CN113346317A - 一种换向器压注成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于换向器制造技术领域，具体的说是一种换向器压注成型模具；包括模具本体及顶出机构；所述模具本体包括从上到下依次竖直叠加布置的上模板、中模板、下模板、支撑块及底座；所述支撑块有两组且左右对称固定于底座上，所述支撑块上均设置有多组第一导向杆，所述第一导向杆依次穿过下模板、中模板及上模板延伸至上模板上方；本发明通过顶升气缸带动顶升板上移，进而使得顶杆上移穿过压注孔并将料室内的压注浇头废料顶出，完成去废动作，因此实现了自动化废料取出动作，劳动强度高，并且极大的提高了整体的生产效率。

Description

一种换向器压注成型模具
技术领域
本发明属于换向器制造技术领域，具体的说是一种换向器压注成型模具。
背景技术
换向器制作过程中有一道非常重要的工序叫换向器压注工序，换向器压注工序是通过电木粉的压注来完成换向器铜壳与电木粉的结合，在换向器产品压注成型后，需要将压注模具的上模板料室内的压注浇头废料进行取出，目前，压注浇头废料需要人工予以取走，不仅操作难度大，劳动强度高，而且废料的取出速度过慢，容易影响整体的生产效率。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种换向器压注成型模具，本发明主要用于解决压注浇头废料被顶出料室后需要人工予以取走，不仅操作难度大，劳动强度高，而且废料的取出速度过慢，容易影响整体的生产效率的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种换向器压注成型模具，包括模具本体及顶出机构；
所述模具本体包括从上到下依次竖直叠加布置的上模板、中模板、下模板、支撑块及底座；所述支撑块有两组且左右对称固定于底座上，所述支撑块上均设置有多组第一导向杆，所述第一导向杆依次穿过下模板、中模板及上模板延伸至上模板上方；所述下模板上端中部设置有用于安装下芯模板的第一凹槽，所述下芯模板上端设置有多个下压模腔；所述中模板下端中部设置有安装上芯模板的第二凹槽，所述上芯模板下端对应设置有与下压模腔匹配的上压模腔；所述中模板上端中部设置有储存电木粉的料室，所述料室通过多个压注孔与上压模腔连通；所述上模板下端设置有与料室匹配的压头，所述上模板上端通过下压杆与外部的下压气缸连接；
所述顶出机构包括设置于下模板与底座之间的顶升板，所述顶升板位于相邻支撑块之间；所述顶升板上端设置有多个第三导向杆，所述下模板下端设置有多个与第三导向杆匹配的第一通孔，所述第一通孔延伸至第一凹槽下端；所述第三导向杆上端一体成型有半径小于其的顶针，所述顶针穿过下芯模板延伸至压注孔处且正对压注孔布置；所述顶升板下端固定设置有顶升杆，所述顶升杆穿过其下方底座上的槽口延伸至槽口下方与外部的顶升气缸连接。
使用时，通过第一导向杆实现下模板的初步定位安装，在将下芯模板压入第一凹槽内后依次堆叠中模板及上模板，并将上芯模板压入第二凹槽内即可；向料室内加入电木粉，然后通过下压气缸下移带动上模板，进而使得压头挤压料室内的电木粉，使其能够通过压注孔压入到上压模腔，并向上压模腔及下压模腔注料，然后蒸汽加压成型后冷却，然后脱模即可得到换向器压注产品，待取出换向器压注产品后，通过顶升气缸带动顶升板上移，进而使得顶杆上移穿过压注孔并将料室内的压注浇头废料顶出，完成去废动作，因此实现了自动化废料取出动作，劳动强度高，并且极大的提高了整体的生产效率。
优选的，所述中模板与下模板外侧壁之间至少设置有一组用于限制其在水平方向上偏移的定位组件。由于为了方便上模板、中模板及下模板的安装，上模板、中模板及下模板与第一导向杆之间的配合一般为间隙配合，定位效果一般，因此容易导致水平方向的错位而影响注压的品质，进而增加了产品的次品率；因此通过定位组件的设置，能够在上模板、中模板及下模板叠装完毕后对其进行二次定位，提高定位精度，进而降低次品率。
