CN217752726U - 一种耐热老化密封圈的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐热老化密封圈的成型模具，包括底座、顶板，所述底座上方固定有下模板，所述下模板上设有多个模槽，所述顶板下方设有第一电缸，所述第一电缸的输出端连接有移动板，所述移动板上连接有上模板，所述上模板上设有多个模柱；所述上模板两侧设有限位杆，所述下模板上设有与限位杆对应设置的限位槽，所述限位槽内设有与限位杆相配合的缓冲件；所述底座内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽内部插接有脱模杆，所述脱模杆通过脱模机构与缓冲机构与模槽滑动连接。本实用新型公开的耐热老化密封圈的成型模具，生产效率高，脱模快速，并通过双层缓冲，降低对设备的损伤，延长设备的使用寿命，提高密封圈的生产质量和良品率。

Description

一种耐热老化密封圈的成型模具

技术领域

本实用新型属于密封圈制造技术领域，特别涉及一种耐热老化密封圈的成型模具。

背景技术

密封圈富有弹性和回弹性，且具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小，耐热老化性能好；易加工成型，并能保持精密的尺寸。密封圈是应用于各个领域运用最广泛的密封部件，一般大多数密封圈都为橡胶材料制作而成。

在橡胶密封圈的生产中，大都采用的是热塑成型。但目前使用的热塑模具由于密封圈成型后较为柔软，使得密封圈不易脱模，传统方法采用手动脱模方式，效率低，并且脱模难度高；且传统模具在合模的过程中，上模具与下模具之间的碰撞力较大，会加剧模具的磨损、模柱变形等问题，导致模具使用年限短，增加了模具的更换频率，而模柱变形容易导致出现次品，降低良品率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种耐热老化密封圈的成型模具，其结构简单，生产效率高，脱模快速，并通过双层缓冲，降低对设备的损伤，延长设备的使用寿命，提高密封圈的生产质量和良品率。

技术方案：一种耐热老化密封圈的成型模具，包括底座、顶板，所述顶板设于底座上方，所述顶板与底座之间设有导柱，所述底座上方固定有下模板，所述下模板上设有多个阵列布置的模槽，所述顶板下方设有第一电缸，所述第一电缸的输出端连接有与导柱滑动连接的移动板，通过导柱导向移动板的移动，能保证上模板的移动方向准确，并保证其移动的稳定性，所述移动板上连接有与下模板对应设置的上模板，所述上模板上设有多个与模槽相对应设置的模柱；所述上模板两侧设有限位杆，所述下模板上设有与限位杆对应设置的限位槽，所述限位槽内设有与限位杆相配合的缓冲件；所述底座为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽内部插接有脱模杆，所述脱模杆通过脱模机构与缓冲机构与模槽滑动连接，合模时，脱模杆顶面与模柱底面抵接，脱模杆能够防止注塑时原料从底侧溢出，在冷却后通过脱模杆、脱模机构使密封圈快速脱模。通过设置多个模槽与模柱，能够一次生产多个密封圈，有效的提高了生产效率，并避免频繁运作造成机器劳损；通过限位杆与限位槽的配合，能保证上模板、下模板连接的准确性，从而保证模槽与模柱连接的准确性，从而提高密封圈的生产质量；并通过限位杆与缓冲件的配合，能降低上模板与下模板抵接时的冲力，起到一定的缓冲作用，降低以上模板、下模板的损伤，同时通过缓冲机构能降低模柱与脱模杆抵接时的冲力，进一步起到缓冲作用，降低对模柱、脱模杆的损伤，提高生产质量，并延长设备的使用寿命。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的成型模具，所述缓冲件包括第一弹簧、缓冲板，所述第一弹簧设于限位槽底部，所述第一弹簧上方连接有缓冲板，下模板下移时，限位杆插入限位槽中，与缓冲板接触，第一弹簧压缩，第一弹簧产生的弹力与冲击力抵消，降低冲击，起到缓冲作用，所述缓冲板通过设于限位槽内的滑槽与限位槽滑动连接，通过此设置使缓冲力与上模板的移动方向一致，使缓冲效果更佳。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的成型模具，所述限位杆的长度大于模柱的长度，这样限位杆会先插入限位槽中，提前保证上模板、下模板连接的准确性。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的成型模具，所述脱模机构包括第二电缸、滑板，所述底座内部中心处设有滑套，所述第二电缸设于滑套底部中心处，其输出端连接有滑板，所述滑板通过设于滑套侧壁的滑槽与滑套滑动连接，此设置能保证滑板的移动准确、稳定，从而保证脱模杆的动作准确、稳定，所述滑板上方设有缓冲机构。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的成型模具，所述缓冲机构包括伸缩杆、第二弹簧、脱模板，所述脱模板设于滑板上方，且所述脱模板与滑板之间连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆外部套设有第二弹簧，所述脱模杆设于脱模板上方。当上模板下移至模柱与脱模杆抵接时，伸缩杆、第二弹簧在压力下回缩，直至上模板、下模板合模，停止回缩，第二弹簧给与模柱一定的缓冲作用，且模柱向下的力与第二弹簧的回弹力达到平衡，使脱模杆与模柱连接紧密。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的成型模具，所述下模板上设有多个与模槽相对应设置的下模具，所述上模板上设有多个与模柱相对应设置的上模具，且所述上模具、下模具通过安装件分别与上模板、下模板可拆卸连接，便于对每个下模具与上模具进行安装与拆卸。当一个下模具或上模具损坏时，可通过安装件将其拆卸并更换，不会影响其他下模具或上模具的使用，从而避免了当一个下模具或上模具损坏时需要更换整个模具情况，有效减少了模具的维护成本，灵活性强。

