CN210359221U - 一种大型薄壁铜铸件铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型薄壁铜铸件铸造机，包括工作台以及工作台上方设置有的重力铸造机，所述重力铸造机的外侧通过轴承转动连接有顶板，所述顶板与所述工作台之间通过支撑杆彼此固定连接，所述重力铸造机的上方设置有支架，所述支架固定设置在所述顶板上，所述支架上安装有用于驱动所述重力铸造机转动的电机；所述重力铸造机的下侧设置有出料管，所述出料管的下端连接有条形出料头，通过条形出料头以及其上开设有的出料孔在电机的驱动转动下形成圆形面快速导出进入模板上侧的模腔内，从而可以快速成型，且配合刮板的刮动可以使浇铸件厚薄均匀，第二电动伸缩杆伸缩推动模板向上移动，从而将薄壁铜铸件从模腔内顶出，便于取下。

Description

一种大型薄壁铜铸件铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种大型薄壁铜铸件铸造机。

背景技术

现今黄铜铸造多采用翻砂铸造和重力铸造，其中重力浇铸由于采用金属模具，克服了上述大多缺点，但由于铜导热系数高、金属模具导热快，在铜液流动不到位时已经冷却，导致产生浇铸件厚薄不均匀、缩松等状况，而且不便于将薄壁件从模腔内取出。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型薄壁铜铸件铸造机，具有可以快速成型，使浇铸件厚薄均匀，便于取出等优点，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大型薄壁铜铸件铸造机，包括工作台以及工作台上方设置有的重力铸造机，所述重力铸造机的外侧通过轴承转动连接有顶板，所述顶板与所述工作台之间通过支撑杆彼此固定连接 ，所述重力铸造机的上方设置有支架，所述支架固定设置在所述顶板上，所述支架上安装有用于驱动所述重力铸造机转动的电机；

所述重力铸造机的下侧设置有出料管，所述出料管的下端连接有条形出料头，所述条形出料头的下侧开设有沿其长度方向均匀分布的若干个出料孔，所述出料孔与所述出料管彼此连通，所述出料管上设置有电磁阀，所述条形出料头的下方设置有刮板，所述刮板与所述条形出料头之间设置有用于驱动刮板上下移动的升降机构;

所述工作台的内部开设有上下端开口的模腔，所述模腔内设置有在其内可上下移动的模板，所述模板由第二电动伸缩杆驱动，所述第二电动伸缩杆安装在所述模腔下端固定设置有的底板上，所述模腔的上端开口处设置有环形刮槽。

作为优选，所述升降机构包括第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下端固定安装在所述条形出料头的上侧，所述条形出料头的两端设置有支耳，所述支耳内滑动设置有轴向竖直的导杆，所述导杆的上端通过连接板与所述第一电动伸缩杆的上端彼此连接，所述导杆的下端均固定连接至所述刮板的上侧。

作为优选，所述第二电动伸缩杆的两侧设置有对称分布的两个导向杆，两个所述导向杆的下端固定连接至所述底板上，两个所述导向杆的上端滑动连接至所述模板下侧固定设置有的导向筒内。

作为优选，所述条形出料头和所述出料管的外侧设置有外保温层。

作为优选，在所述第二电动伸缩杆达到最大行程时，所述模板凸出所述工作台的上表面。

有益效果在于：通过条形出料头以及其上开设有的出料孔在电机的驱动转动下形成圆形面快速导出进入模板上侧的模腔内，从而可以快速成型，且配合刮板的刮动可以使浇铸件厚薄均匀，第二电动伸缩杆伸缩推动模板向上移动，从而将薄壁铜铸件从模腔内顶出，便于取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型图1的剖面图；

