CN212603096U - 一种脱模方便的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种脱模方便的注塑模具，解决现有技术中存在生产效率低、易震动偏移、定位精度不高的缺点，包括底座、上模以及安装板，所述底座的顶部通过螺栓依次固定有支撑板和对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述上模与下模相对设置；所述上模的一侧通过沉头螺栓固定有升降板，通过升降板、移动板、第一楔块、第二楔块等结构的设置，在产品注塑成型后，上模与下模分离，上模在开模一段行程后会带动移动板同时向上移动，借助开模力来推动顶针将产品同时顶出，在省去顶出机构驱动源的同时简化了脱模步骤，使得脱模更加方便快捷，提升了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种脱模方便的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术中的注塑模具的工作步骤为：合模-注塑成型-开模-顶出产品-脱模，生产效率较低，并且模具仅依靠导柱进行导向和定位，在导柱内部混入杂质时，容易使模具震动偏移，从而影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低、易震动偏移、定位精度不高的缺点，而提出的一种脱模方便的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种脱模方便的注塑模具，包括底座、上模以及安装板，所述底座的顶部通过螺栓依次固定有支撑板和对称布置的模脚，所述模脚的顶部通过六角螺钉连接有下模，所述上模与下模相对设置；
所述上模的一侧通过沉头螺栓固定有升降板，升降板的端部焊接有限位块，且升降板的一侧焊接有复位推块，所述支撑板上滑动设置第二楔块，第二楔块的数量设置为两个，两个第二楔块的顶部均滑动设置有顶针，其中一个第二楔块的一侧通过螺丝固定有滑杆，所述滑杆的一侧设置有第一楔块，所述第一楔块的一侧焊接有移动板，所述移动板套设在升降板的外部。
优选的，所述移动板上开设有方孔，所述升降板穿过所述方孔的内部。
优选的，所述第一楔块的一侧开设有第一燕尾槽，所述滑杆与第一燕尾槽滑动连接。
优选的，所述第二楔块的一侧开设有第二燕尾槽，所述顶针与第二燕尾槽滑动连接，且顶针装配在下模的内部。
优选的，所述支撑板上开设有滑槽，两个第二楔块均与所述滑槽滑动连接。
优选的，所述安装板上通过沉头螺栓固定有对称布置的固定板固定板的一侧通过铆钉固定有导轨，所述上模的两侧均通过螺丝连接有对称布置的滑块，滑块与导轨滑动连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过升降板、移动板、第一楔块、第二楔块等结构的设置，在产品注塑成型后，上模与下模分离，上模在开模一段行程后会带动移动板同时向上移动，借助开模力来推动顶针将产品同时顶出，在省去顶出机构驱动源的同时简化了脱模步骤，使得脱模更加方便快捷，提升了生产效率。
2、本实用新型中通过安装板、固定板等结构的设置，安装板与注塑机固定安装，对称布置在上模的两侧，一方面可以限制上模的活动范围，减小上模震动力，另一方面可以对上模进行导向，提升定位精度，从而确保产品的质量，提高了成品率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种脱模方便的注塑模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种脱模方便的注塑模具的标号A处放大图；
图3为本实用新型提出的上模的俯视图。
图中：1底座、2模脚、3支撑板、4上模、5下模、6安装板、7固定板、 8升降板、9移动板、10限位块、11第一楔块、12第一燕尾槽、13滑杆、14 第二楔块、15滑槽、16顶针、17第二燕尾槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种脱模方便的注塑模具，包括底座1、上模4以及安装板6，所述底座1的顶部通过螺栓依次固定有支撑板3和对称布置的模脚2，模脚2 的顶部通过六角螺钉连接有下模5，上模4与下模5相对设置；上模4的一侧通过沉头螺栓固定有升降板8，升降板8的端部焊接有限位块10，且升降板8 的一侧焊接有复位推块，支撑板3上滑动设置第二楔块14，第二楔块14的数量设置为两个，两个第二楔块14的顶部均滑动设置有顶针16，其中一个第二楔块14的一侧通过螺丝固定有滑杆13，滑杆13的一侧设置有第一楔块11，第一楔块11的一侧焊接有移动板9，移动板9套设在升降板8的外部。
通过升降板8、移动板9、第一楔块11、第二楔块14等结构的设置，在产品注塑成型后，上模4与下模5分离，上模4在开模一段行程后会带动移动板 9同时向上移动，借助开模力来推动顶针16将产品同时顶出，在省去顶出机构驱动源的同时简化了脱模步骤，使得脱模更加方便快捷，提升了生产效率，通过安装板6、固定板7等结构的设置，安装板6与注塑机固定安装，对称布置在上模的两侧，一方面可以限制上模4的活动范围，减小上模4震动力，另一方面可以对上模4进行导向，提升定位精度，从而确保产品的质量，提高了成品率。