进一步的，上述的耐热老化密封圈的成型模具，所述安装件包括卡块、卡槽和螺栓，所述上模板、下模板上设有分别安装上模具、下模具的安装槽，所述安装槽的两侧侧壁设有卡槽，所述上模具、下模具上设有与卡槽相对应设置的卡块，所述卡块与卡槽卡接，且所述卡块通过螺栓与卡槽固定连接，安装件的结构简单，拆装方便。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的耐热老化密封圈的成型模具，通过设置多个模槽与模柱，能够一次生产多个密封圈，提高了生产效率，并避免频繁运作造成机器劳损，且所述上模具、下模具单独可拆卸连接，便于安装和维护，避免了当一个下模具或上模具损坏时需要更换整个模具情况，有效减少了模具的维护成本，灵活性强；并通过脱模杆与脱模机构的配合使密封圈在成型后快速脱模，进一步提高生产效率；

2、本实用新型所述的耐热老化密封圈的成型模具，通过限位杆与限位槽的配合，能保证上模板、下模板连接的准确性，从而保证模槽与模柱连接的准确性，从而提高密封圈的生产质量；并通过限位杆与缓冲件的配合，能降低上模板与下模板抵接时的冲力，起到一定的缓冲作用，降低以上模板、下模板的损伤，同时通过缓冲机构能降低模柱与脱模杆抵接时的冲力，进一步起到缓冲作用，降低对模柱、脱模杆的损伤，通过此双层缓冲，降低对设备的损伤，延长设备的使用寿命，并提高密封圈的生产质量和良品率。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的成型模具的结构示意图；

图2为图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的成型模具的上模板的结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的成型模具的下模板的结构示意图；

图5为图3中B局部放大结构示意图；

图中：1底座、2顶板、3导柱、4下模板、5模槽、6第一电缸、7移动板、8上模板、9模柱、10限位杆、11限位槽、12第一弹簧、13缓冲板、14脱模杆、15第二电缸、16滑板、17滑套、18伸缩杆、19第二弹簧、20脱模板、21上模具、22下模具、23卡块、24卡槽、25螺栓、26安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的成型模具，包括底座1、顶板2，所述顶板2设于底座1上方，所述顶板2与底座1之间设有导柱3，所述底座1上方固定有下模板4，所述下模板4上设有多个阵列布置的模槽5，所述顶板2下方设有第一电缸6，所述第一电缸6的输出端连接有与导柱3滑动连接的移动板7，通过导柱3导向移动板7的移动，能保证上模板8的移动方向准确，并保证其移动的稳定性，所述移动板7上连接有与下模板4对应设置的上模板8，所述上模板8上设有多个与模槽5相对应设置的模柱9；所述上模板8两侧设有限位杆10，所述下模板4上设有与限位杆10对应设置的限位槽11，所述限位槽11内设有与限位杆10相配合的缓冲件；所述底座1为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽5内部插接有脱模杆14，所述脱模杆14通过脱模机构与缓冲机构与模槽5滑动连接，合模时，脱模杆14顶面与模柱9底面抵接，脱模杆14能够防止注塑时原料从底侧溢出，在冷却后通过脱模杆、脱模机构使成型后的密封圈快速脱模。