优选的，所述定位组件包括第一螺栓、立板、矩形孔及第二螺栓，所述立板上端通过第一螺栓固定安装于中模板侧壁上，所述立板下部设置有沿竖直方向延伸的矩形孔，所述矩形孔内设置有与下模板固定连接的第二螺栓，所述第二螺栓外径与矩形孔宽度匹配，所述第二螺栓端部与下模板之间的距离等于立板的厚度。通过第一螺栓、立板、矩形孔及第二螺栓的设置，能够通过第二螺栓及矩形孔的配合能够阻碍立板在前后方向上的移动，进而实现中模板及下模板在前后方向上的定位，同时又能够通过第二螺栓的端部压紧立板，避免立板在左右方向上的错位，进而实现中模板及下模板在左右方向上的定位，因此实现了中模板及下模板在水平方向上的定位，进而降低其内部上芯模板与下芯模板之间因错位导致次品率增高的几率。
优选的，所述下模板与底座之间设置有多个穿过顶升板的第二导向杆，所述顶升板与下模板之间的第二导向杆外套装有第一弹簧。通过第二导向杆及第一弹簧的设置，既能够实现顶升板竖直上移，避免倾斜导致顶针倾斜无法顺利顶出废料的情况，同时第一弹簧也能够实现顶升板的缓冲，避免顶升板撞击下模板导致损坏。
优选的，所述料室两侧的中模板内设置有上下贯通的定位孔，所述定位孔穿过上芯模板延伸至下芯模板上部，所述定位孔内设置有与其内径匹配的定位杆。由于方便上芯模板及下芯模板的安装及更换，实际使用时上芯模板及下芯模板与第一凹槽及第二凹槽之间均为间隙配合，即无法实现上芯模板及下芯模板之间高精度的定位，因此还是会出现不低的次品率，因此通过上模板下移时挤压定位杆使其依次穿过中模板及上芯模板并延伸至下芯模板上部，实现了上芯模板及下芯模板的定位，进一步提高定位精度，避免错位导致次品率升高的情况。
优选的，所述上芯模板两侧对称设置有水平延伸的沉孔，所述沉孔穿过定位孔延伸至定位孔内侧的上芯模板内；所述沉孔内设置有能够水平滑动的卡块；所述第二凹槽的内壁上设置有与卡块匹配的卡槽，所述卡块远离卡槽一侧通过第二弹簧与沉孔底部连接；所述卡块上设置有供定位杆穿过的第二通孔。通过卡块、卡槽及弹簧的设置，能够使得在上芯模板压入第二凹槽时通过第二弹簧将卡块压入卡槽内，进而实现上芯模板高度方向上的限位，一方面，避免注压时上芯模板与下芯模板之间在竖直方向上产生微小移动，使得注压后产品在端面结合处形成裙边，因此减小了后续处理的难度；另一方面，还能够避免脱模时上芯模板在自重的作用下掉落导致其损坏或砸伤操作人员的情况，提高安全性。
优选的，所述卡块远离卡槽一侧设置有滑动模块，所述滑动模块另一端穿过上芯模板延伸至上压模腔内；所述定位杆下端及第二通孔内侧壁上均设置有由内而外逐渐变低的斜面，所述定位杆下移过程中能够通过斜面的挤压使得卡块向内侧移动进而使得滑动模块向内侧移动。现有的换向器为了在后续装配时方便一般都会设计了倒扣结构，因此，通过滑动模块及斜面的设置，能够在定位杆下移的过程中，通过斜面的挤压使得卡块向内侧移动进而使得滑动模块向内侧移动，使得滑动模块伸出至换向器倒扣位置，从而可以卡住后成型的换向器，成型完毕后，当抽出定位杆后，第二弹簧推动卡块及滑动模块复位，进而解锁换向器的倒扣结构，此时即可顺利取出换向器。
本发明的有益效果如下：
1、本发明所述的一种换向器压注成型模具，通过顶升气缸带动顶升板上移，进而使得顶杆上移穿过压注孔并将料室内的压注浇头废料顶出，完成去废动作，因此实现了自动化废料取出动作，劳动强度高，并且极大的提高了整体的生产效率。
2、本发明所述的一种换向器压注成型模具，通过卡块、卡槽及弹簧的设置，能够使得在上芯模板压入第二凹槽时通过第二弹簧将卡块压入卡槽内，进而实现上芯模板高度方向上的限位，一方面，避免注压时上芯模板与下芯模板之间在竖直方向上产生微小移动，使得注压后产品在端面结合处形成裙边，因此减小了后续处理的难度；另一方面，还能够避免脱模时上芯模板在自重的作用下掉落导致其损坏或砸伤操作人员的情况，提高安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是图3中B处的局部放大图。
