CN218557829U - 一种具有导向机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有导向机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括：箱体，箱体内部靠近底板位置安装有下模具，下模具上方设有上模具；及设于箱体与上模具之间的导向组件，用于引导上模具的行进方向，以及减缓上模具行程末期的行进速度。该种模具通过导向组件引导上模具的行进方向，保持上模具平衡，同时减缓上模具行程末期的速度，减少碰撞的发生。

Description

一种具有导向机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是具有导向机构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

而现有的注塑模具在使用过程中，为提高注塑工件的生产效率，加快模具的合模速度，导致上模具经常与下模具碰撞，造成上模具出现位置偏移或倾斜的情况发生，从而影响注塑产品的生产质量。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供具有导向机构的注塑模具，以应对上述提出的技术问题，通过导向组件引导上模具的行进方向，保持上模具平衡，同时减缓上模具行程末期的速度，减少碰撞的发生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有导向机构的注塑模具，包括：箱体，所述箱体内部靠近底板位置安装有下模具，所述下模具上方设有上模具；及设于所述箱体与所述上模具之间的导向组件，用于引导所述上模具的行进方向，以及减缓所述上模具行程末期的行进速度。

进一步的，所述导向组件包括：安装于所述箱体内部相对两侧的导向块，所述导向块靠近所述上模具的一侧开设有导向槽；设于所述导向槽内部的导柱；连接于所述上模具相对两侧的导向板，所述导向板上开设有与所述导柱配套使用的通孔。

进一步的，所述导向块内部开设有储气腔，且所述储气腔位于所述导向槽下方，所述导柱外侧设有按压板，所述按压板底端连接有多根按压杆，所述导向槽底端的内壁上开设有多个与所述按压杆配套使用的开口，且所述按压杆底端通过开口延伸到所述储气腔内部，所述按压杆底端连接有与所述储气腔配套使用的活塞板。

进一步的，所述活塞板上表面与所述储气腔内壁之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述上模具与所述下模具之间设有定位组件，用于使模具精准合模，所述定位组件包括：开设于所述下模具上表面的多个定位孔，且所述定位孔底端的边缘设有倾斜面；连接于所述上模具下表面的多个与所述定位孔配套使用的定位杆，且多个所述定位杆与多个所述定位孔位置相对应，所述定位杆底端设有倾斜面。

进一步的，所述上模具内部设有多根通气管，且所述通气管底端延伸到所述定位杆的下表面。

进一步的，所述上模具下表面连接有成型块，所述上模具顶部连接有注塑管，且所述注塑管底端延伸到所述成型块下表面，所述箱体顶部安装有与所述上模具相连接的多个气缸，所述下模具上表面开设有注塑槽。

本实用新型提供了一种具有导向机构的注塑模具，具有以下有益效果：

本实用新型优点在于，通过导向组件引导上模具的行进方向，保持上模具在移动过程中的水平平衡性，同时在上模具的行程末期减缓其下降速度，避免上模具下降速度过快撞击下模具，造成模具损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的按压板结构示意图。

图4为本实用新型的图2中的A处放大图。

图1-4中：1、箱体；2、下模具；201、注塑槽；202、定位孔；3、上模具；301、气缸；302、注塑管；303、成型块；304、定位杆；305、通气管；306、导向板；4、导向块；401、导向槽；402、导柱；403、按压板；4031、按压孔；404、按压杆；405、活塞板；406、复位弹簧；5、储气腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种具有导向机构的注塑模具，该种具有导向机构的注塑模具可以实现通过导向组件引导上模具的行进方向，保持上模具平衡，同时减缓上模具行程末期的速度，减少碰撞的发生。以下对该具有导向机构的注塑模具进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

下面结合附图和具体实施方式对本申请予以详细描述。请参阅图1-4中，本实施例提供的一种具有导向机构的注塑模具，包括：箱体1，箱体1内部靠近底板位置安装有下模具2，下模具2上方设有上模具3；及设于箱体1与上模具3之间的导向组件，用于引导上模具3的行进方向，以及减缓上模具3行程末期的行进速度。

在本实施例中，具有导向机构的注塑模具主要包括箱体1、下模具2、上模具3和导向组件。

其中，具有导向机构的注塑模具通过导向组件引导上模具3的行进方向，保持上模具3在移动过程中的水平平衡性，同时在上模具3的行程末期减缓其下降速度，避免上模具3下降速度过快而撞击下模具2，造成模具损坏。

在一些实施例中，导向组件包括：安装于箱体1内部相对两侧的导向块4，导向块4靠近上模具3的一侧开设有导向槽401；设于导向槽401内部的导柱402；连接于上模具3相对两侧的导向板306，导向板306上开设有与导柱402配套使用的通孔。

上模具3在移动过程中带动导向板306移动，使得导向板306通过通孔在导柱402上进行滑动，使得导向板306和导柱402对上模具3的移动方向进限定，同时通过设置在上模具3两侧的导向板306和导柱402，用于保持上模具3在下降行程中的水平平衡，避免上模具3在长时间使用后出现位置偏移和倾斜，导致上模具3与下模具2无法完全合模，影响注塑工作。

