CN218503306U - 一种油缸二次抽芯压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油缸二次抽芯压铸模具，包括上模机构、下模机构和二次顶出机构，其中上模机构和下模机构滑动连接，二次顶出机构设置在上模机构上，本实用新型在在顶升时，上模机构将成型并夹紧在成型柱上的产品带出下模机构，而后安装在上模机构上的二次顶出机构的气缸向下顶出，带动基板和顶出杆同步移动，顶出杆的端部从成型柱的端部凸出，从而将成品推离成型柱，实现二次抽芯脱模，使得脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象，同时在上模机构靠近下模机构后，推块挤靠在锁定结构的锁块上，并推动锁块沿着通槽向内移动，在注塑时，可以将产品锁定在成型腔内，实现二次抽芯脱模，使得脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象。

Description

一种油缸二次抽芯压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种油缸二次抽芯压铸模具。

背景技术

传统的同类产品一般采用单滑块一次抽芯机构，内孔包紧力很大，难以脱模，产品压铸生产困难，脱模时产品易变形、拉裂。不良率很高，导致生产成本大幅增加。在压铸模具中，抽芯结构是非常常见的，模具抽芯的过程往往需要滑块和油缸的配合，但是很多模具的抱紧力较大，抽芯距离长，特别是开模的一瞬间，滑块的包紧力更大，导致难以完成开模，不利于生产，降低了模具的使用寿命

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸二次抽芯压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸二次抽芯压铸模具，包括上模机构、下模机构和二次顶出机构，其中上模机构和下模机构滑动连接，二次顶出机构设置在上模机构上，通过二次顶出机构可将成型的产品顶出。

作为本技术方案的进一步优选的，所述下模机构包括下模座，所述下模座的顶面中心处自上而下设置有成型腔，所述成型腔的一侧设置有锁定结构，且锁定结构由上模机构控制。

作为本技术方案的进一步优选的，所述下模座上至少设置有两个与上模机构连接的油缸，且油缸以下模座的中线对称设置，同时下模座上设置有导向柱。

作为本技术方案的进一步优选的，所述下模座的成型腔侧面设置有通槽，同时通槽连通有腔室，所述通槽内间隙活动有锁块，所述锁块在朝向腔室的一端设有支片，所述支片与腔室的内壁之间设置有弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述上模机构包括导向柱滑动配合的上模座，所述上模座的底面设置有与成型腔配合的成型柱，且二次顶出机构活动设置在成型柱和上模座上，同时下模座的底面安装有推动锁块的推块。

作为本技术方案的进一步优选的，所述上模座与成型柱共同设置有若干个纵向贯穿的通孔，且通孔呈矩阵分布。

作为本技术方案的进一步优选的，所述二次顶出机构包括若干个对应间隙活动在通孔内的顶出杆，所述顶出杆的外端共同连接有基板，所述基板固定连接有气缸，所述气缸通过支架安装在上模座的顶面。

本实用新型提供了一种油缸二次抽芯压铸模具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置滑动配合的上模机构和下模机构，并在下模机构上设置油缸顶升上模机构，在顶升时，上模机构将成型并夹紧在成型柱上的产品带出下模机构，而后安装在上模机构上的二次顶出机构的气缸向下顶出，带动基板和顶出杆同步移动，顶出杆的端部从成型柱的端部凸出，从而将成品推离成型柱，实现二次抽芯脱模，使得脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象。

(2)本实用新型通过在下模机构上设置锁定结构，同时在上模机构上设置推块，在上模机构靠近下模机构后，推块抵靠在锁定结构的锁块上并向内推动锁块沿着通槽向内移动，在注塑时，可以将产品锁定在成型腔内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下模机构结构示意图；

图3为本实用新型锁定结构示意图；

图4为本实用新型上模机构结构示意图；

图5为本实用新型二次顶出机构结构示意图；

图中：1、上模机构；11、上模座；12、成型柱；13、推块；14、通孔；2、下模机构；21、下模座；22、成型腔；23、锁定结构；231、通槽；232、腔室；233、锁块；234、支片；235、弹簧；24、油缸；25、导向柱；3、二次顶出机构；31、顶出杆；32、基板；33、气缸；34、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：一种油缸24二次抽芯压铸模具，在本实施例中，如图1和图2所示，包括上模机构1、下模机构2和二次顶出机构3，其中上模机构1和下模机构2滑动连接，具体的，在上模机构1上设置导向孔，该导向孔设置有四个，分别位于上模机构1的四角处，为了与导向孔配合，在下模机构2上设置四根与导向孔间隙滑动的导向柱25，在二者移动时，导向柱25和导向孔能够保证上模机构1和下模机构2稳定纵向移动；

此外，为了实现二次抽芯脱模，在上模机构1的顶面安装二次顶出机构3，在上模机构1脱离下模机构2后，二次顶出机构3开始动作，将成型的产品从上模机构1上顶出，脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象。

具体的，如图2所示，下模机构2包括下模座21，在下模座21的顶面中心处自上而下设置成型腔22，同时在成型腔22的一侧设置由上模机构1上下移动牵引的锁定结构23，同时在，下模座21上的侧面至少设置两个安装座，并让安装座对称设置，然后每个安装座的顶面安装油缸24，将油缸24的顶端通过连接件与上模机构1连接，在脱模时，油缸24的顶升可以带动上模机构1从下模机构2上脱离；