图中：
1、上模板；11、下压杆；12、压头；2、中模板；21、第一螺栓；22、立板；23、矩形孔；24、第二螺栓；25、料室；26、压注孔；27、卡槽；3、下模板；31、第一通孔；4、支撑块；5、底座；51、第一导向杆；52、槽口；6、顶升板；61、第二导向杆；62、第一弹簧；63、第三导向杆；64、顶针；65、顶升杆；7、上芯模板；71、上压模腔；72、沉孔；8、下芯模板；81、下压模腔；82、定位孔；9、定位杆；91、滑动模块；92、卡块；93、第二通孔；94、第二弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，一种换向器压注成型模具，包括模具本体及顶出机构；
所述模具本体包括从上到下依次竖直叠加布置的上模板1、中模板2、下模板3、支撑块4及底座5；所述支撑块4有两组且左右对称固定于底座5上，所述支撑块4上均设置有多组第一导向杆51，所述第一导向杆51依次穿过下模板3、中模板2及上模板1延伸至上模板1上方；所述下模板3上端中部设置有用于安装下芯模板8的第一凹槽，所述下芯模板8上端设置有多个下压模腔81；所述中模板2下端中部设置有安装上芯模板7的第二凹槽，所述上芯模板7下端对应设置有与下压模腔81匹配的上压模腔71；所述中模板2上端中部设置有储存电木粉的料室25，所述料室25通过多个压注孔26与上压模腔71连通；所述上模板1下端设置有与料室25匹配的压头12，所述上模板1上端通过下压杆11与外部的下压气缸连接；
所述顶出机构包括设置于下模板3与底座5之间的顶升板6，所述顶升板6位于相邻支撑块4之间；所述顶升板6上端设置有多个第三导向杆63，所述下模板3下端设置有多个与第三导向杆63匹配的第一通孔31，所述第一通孔31延伸至第一凹槽下端；所述第三导向杆63上端一体成型有半径小于其的顶针64，所述顶针64穿过下芯模板8延伸至压注孔26处且正对压注孔26布置；所述顶升板6下端固定设置有顶升杆65，所述顶升杆65穿过其下方底座5上的槽口52延伸至槽口52下方与外部的顶升气缸连接。
使用时，通过第一导向杆51实现下模板3的初步定位安装，在将下芯模板8压入第一凹槽内后依次堆叠中模板2及上模板1，并将上芯模板7压入第二凹槽内即可；向料室25内加入电木粉，然后通过下压气缸下移带动上模板1，进而使得压头12挤压料室25内的电木粉，使其能够通过压注孔26压入到上压模腔71，并向上压模腔71及下压模腔81注料，然后蒸汽加压成型后冷却，然后脱模即可得到换向器压注产品，待取出换向器压注产品后，通过顶升气缸带动顶升板6上移，进而使得顶杆上移穿过压注孔26并将料室25内的压注浇头废料顶出，完成去废动作，因此实现了自动化废料取出动作，劳动强度高，并且极大的提高了整体的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述中模板2与下模板3外侧壁之间至少设置有一组用于限制其在水平方向上偏移的定位组件。由于为了方便上模板1、中模板2及下模板3的安装，上模板1、中模板2及下模板3与第一导向杆51之间的配合一般为间隙配合，定位效果一般，因此容易导致水平方向的错位而影响注压的品质，进而增加了产品的次品率；因此通过定位组件的设置，能够在上模板1、中模板2及下模板3叠装完毕后对其进行二次定位，提高定位精度，进而降低次品率。