在一些实施例中，导向块4内部开设有储气腔5，且储气腔5位于导向槽401下方，导柱402外侧设有按压板403，按压板403底端连接有多根按压杆404，导向槽401底端的内壁上开设有多个与按压杆404配套使用的开口，且按压杆404底端通过开口延伸到储气腔5内部，按压杆404底端连接有与储气腔5配套使用的活塞板405。

在使用过程中，导向板306下移与按压板403接触并带动按压板403下移，使得按压板403通过按压杆404带动活塞板405下移，使得活塞板405挤压储气腔5内部的空气，以使活塞板405下方的空间减少、气压上升，此时活塞板405受到气体压缩后的反作用力，并将反作用力传递到按压板403上，以减缓按压板403、导向板306和上模具3的下移速度，避免上模具3下降速度过快撞击到下模具2，造成模具出现损坏。

在一些实施例中，活塞板405上表面与储气腔5内壁之间连接有复位弹簧406，活塞板405在移动过程中复位弹簧406受到拉伸生弹性变形产生弹力，并将产生的弹力作用于活塞板405上，待导向板306与按压板403分离后，活塞板405在气压和弹力作用下将按压板403抬起到原位。

在一些实施例中，上模具3与下模具2之间设有定位组件，用于使模具精准合模，定位组件包括：开设于下模具2上表面的多个定位孔202，且定位孔202底端的边缘设有倾斜面；连接于上模具3下表面的多个与定位孔202配套使用的定位杆304，且多个定位杆304与多个定位孔202位置相对应，定位杆304底端设有倾斜面。

上模具3带动多根定位杆304下移并插入到定位孔202内，以使得上模具3和下模具2能够完美合模，防止注塑过程中，模具内部的注塑液泄漏，而上模具3在长时间使用后容易出现轻微的位置偏移，导致定位杆304无法准确插入到定位孔202内，需要工作人员对上模具3的位置进行微调，十分麻烦，此时通过定位杆304底端的倾斜面和定位孔202上的倾斜面，可将轻微偏移的定位杆304引导到定位孔202内，使得上模具3在出现轻微偏移的情况下还能保障其合模精度。

在一些实施例中，上模具3内部设有多根通气管305，且通气管305底端延伸到定位杆304的下表面，由于定位杆304在插入定位孔202的过程中，定位杆304与定位孔202内壁紧贴，使得定位孔202内部的气体被定位杆304挤压，内能增加，造成定位孔202内壁和定位杆304表面温度过高，影响定位杆304和定位孔202的使用寿命，此时通过通气管305在定位杆304插入的过程中将气体排出，以防止定位孔202内部气体被压缩而导致的内能增加。

在一些实施例中，上模具3下表面连接有成型块303，上模具3顶部连接有注塑管302，且注塑管302底端延伸到成型块303下表面，箱体1顶部安装有与上模具3相连接的多个气缸301，下模具2上表面开设有注塑槽201。

通过气缸301带动上模具3下移与下模具2合模，使得成型块303镶入到注塑槽201内，然后通过注塑管302往注塑槽201内注入注塑液进行注塑作业。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种具有导向机构的注塑模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (5)

1.一种具有导向机构的注塑模具，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内部靠近底板位置安装有下模具，所述下模具上方设有上模具；及

设于所述箱体与所述上模具之间的导向组件，用于引导所述上模具的行进方向，减缓所述上模具行程末期的行进速度；

所述导向组件包括：

安装于所述箱体内部相对两侧的导向块，所述导向块靠近所述上模具的一侧开设有导向槽；

设于所述导向槽内部的导柱；

连接于所述上模具相对两侧的导向板，所述导向板上开设有与所述导柱配套使用的通孔；

所述导向块内部开设有储气腔，且所述储气腔位于所述导向槽下方，所述导柱外侧设有按压板，所述按压板底端连接有多根按压杆，所述导向槽底端的内壁上开设有多个与所述按压杆配套使用的开口，且所述按压杆底端通过开口延伸到所述储气腔内部，所述按压杆底端连接有与所述储气腔配套使用的活塞板。

2.根据权利要求1所述的具有导向机构的注塑模具，其特征在于，所述活塞板上表面与所述储气腔内壁之间连接有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的具有导向机构的注塑模具，其特征在于，所述上模具与所述下模具之间设有定位组件，用于使模具精准合模，所述定位组件包括：

开设于所述下模具上表面的多个定位孔，且所述定位孔底端的边缘设有倾斜面；

连接于所述上模具下表面的多个与所述定位孔配套使用的定位杆，且多个所述定位杆与多个所述定位孔位置相对应，所述定位杆底端设有倾斜面。

4.根据权利要求3所述的具有导向机构的注塑模具，其特征在于，所述上模具内部设有多根通气管，且所述通气管底端延伸到所述定位杆的下表面。

5.根据权利要求1所述的具有导向机构的注塑模具，其特征在于，所述上模具下表面连接有成型块，所述上模具顶部连接有注塑管，且所述注塑管底端延伸到所述成型块下表面，所述箱体顶部安装有与所述上模具相连接的多个气缸，所述下模具上表面开设有注塑槽。

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