如图3所示，锁定结构23具体包括在成型腔22侧面设置的通槽231，该通槽231横向延伸，同时在通槽231的内端设置与其连通的腔室232，在通槽231内设置一个滑动连接的锁块233，为了实现锁块233的复位，在锁块233在朝向腔室232的一端一体成型支片234，在支片234与腔室232的内壁之间固定弹簧235，当向锁块233施加横向向内的压力时，其朝成型腔22移动并凸出通槽231，同时弹簧235被支片234压缩产生弹性复位力，在撤走施加在锁块233上的压力后，在弹簧235的复位力下，锁块233复位缩回通槽231内。

具体的，如图4所示，上模机构1包括导向柱25滑动配合的上模座11，上模座11的底面设置可嵌入成型腔22的成型柱12，在生产时，成型的产品会夹紧在成型柱12上，此外，为了实现锁块233的横移，在下模座21的底面安装推块13，该推块13的底端在朝向锁块233的一侧为楔形面，在上模座11靠近下模座21的过程中，推块13的底端逐渐与支片234的顶部接触，同时推动支片234带动锁块233沿着通槽231向内移动，直至上模座11和下模座21贴合，在注塑时，使得产品形成孔，同时锁块233可将产品锁定在成型腔22内；

此外，在上模座11与成型柱12共同设置若干个纵向贯穿的通孔14，且通孔14呈矩阵分布。

如图5所示，二次顶出机构3包括若干个对应间隙活动在通孔14内的顶出杆31，顶出杆31的外端共同连接有基板32，基板32固定连接有气缸33，气缸33通过支架34安装在上模座11的顶面，在上模机构1向上脱离下模机构2后，二次顶出机构3的气缸33动作，带动基板32和顶出杆31同步下移，并使得顶出杆31从通孔14处伸出，继而向外将产品从成型柱12上推离，直至产品脱离成型柱12。

本实用新型提供一种油缸24二次抽芯压铸模具，具体工作原理如下：通过设置滑动配合的上模机构1和下模机构2，并在下模机构2上设置油缸24顶升上模机构1，在顶升时，上模机构1将成型并夹紧在成型柱12上的产品带出下模机构2，而后安装在上模机构1上的二次顶出机构3的气缸33向下顶出，带动基板32和顶出杆31同步移动，顶出杆31的端部从成型柱12的端部凸出，从而将成品推离成型柱12，实现二次抽芯脱模，使得脱模顺畅，不会产生变形和拉裂现象；通过在下模机构2上设置锁定结构23，同时在上模机构1上设置推块13，在上模机构1靠近下模机构2后，推块13抵靠在锁定结构23的锁块233上并向内推动锁块233沿着通槽231向内移动，在注塑时，可以将产品锁定在成型腔22内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种油缸(24)二次抽芯压铸模具，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)和二次顶出机构(3)，其中上模机构(1)和下模机构(2)滑动连接，二次顶出机构(3)设置在上模机构(1)上，通过二次顶出机构(3)可将成型的产品顶出。

2.根据权利要求1所述的一种油缸(24)二次抽芯压铸模具，其特征在于：所述下模机构(2)包括下模座(21)，所述下模座(21)的顶面中心处自上而下设置有成型腔(22)，所述成型腔(22)的一侧设置有锁定结构(23)，且锁定结构(23)由上模机构(1)控制。

3.根据权利要求2所述的一种油缸(24)二次抽芯压铸模具，其特征在于：所述下模座(21)上至少设置有两个与上模机构(1)连接的油缸(24)，且油缸(24)以下模座(21)的中线对称设置，同时下模座(21)上设置有导向柱(25)。

4.根据权利要求2所述的一种油缸(24)二次抽芯压铸模具，其特征在于：所述下模座(21)的成型腔(22)侧面设置有通槽(231)，同时通槽(231)连通有腔室(232)，所述通槽(231)内间隙活动有锁块(233)，所述锁块(233)在朝向腔室(232)的一端设有支片(234)，所述支片(234)与腔室(232)的内壁之间设置有弹簧(235)。

5.根据权利要求1所述的一种油缸(24)二次抽芯压铸模具，其特征在于：所述上模机构(1)包括导向柱(25)滑动配合的上模座(11)，所述上模座(11)的底面设置有与成型腔(22)配合的成型柱(12)，且二次顶出机构(3)活动设置在成型柱(12)和上模座(11)上，同时下模座(21)的底面安装有推动锁块(233)的推块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种油缸(24)二次抽芯压铸模具，其特征在于：所述上模座(11)与成型柱(12)共同设置有若干个纵向贯穿的通孔(14)，且通孔(14)呈矩阵分布。

7.根据权利要求6所述的一种油缸(24)二次抽芯压铸模具，其特征在于：所述二次顶出机构(3)包括若干个对应间隙活动在通孔(14)内的顶出杆(31)，所述顶出杆(31)的外端共同连接有基板(32)，所述基板(32)固定连接有气缸(33)，所述气缸(33)通过支架(34)安装在上模座(11)的顶面。

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