CN215946503U - 一种大型模板吊装压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型模板吊装压紧装置，具体涉及模板技术领域，包括吊装板，所述吊装板的两端均连接有连接板，两个所述连接板的顶端均开有上下贯通的吊孔，所述吊装板的另两端均连接有限位装置，两个所述限位装置的两端均连接有防撞装置，且与同一个限位装置所连接的两个防撞装置之间均共同连接有长板，两个所述限位装置的顶端共同滑动连接有两个压紧机构，所述压紧机构包括支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的相对面之间共同连接有竖杆。本实用新型在对模板进行压紧时更加便捷，也便于对模板的不同位置处进行压紧，并且该装置能够在吊装时对模板进行便捷稳定的限位，而在防撞装置的作用下可使该装置的防撞效果更好。

Description

一种大型模板吊装压紧装置

技术领域

本实用新型涉及模板技术领域，具体为一种大型模板吊装压紧装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法得到所需产品的各种模子和工具，模板属于模具的一种，而一些大型的模板在进行吊装时为了使这些模板在吊装时更加稳定，常需要使用一种压紧装置，目前所使用的这种压紧装置结构过于简单，这些装置在对模板进行压紧时不够便捷，也不便于对压紧位置进行调整，使得整个装置的灵活性较低，并且这些装置在对模板进行限位时不够便捷和稳定，降低了整个装置的实用性，这些装置的防撞效果也不好，使得模板在吊装过程中易受到损坏，为此我们提出一种大型模板吊装压紧装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型模板吊装压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型模板吊装压紧装置，包括吊装板，所述吊装板的两端均连接有连接板，两个所述连接板的顶端均开有上下贯通的吊孔，所述吊装板的另两端均连接有限位装置，两个所述限位装置的两端均连接有防撞装置，且与同一个限位装置所连接的两个防撞装置之间均共同连接有长板，两个所述限位装置的顶端共同滑动连接有两个压紧机构；

所述压紧机构包括支撑杆，所述支撑杆设置有两个，两个所述支撑杆的相对面之间共同连接有竖杆，两个所述支撑杆的下端均连接有滑动块，两个滑动块的背对面一端均开有稳定孔，所述竖杆的顶端设置有驱动电机，所述竖杆的内部设置有螺纹杆，所述驱动电机的输出端贯穿竖杆并与螺纹杆固定连接，所述竖杆的两侧内壁上均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述螺纹杆的外表面套接有移动块，且移动块的两端分别与两个滑块固定连接，所述移动块的下端连接有延伸杆，且延伸杆与螺纹杆套接，所述延伸杆的下端贯穿竖杆并连接有压紧板。

优选地，所述压紧板位于吊装板的中线上方。

优选地，所述限位装置包括限位箱，所述限位箱的一端与吊装板固定连接，所述限位箱的一端穿插连接有活动板，所述活动板远离限位箱的一端连接有限位板，所述限位箱的顶端中部开有活动槽，所述活动槽内穿插连接有T型杆，且T型杆的下端与活动板固定连接，所述限位箱的顶端成两排开设有多个限位孔，所述T型杆的顶端插设有两个配合限位孔使用的第一定位销，所述限位箱的顶端开有两个配合滑动块使用的滑动槽，所述限位箱的一端开有多个配合稳定孔使用的定位孔，所述限位箱的一端设置有两个配合定位孔和稳定孔使用的第二定位销。

优选地，所述防撞装置包括缓冲箱，所述缓冲箱的一端与限位箱固定连接，所述缓冲箱的一侧内壁上安装有缓冲弹簧，所述缓冲箱的两侧内壁上均开有移动槽，两个所述移动槽之间共同滑动连接有移动板，所述移动板的一端与缓冲弹簧固定连接，所述移动板的另一端连接有压杆，且压杆的一端贯穿缓冲箱并连接有压板，所述压板的一端与长板固定连接。