作为本发明的一种实施方式，所述定位组件包括第一螺栓21、立板22、矩形孔23及第二螺栓24，所述立板22上端通过第一螺栓21固定安装于中模板2侧壁上，所述立板22下部设置有沿竖直方向延伸的矩形孔23，所述矩形孔23内设置有与下模板3固定连接的第二螺栓24，所述第二螺栓24外径与矩形孔23宽度匹配，所述第二螺栓24端部与下模板3之间的距离等于立板22的厚度。通过第一螺栓21、立板22、矩形孔23及第二螺栓24的设置，能够通过第二螺栓24及矩形孔23的配合能够阻碍立板22在前后方向上的移动，进而实现中模板2及下模板3在前后方向上的定位，同时又能够通过第二螺栓24的端部压紧立板22，避免立板22在左右方向上的错位，进而实现中模板2及下模板3在左右方向上的定位，因此实现了中模板2及下模板3在水平方向上的定位，进而降低其内部上芯模板7与下芯模板8之间因错位导致次品率增高的几率。
作为本发明的一种实施方式，所述下模板3与底座5之间设置有多个穿过顶升板6的第二导向杆61，所述顶升板6与下模板3之间的第二导向杆61外套装有第一弹簧62。通过第二导向杆61及第一弹簧62的设置，既能够实现顶升板6竖直上移，避免倾斜导致顶针64倾斜无法顺利顶出废料的情况，同时第一弹簧62也能够实现顶升板6的缓冲，避免顶升板6撞击下模板3导致损坏。
作为本发明的一种实施方式，所述料室25两侧的中模板2内设置有上下贯通的定位孔82，所述定位孔82穿过上芯模板7延伸至下芯模板8上部，所述定位孔82内设置有与其内径匹配的定位杆9。由于方便上芯模板7及下芯模板8的安装及更换，实际使用时上芯模板7及下芯模板8与第一凹槽及第二凹槽之间均为间隙配合，即无法实现上芯模板7及下芯模板8之间高精度的定位，因此还是会出现不低的次品率，因此通过上模板1下移时挤压定位杆9使其依次穿过中模板2及上芯模板7并延伸至下芯模板8上部，实现了上芯模板7及下芯模板8的定位，进一步提高定位精度，避免错位导致次品率升高的情况。
作为本发明的一种实施方式，所述上芯模板7两侧对称设置有水平延伸的沉孔72，所述沉孔72穿过定位孔82延伸至定位孔82内侧的上芯模板7内；所述沉孔72内设置有能够水平滑动的卡块92；所述第二凹槽的内壁上设置有与卡块92匹配的卡槽27，所述卡块92远离卡槽27一侧通过第二弹簧94与沉孔72底部连接；所述卡块92上设置有供定位杆9穿过的第二通孔93。通过卡块92、卡槽27及弹簧的设置，能够使得在上芯模板7压入第二凹槽时通过第二弹簧94将卡块92压入卡槽27内，进而实现上芯模板7高度方向上的限位，一方面，避免注压时上芯模板7与下芯模板8之间在竖直方向上产生微小移动，使得注压后产品在端面结合处形成裙边，因此减小了后续处理的难度；另一方面，还能够避免脱模时上芯模板7在自重的作用下掉落导致其损坏或砸伤操作人员的情况，提高安全性。
作为本发明的一种实施方式，所述卡块92远离卡槽27一侧设置有滑动模块91，所述滑动模块91另一端穿过上芯模板7延伸至上压模腔71内；所述定位杆9下端及第二通孔93内侧壁上均设置有由内而外逐渐变低的斜面，所述定位杆9下移过程中能够通过斜面的挤压使得卡块92向内侧移动进而使得滑动模块91向内侧移动。现有的换向器为了在后续装配时方便一般都会设计了倒扣结构，因此，通过滑动模块91及斜面的设置，能够在定位杆9下移的过程中，通过斜面的挤压使得卡块92向内侧移动进而使得滑动模块91向内侧移动，使得滑动模块91伸出至换向器倒扣位置，从而可以卡住后成型的换向器，成型完毕后，当抽出定位杆9后，第二弹簧94推动卡块92及滑动模块91复位，进而解锁换向器的倒扣结构，此时即可顺利取出换向器。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (7)

1.一种换向器压注成型模具，其特征在于，包括模具本体及顶出机构；
