为多边形。

4.根据权利要求1所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述推料器(34)包括沿所述冲头(31)位移方向设置的第一齿条(341)和沿垂直于所述第一齿条(341)滑动连接于所述机架(1)的第二齿条(342)，所述第二齿条(342)推动物料沿垂直于所述冲头(31)的位移方向位移，所述第一齿条(341)固定于所述滑板(32)，所述第一齿条(341)与所述第二齿条(342)之间设置有传动机构。

5.根据权利要求4所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述传动机构包括转轴(343)，所述转轴(343)转动连接于所述机架(1)，所述转轴(343)设置有与所述第一齿条(341)啮合的上齿轮(344)，所述转轴(343)还设置有与所述第二齿条(342)啮合的下齿轮(345)。

6.根据权利要求5所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述上齿轮(344)、所述下齿轮(345)均通过键连接设置于所述转轴(343)，所述转轴(343)与所述机架(1)之间设置有滚动轴承。

7.根据权利要求6所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述机架(1)设置有对所述第一齿条(341)导向的第一导向板(346)，所述第一导向板(346)有两块，两块所述第一导向板(346)之间形成与所述第一齿条(341)配合的第一导向通道，所述第一导向板(346)通过螺钉固定于所述机架(1)。

8.根据权利要求6所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述机架(1)还设置有对所述第二齿条(342)导向的第二导向板(347)。

9.根据权利要求1所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述机架(1)设置有支撑所述模具(2)的支撑块(11)，所述支撑块(11)与所述机架(1)为一体式结构，所述模具(2)通过螺钉固定于所述支撑块(11)。

10.根据权利要求1所述的自动脱模的铝壳冲压设备，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括液压缸(35)，所述液压缸(35)包括缸体(351)和活塞(352)，所述缸体(351)固定于所述机架(1)，所述活塞(352)与所述滑板(32)固定连接，所述机架(1)设置有对所述滑板(32)导向的导轨(353)，所述滑板(32)设置有与所述导轨(353)配合的滑槽。