优选地，两个所述限位装置成镜像分布，所述限位箱的下端高度位置与吊装板的下端高度位置相同。

优选地，所述活动槽位于两个滑动槽之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置压紧机构，在其中的驱动电机、滑槽、滑块、螺纹杆和移动块的作用下，可使延伸杆能够带动压紧板对放置在吊装板上的模板进行便捷的压紧，同时在滑动块、稳定孔和限位装置中的滑动槽、定位孔的作用下，可使压紧机构能够对模板的不同位置进行压紧，使得整个装置的灵活性更高；

2、本实用新型通过设置限位装置，在其中的活动槽、T型杆和限位孔的作用下，可使活动板能够带动限位板进行移动来对模板进行便捷稳定的限位，使得模板在吊装时更加稳定，提高了整个装置的实用性；

3、本实用新型通过设置防撞装置，其中的压板可在整个装置在吊装的过程中受到碰撞时带动压杆进行移动，使得压杆能够带动移动板进行移动并对缓冲弹簧进行挤压，使得缓冲弹簧产生反弹力来对这种碰撞进行缓冲，避免模板易出现受损的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压紧机构结构示意图。

图3为本实用新型竖杆剖面图。

图4为本实用新型限位装置结构示意图。

图5为本实用新型防撞装置剖面图。

图中：1、吊装板；2、压紧机构；3、限位装置；4、防撞装置；5、长板；6、连接板；7、吊孔；21、支撑杆；22、稳定孔；23、滑动块；24、压紧板；25、延伸杆；26、驱动电机；27、竖杆；271、滑块；272、滑槽；273、移动块；274、螺纹杆；31、限位箱；32、T型杆；33、定位孔；34、活动板；35、限位板；36、限位孔；37、活动槽；38、滑动槽；41、缓冲箱；42、缓冲弹簧；43、压杆；44、压板；45、移动板；46、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种大型模板吊装压紧装置，包括吊装板1，吊装板1的两端均连接有连接板6，两个连接板6的顶端均开有上下贯通的吊孔7，吊装板1的另两端均连接有限位装置3，两个限位装置3的两端均连接有防撞装置4，且与同一个限位装置3所连接的两个防撞装置4之间均共同连接有长板5，两个限位装置3的顶端共同滑动连接有两个压紧机构2，压紧机构2包括支撑杆21，支撑杆21设置有两个，两个支撑杆21的相对面之间共同连接有竖杆27，两个支撑杆21的下端均连接有滑动块23，两个滑动块23的背对面一端均开有稳定孔22，竖杆27的顶端设置有驱动电机26，竖杆27的内部设置有螺纹杆274，驱动电机26的输出端贯穿竖杆27并与螺纹杆274固定连接，竖杆27的两侧内壁上均开有滑槽272，两个滑槽272内均滑动连接有滑块271，螺纹杆274的外表面套接有移动块273，且移动块273的两端分别与两个滑块271固定连接，移动块273的下端连接有延伸杆25，且延伸杆25与螺纹杆274套接，延伸杆25的下端贯穿竖杆27并连接有压紧板24，使用时，工作人员将模板放置在吊装板1上，然后启动两个压紧机构2上的驱动电机26，使驱动电机26带动竖杆27内的螺纹杆274进行旋转，螺纹杆274在旋转后，移动块273就会顺着螺纹杆274进行下移，使得延伸杆25开始带动压紧板24进行下移，直至压紧板24能够压紧模板，而当移动块273在进行下移时，滑块271也会随着移动块273的移动在滑槽272内进行滑动，避免移动块273出现随着螺纹杆274进行同轴转动的情况，当开始吊装时，工作人员可使用线缆穿过连接板6上的吊孔7来使该装置与吊装设备连接。