实施例2

如图1-5所示，本实用新型所述的一种耐热老化密封圈的成型模具，包括底座1、顶板2，所述顶板2设于底座1上方，所述顶板2与底座1之间设有导柱3，所述底座1上方固定有下模板4，所述下模板4上设有多个阵列布置的模槽5，所述顶板2下方设有第一电缸6，所述第一电缸6的输出端连接有与导柱3滑动连接的移动板7，通过导柱3导向移动板7的移动，能保证上模板8的移动方向准确，并保证其移动的稳定性，所述移动板7上连接有与下模板4对应设置的上模板8，所述上模板8上设有多个与模槽5相对应设置的模柱9；所述上模板8两侧设有限位杆10，所述下模板4上设有与限位杆10对应设置的限位槽11，所述限位槽11内设有与限位杆10相配合的缓冲件；所述底座1为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽5内部插接有脱模杆14，所述脱模杆14通过脱模机构与缓冲机构与模槽5滑动连接，合模时，脱模杆14顶面与模柱9底面抵接，脱模杆14能够防止注塑时原料从底侧溢出，在冷却后通过脱模杆、脱模机构使成型后的密封圈快速脱模。

如图1-2所示，所述缓冲件包括第一弹簧12、缓冲板13，所述第一弹簧12设于限位槽11底部，所述第一弹簧12上方连接有缓冲板13，下模板4下移时，限位杆10插入限位槽11中，与缓冲板13接触，第一弹簧12压缩，第一弹簧12产生的弹力与冲击力抵消，降低冲击，起到缓冲作用，所述缓冲板13通过设于限位槽11内的滑槽与限位槽11滑动连接，导向缓冲板的移动方向，通过此设置使缓冲力与上模板8的移动方向一致，使缓冲效果更佳。

所述限位杆10的长度大于模柱9的长度，这样限位杆10会先插入限位槽11中，提前保证上模板8、下模板4连接的准确性。

如图1-2所示，所述脱模机构包括第二电缸15、滑板16，所述底座1内部中心处设有滑套17，所述第二电缸15设于滑套17底部中心处，其输出端连接有滑板16，所述滑板16通过设于滑套17侧壁的滑槽与滑套17滑动连接，此设置能保证滑板16的移动准确、稳定，从而保证脱模杆14的动作准确、稳定，所述滑板16上方设有缓冲机构。

所述缓冲机构包括伸缩杆18、第二弹簧9、脱模板20，所述脱模板20设于滑板16上方，且所述脱模板20与滑板16之间连接有多个伸缩杆18，所述伸缩杆18外部套设有第二弹簧19，所述脱模杆14设于脱模板20上方。当上模板8下移至模柱9与脱模杆14抵接时，伸缩杆18、第二弹簧19在压力下回缩，直至上模板8、下模板4合模，停止回缩，第二弹簧19给与模柱9一定的缓冲作用，且模柱9向下的力与第二弹簧19的回弹力达到平衡，使脱模杆14与模柱9连接紧密。

如图1、3-5所示，所述下模板4上设有多个与模槽5相对应设置的下模具22，所述上模板8上设有多个与模柱9相对应设置的上模具21，且所述上模具21、下模具22通过安装件分别与上模板8、下模板4可拆卸连接，便于对每个下模具4与上模具8进行安装与拆卸。当一个下模具4或上模具8损坏时，可通过安装件将其拆卸并更换，不会影响其他下模具4或上模具8的使用，从而避免了当一个下模具4或上模具8损坏时需要更换整个模具情况，有效减少了模具的维护成本，灵活性强。

所述安装件包括卡块23、卡槽24和螺栓25，所述上模板8、下模板4上设有分别安装上模具21、下模具22的安装槽26，所述安装槽26的两侧侧壁设有卡槽23，所述上模具21、下模具22上设有与卡槽23相对应设置的卡块24，所述卡块23与卡槽24卡接，且所述卡块23通过螺栓25与卡槽24固定连接。