本实施例中，移动板9上开设有方孔，升降板8穿过方孔的内部。
本实施例中，第一楔块11的一侧开设有第一燕尾槽12，滑杆13与第一燕尾槽12滑动连接。
本实施例中，第二楔块14的一侧开设有第二燕尾槽17，顶针16与第二燕尾槽17滑动连接，且顶针16装配在下模5的内部。
本实施例中，支撑板3上开设有滑槽15，两个第二楔块14均与滑槽15 滑动连接。
本实施例中，安装板6上通过沉头螺栓固定有对称布置的固定板7固定板 7的一侧通过铆钉固定有导轨，上模4的两侧均通过螺丝连接有对称布置的滑块，滑块与导轨滑动连接。
本实用新型的具体实施过程如下：模具在使用时，上模4固定安装在注塑成型机的移动模板上，底座1固定安装在注塑机的固定模板上，安装板6固定安装在注塑机机架上，通过驱动源使移动模板移动，可以带动上模4移动完成开模、合模动作；
请参阅图1，在合模后，注塑机通过浇道将原料射入型腔内部，随后注塑成型，上模4再向上滑移开模，开模一段行程后，限位块10与移动板9接触，限位块10则同时带着移动板9和第一楔块11向上移动，在第一楔块11的挤压下使得两个固定连接的第二楔块14在滑槽15上滑动，第二楔块14向右滑动后对顶针16进行挤压，使得顶针16向上将产品顶出，当开模完成时，产品同时被顶出，随后由自动化机械手将产品取走；
进一步的，再次合模时，上模4向下移动，通过移动一段行程后，复位推块推动移动板9同时复位，使得顶针16收回复位，复位完成后，重复以上步骤继续对产品进行注塑成型；
除此之外，在上模4滑移过程中，由于其两侧由固定板7限制和导向，故可以减小上模4的震动，同时提高定位精度，确保产品成型质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种脱模方便的注塑模具，包括底座(1)、上模(4)以及安装板(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓依次固定有支撑板(3)和对称布置的模脚(2)，所述模脚(2)的顶部通过六角螺钉连接有下模(5)，所述上模(4)与下模(5)相对设置；
所述上模(4)的一侧通过沉头螺栓固定有升降板(8)，升降板(8)的端部焊接有限位块(10)，且升降板(8)的一侧焊接有复位推块，所述支撑板(3)上滑动设置第二楔块(14)，第二楔块(14)的数量设置为两个，两个第二楔块(14)的顶部均滑动设置有顶针(16)，其中一个第二楔块(14)的一侧通过螺丝固定有滑杆(13)，所述滑杆(13)的一侧设置有第一楔块(11)，所述第一楔块(11)的一侧焊接有移动板(9)，所述移动板(9)套设在升降板(8)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种脱模方便的注塑模具，其特征在于，所述移动板(9)上开设有方孔，所述升降板(8)穿过所述方孔的内部。
3.根据权利要求1所述的一种脱模方便的注塑模具，其特征在于，所述第一楔块(11)的一侧开设有第一燕尾槽(12)，所述滑杆(13)与第一燕尾槽(12)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种脱模方便的注塑模具，其特征在于，所述第二楔块(14)的一侧开设有第二燕尾槽(17)，所述顶针(16)与第二燕尾槽(17)滑动连接，且顶针(16)装配在下模(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种脱模方便的注塑模具，其特征在于，所述支撑板(3)上开设有滑槽(15)，两个第二楔块(14)均与所述滑槽(15)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱模方便的注塑模具，其特征在于，所述安装板(6)上通过沉头螺栓固定有对称布置的固定板(7)固定板(7)的一侧通过铆钉固定有导轨，所述上模(4)的两侧均通过螺丝连接有对称布置的滑块，滑块与导轨滑动连接。
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| CN113977880A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-28 | 江苏亚宝车业有限公司 | 一种汽车内饰件注塑加工用高效率脱模装置 |
| CN118577756A (zh) * | 2023-12-29 | 2024-09-03 | 长沙鑫康新材料有限公司 | 一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具 |
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