进一步的，压紧板24位于吊装板1的中线上方，使得压紧板24对模板的压紧效果。

进一步的，限位装置3包括限位箱31，限位箱31的一端与吊装板1固定连接，限位箱31的一端穿插连接有活动板34，活动板34远离限位箱31的一端连接有限位板35，限位箱31的顶端中部开有活动槽37，活动槽37内穿插连接有T型杆32，且T型杆32的下端与活动板34固定连接，限位箱31的顶端成两排开设有多个限位孔36，T型杆32的顶端插设有两个配合限位孔36使用的第一定位销，限位箱31的顶端开有两个配合滑动块23使用的滑动槽38，限位箱31的一端开有多个配合稳定孔22使用的定位孔33，限位箱31的一端设置有两个配合定位孔33和稳定孔22使用的第二定位销，在压紧机构2对模板进行压紧之前，工作人员可拔掉限位装置3中T型杆32上的第一定位销，在推动T型杆32，使T型杆32顺着活动槽37进行移动，这时活动板34就会从限位箱31中移动出来并带动限位板35对模板进行限位，使模板在吊装时更加稳定，在确定好限位板35的位置后，再将第一定位销穿过T型杆32并穿插入对应的限位孔36中即可，当需要对压紧机构2的位置进行调整时，可拔掉限位箱31上的第二定位销，再推动支撑杆21，使滑动块23在滑动槽38内进行滑动，从而可调整压紧机构2的位置，在确定好压紧机构2的位置后，再将第二定位销穿过限位箱31上对应的定位孔33并穿插入滑动块23上的稳定孔22中即可。

进一步的，防撞装置4包括缓冲箱41，缓冲箱41的一端与限位箱31固定连接，缓冲箱41的一侧内壁上安装有缓冲弹簧42，缓冲箱41的两侧内壁上均开有移动槽46，两个移动槽46之间共同滑动连接有移动板45，移动板45的一端与缓冲弹簧42固定连接，移动板45的另一端连接有压杆43，且压杆43的一端贯穿缓冲箱41并连接有压板44，压板44的一端与长板5固定连接，当整个装置在吊装模板的过程中受到碰撞时，防撞装置4中的压板44和长板5会进行移动，使得压板44开始带动压杆43进行移动，从而可使移动板45能够在移动槽46内进行移动并对缓冲弹簧42进行挤压，使得缓冲弹簧42开始产生反弹力来对这种碰撞进行缓冲，以对模板和整个装置进行保护。

进一步的，两个限位装置3成镜像分布，限位箱31的下端高度位置与吊装板1的下端高度位置相同，使得两个限位装置3能够相互配合对模板进行限位。

进一步的，活动槽37位于两个滑动槽38之间，使得整个装置的结构更加合理。

工作原理：使用时，工作人员将模板放置在吊装板1上，然后启动两个压紧机构2上的驱动电机26，使驱动电机26带动竖杆27内的螺纹杆274进行旋转，螺纹杆274在旋转后，移动块273就会顺着螺纹杆274进行下移，使得延伸杆25开始带动压紧板24进行下移，直至压紧板24能够压紧模板，而当移动块273在进行下移时，滑块271也会随着移动块273的移动在滑槽272内进行滑动，避免移动块273出现随着螺纹杆274进行同轴转动的情况，当开始吊装时，工作人员可使用线缆穿过连接板6上的吊孔7来使该装置与吊装设备连接，在压紧机构2对模板进行压紧之前，工作人员可拔掉限位装置3中T型杆32上的第一定位销，在推动T型杆32，使T型杆32顺着活动槽37进行移动，这时活动板34就会从限位箱31中移动出来并带动限位板35对模板进行限位，使模板在吊装时更加稳定，在确定好限位板35的位置后，再将第一定位销穿过T型杆32并穿插入对应的限位孔36中即可，当需要对压紧机构2的位置进行调整时，可拔掉限位箱31上的第二定位销，再推动支撑杆21，使滑动块23在滑动槽38内进行滑动，从而可调整压紧机构2的位置，在确定好压紧机构2的位置后，再将第二定位销穿过限位箱31上对应的定位孔33并穿插入滑动块23上的稳定孔22中即可，当整个装置在吊装模板的过程中受到碰撞时，防撞装置4中的压板44和长板5会进行移动，使得压板44开始带动压杆43进行移动，从而可使移动板45能够在移动槽46内进行移动并对缓冲弹簧42进行挤压，使得缓冲弹簧42开始产生反弹力来对这种碰撞进行缓冲，以对模板和整个装置进行保护。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种大型模板吊装压紧装置，包括吊装板(1)，其特征在于：所述吊装板(1)的两端均连接有连接板(6)，两个所述连接板(6)的顶端均开有上下贯通的吊孔(7)，所述吊装板(1)的另两端均连接有限位装置(3)，两个所述限位装置(3)的两端均连接有防撞装置(4)，且与同一个限位装置(3)所连接的两个防撞装置(4)之间均共同连接有长板(5)，两个所述限位装置(3)的顶端共同滑动连接有两个压紧机构(2)；