本实用新型所述的耐热老化密封圈的成型模具的工作原理为：首先，第一电缸6通过移动板7带动上模板8向下移动，移动过程中，导柱3对移动板7起到导向作用，防止上模板8发生偏移；继续下移，限位杆10插入限位槽11中，上模板8与下模板4接触，第一弹簧12压缩，第一弹簧12产生的弹力与冲击力抵消，降低上模板8与下模板4接触时产生的冲击力，起到缓冲作用，同时，缓冲机构降低模柱9与脱模杆14接触时产生的冲击力，起到缓冲作用，通过双层缓冲，降低对设备的损伤；热塑成型后，第一电缸6通过移动板7带动上模板8向上移动，直至上模板8回到原位；上模板8上移后，第二弹簧19的回弹力将密封圈弹出一定距离，启动第二电缸15，第二电缸15带动脱模板20向上移动，脱模板20带动脱模杆14上移，将模槽5内的密封圈完全顶出，即可实现快速脱模。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种耐热老化密封圈的成型模具，其特征在于：包括底座（1）、顶板（2），所述顶板（2）设于底座（1）上方，所述顶板（2）与底座（1）之间设有导柱（3），所述底座（1）上方固定有下模板（4），所述下模板（4）上设有多个阵列布置的模槽（5），所述顶板（2）下方设有第一电缸（6），所述第一电缸（6）的输出端连接有与导柱（3）滑动连接的移动板（7），所述移动板（7）上连接有与下模板（4）对应设置的上模板（8）， 所述上模板（8）上设有多个与模槽（5）相对应设置的模柱（9）；所述上模板（8）两侧设有限位杆（10），所述下模板（4）上设有与限位杆（10）对应设置的限位槽（11），所述限位槽（11）内设有与限位杆（10）相配合的缓冲件；所述底座（1）为中空结构，其内部设有脱模机构及缓冲机构，所述模槽（5）内部插接有脱模杆（14），所述脱模杆（14）通过脱模机构与缓冲机构与模槽（5）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的耐热老化密封圈的成型模具，其特征在于：所述缓冲件包括第一弹簧（12）、缓冲板（13），所述第一弹簧（12）设于限位槽（11）底部，所述第一弹簧（12）上方连接有缓冲板（13），所述缓冲板（13）通过设于限位槽（11）内的滑槽与限位槽（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的耐热老化密封圈的成型模具，其特征在于：所述限位杆（10）的长度大于模柱（9）的长度。

4.根据权利要求1或者3所述的耐热老化密封圈的成型模具，其特征在于：所述脱模机构包括第二电缸（15）、滑板（16），所述底座（1）内部中心处设有滑套（17），所述第二电缸（15）设于滑套（17）底部中心处，其输出端连接有滑板（16），所述滑板（16）通过设于滑套（17）侧壁的滑槽与滑套（17）滑动连接，所述滑板（16）上方设有缓冲机构。

5.根据权利要求4所述的耐热老化密封圈的成型模具，其特征在于：所述缓冲机构包括伸缩杆（18）、第二弹簧（19）、脱模板（20），所述脱模板（20）设于滑板（16）上方，且所述脱模板（20）与滑板（16）之间连接有多个伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）外部套设有第二弹簧（19），所述脱模杆（14）设于脱模板（20）上方。

6.根据权利要求5所述的耐热老化密封圈的成型模具，其特征在于：所述下模板（4）上设有多个与模槽（5）相对应设置的下模具（22），所述上模板（8）上设有多个与模柱（9）相对应设置的上模具（21），且所述上模具（21）、下模具（22）通过安装件分别与上模板（8）、下模板（4）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的耐热老化密封圈的成型模具，其特征在于：所述安装件包括卡块（23）、卡槽（24）和螺栓（25），所述上模板（8）、下模板（4）上设有分别安装上模具（21）、下模具（22）的安装槽（26），所述安装槽（26）的两侧侧壁设有卡槽（24），所述上模具（21）、下模具（22）上设有与卡槽（24）相对应设置的卡块（23），所述卡块（23）与卡槽（24）卡接，且所述卡块（23）通过螺栓（25）与卡槽（24）固定连接。

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