所述模具本体包括从上到下依次竖直叠加布置的上模板(1)、中模板(2)、下模板(3)、支撑块(4)及底座(5)；所述支撑块(4)有两组且左右对称固定于底座(5)上，所述支撑块(4)上均设置有多组第一导向杆(51)，所述第一导向杆(51)依次穿过下模板(3)、中模板(2)及上模板(1)延伸至上模板(1)上方；所述下模板(3)上端中部设置有用于安装下芯模板(8)的第一凹槽，所述下芯模板(8)上端设置有多个下压模腔(81)；所述中模板(2)下端中部设置有安装上芯模板(7)的第二凹槽，所述上芯模板(7)下端对应设置有与下压模腔(81)匹配的上压模腔(71)；所述中模板(2)上端中部设置有储存电木粉的料室(25)，所述料室(25)通过多个压注孔(26)与上压模腔(71)连通；所述上模板(1)下端设置有与料室(25)匹配的压头(12)，所述上模板(1)上端通过下压杆(11)与外部的下压气缸连接；
所述顶出机构包括设置于下模板(3)与底座(5)之间的顶升板(6)，所述顶升板(6)位于相邻支撑块(4)之间；所述顶升板(6)上端设置有多个第三导向杆(63)，所述下模板(3)下端设置有多个与第三导向杆(63)匹配的第一通孔(31)，所述第一通孔(31)延伸至第一凹槽下端；所述第三导向杆(63)上端一体成型有半径小于其的顶针(64)，所述顶针(64)穿过下芯模板(8)延伸至压注孔(26)处且正对压注孔(26)布置；所述顶升板(6)下端固定设置有顶升杆(65)，所述顶升杆(65)穿过其下方底座(5)上的槽口(52)延伸至槽口(52)下方与外部的顶升气缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种换向器压注成型模具，其特征在于，所述中模板(2)与下模板(3)外侧壁之间至少设置有一组用于限制其在水平方向上偏移的定位组件。
3.根据权利要求2所述的一种换向器压注成型模具，其特征在于，所述定位组件包括第一螺栓(21)、立板(22)、矩形孔(23)及第二螺栓(24)，所述立板(22)上端通过第一螺栓(21)固定安装于中模板(2)侧壁上，所述立板(22)下部设置有沿竖直方向延伸的矩形孔(23)，所述矩形孔(23)内设置有与下模板(3)固定连接的第二螺栓(24)，所述第二螺栓(24)外径与矩形孔(23)宽度匹配，所述第二螺栓(24)端部与下模板(3)之间的距离等于立板(22)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种换向器压注成型模具，其特征在于，所述下模板(3)与底座(5)之间设置有多个穿过顶升板(6)的第二导向杆(61)，所述顶升板(6)与下模板(3)之间的第二导向杆(61)外套装有第一弹簧(62)。
5.根据权利要求4所述的一种换向器压注成型模具，其特征在于，所述料室(25)两侧的中模板(2)内设置有上下贯通的定位孔(82)，所述定位孔(82)穿过上芯模板(7)延伸至下芯模板(8)上部，所述定位孔(82)内设置有与其内径匹配的定位杆(9)。
6.根据权利要求5所述的一种换向器压注成型模具，其特征在于，所述上芯模板(7)两侧对称设置有水平延伸的沉孔(72)，所述沉孔(72)穿过定位孔(82)延伸至定位孔(82)内侧的上芯模板(7)内；所述沉孔(72)内设置有能够水平滑动的卡块(92)；所述第二凹槽的内壁上设置有与卡块(92)匹配的卡槽(27)，所述卡块(92)远离卡槽(27)一侧通过第二弹簧(94)与沉孔(72)底部连接；所述卡块(92)上设置有供定位杆(9)穿过的第二通孔(93)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种换向器压注成型模具，其特征在于，所述卡块(92)远离卡槽(27)一侧设置有滑动模块(91)，所述滑动模块(91)另一端穿过上芯模板(7)延伸至上压模腔(71)内；所述定位杆(9)下端及第二通孔(93)内侧壁上均设置有由内而外逐渐变低的斜面，所述定位杆(9)下移过程中能够通过斜面的挤压使得卡块(92)向内侧移动进而使得滑动模块(91)向内侧移动。
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