所述压紧机构(2)包括支撑杆(21)，所述支撑杆(21)设置有两个，两个所述支撑杆(21)的相对面之间共同连接有竖杆(27)，两个所述支撑杆(21)的下端均连接有滑动块(23)，两个滑动块(23)的背对面一端均开有稳定孔(22)，所述竖杆(27)的顶端设置有驱动电机(26)，所述竖杆(27)的内部设置有螺纹杆(274)，所述驱动电机(26)的输出端贯穿竖杆(27)并与螺纹杆(274)固定连接，所述竖杆(27)的两侧内壁上均开有滑槽(272)，两个所述滑槽(272)内均滑动连接有滑块(271)，所述螺纹杆(274)的外表面套接有移动块(273)，且移动块(273)的两端分别与两个滑块(271)固定连接，所述移动块(273)的下端连接有延伸杆(25)，且延伸杆(25)与螺纹杆(274)套接，所述延伸杆(25)的下端贯穿竖杆(27)并连接有压紧板(24)。

2.如权利要求1所述的一种大型模板吊装压紧装置，其特征在于，所述压紧板(24)位于吊装板(1)的中线上方。

3.如权利要求1所述的一种大型模板吊装压紧装置，其特征在于，所述限位装置(3)包括限位箱(31)，所述限位箱(31)的一端与吊装板(1)固定连接，所述限位箱(31)的一端穿插连接有活动板(34)，所述活动板(34)远离限位箱(31)的一端连接有限位板(35)，所述限位箱(31)的顶端中部开有活动槽(37)，所述活动槽(37)内穿插连接有T型杆(32)，且T型杆(32)的下端与活动板(34)固定连接，所述限位箱(31)的顶端成两排开设有多个限位孔(36)，所述T型杆(32)的顶端插设有两个配合限位孔(36)使用的第一定位销，所述限位箱(31)的顶端开有两个配合滑动块(23)使用的滑动槽(38)，所述限位箱(31)的一端开有多个配合稳定孔(22)使用的定位孔(33)，所述限位箱(31)的一端设置有两个配合定位孔(33)和稳定孔(22)使用的第二定位销。

4.如权利要求3所述的一种大型模板吊装压紧装置，其特征在于，所述防撞装置(4)包括缓冲箱(41)，所述缓冲箱(41)的一端与限位箱(31)固定连接，所述缓冲箱(41)的一侧内壁上安装有缓冲弹簧(42)，所述缓冲箱(41)的两侧内壁上均开有移动槽(46)，两个所述移动槽(46)之间共同滑动连接有移动板(45)，所述移动板(45)的一端与缓冲弹簧(42)固定连接，所述移动板(45)的另一端连接有压杆(43)，且压杆(43)的一端贯穿缓冲箱(41)并连接有压板(44)，所述压板(44)的一端与长板(5)固定连接。

5.如权利要求3所述的一种大型模板吊装压紧装置，其特征在于，两个所述限位装置(3)成镜像分布，所述限位箱(31)的下端高度位置与吊装板(1)的下端高度位置相同。

6.如权利要求3所述的一种大型模板吊装压紧装置，其特征在于，所述活动槽(37)位于两个滑动槽(38)之间。

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