图3是本实用新型图1的立体图。

附图标记说明如下：1、工作台；2、支撑杆；3、外保温层；4、电磁阀；5、顶板；6、电机；7、重力铸造机；8、支架；9、升降机构；9a、连接板；9b、第一电动伸缩杆；9c、导杆；9d、支耳；10、刮板；11、第二电动伸缩杆；12、底板；13、模腔；14、导向筒；15、模板；16、导向杆；17、出料孔；18、条形出料头；19、出料管；20、环形刮槽；21、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种大型薄壁铜铸件铸造机，包括工作台1以及工作台1上方设置有的重力铸造机7，重力铸造机7的外侧通过轴承21转动连接有顶板5，顶板5与工作台1之间通过支撑杆2彼此固定连接 ，重力铸造机7的上方设置有支架8，支架8固定设置在顶板5上，支架8上安装有用于驱动重力铸造机7转动的电机6；

重力铸造机7的下侧设置有出料管19，出料管19的下端连接有条形出料头18，条形出料头18的下侧开设有沿其长度方向均匀分布的若干个出料孔17，出料孔17与出料管19彼此连通，出料管19上设置有电磁阀4，条形出料头18的下方设置有刮板10，刮板10与条形出料头18之间设置有用于驱动刮板10上下移动的升降机构9;

工作台1的内部开设有上下端开口的模腔13，模腔13内设置有在其内可上下移动的模板15，模板15由第二电动伸缩杆11驱动，第二电动伸缩杆11安装在模腔13下端固定设置有的底板12上，模腔13的上端开口处设置有环形刮槽20。

升降机构9包括第一电动伸缩杆9b，第一电动伸缩杆9b的下端固定安装在条形出料头18的上侧，条形出料头18的两端设置有支耳9d，支耳9d内滑动设置有轴向竖直的导杆9c，导杆9c的上端通过连接板9a与第一电动伸缩杆9b的上端彼此连接，导杆9c的下端均固定连接至刮板10的上侧。第一电动伸缩杆9b伸缩推动通过连接板9a连接的导杆9c上下移动，然后带动刮板10上下移动，从而便于实现刮板10与环形刮槽20的配合，在电机6的驱动转动下，从而实现对薄壁铜铸件上表面的刮平。

第二电动伸缩杆11的两侧设置有对称分布的两个导向杆16，两个导向杆16的下端固定连接至底板12上，两个导向杆16的上端滑动连接至模板15下侧固定设置有的导向筒14内。用于提高模板15在模腔13内上下移动的稳定性。

条形出料头18和出料管19的外侧设置有外保温层3。用于实现对条形出料头18和出料管19内的原料进行保温，防止冷却。

在第二电动伸缩杆11达到最大行程时，模板15凸出工作台1的上表面。用于实现将薄壁铜铸件从模腔内顶出，便于取出。

采用上述结构，模板15上表面与环形刮槽20底面之间的模腔13部分为薄壁成型腔，电机6驱动重力铸造机7转动，此时重力铸造机7依次通过出料管19、条形出料头18和出料孔17将物料导出落入该薄壁成型腔内，在电机6的驱动转动下形成圆形面快速导出进入模腔，通过电磁阀4控制出料量，然后升降机构9驱动刮板10向下移动，与环形刮槽20配合，从而带动刮板10在环形刮槽20内转动，实现对薄壁铜铸件上表面的刮平，然后停止转动，刮板10复位，在薄壁铜铸件冷却后，第二电动伸缩杆11伸缩推动模板15向上移动，从而将薄壁铜铸件从模腔内顶出，取下即可，然后在第二电动伸缩杆11驱动下，模板15复位即可。

本实用新型有益效果在于：通过条形出料头18以及其上开设有的出料孔17在电机6的驱动转动下形成圆形面快速导出进入模板15上侧的模腔13内，从而可以快速成型，且配合刮板10的刮动可以使浇铸件厚薄均匀，第二电动伸缩杆11伸缩推动模板15向上移动，从而将薄壁铜铸件从模腔13内顶出，便于取下。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种大型薄壁铜铸件铸造机,其特征在于：包括工作台（1）以及工作台（1）上方设置有的重力铸造机（7），所述重力铸造机（7）的外侧通过轴承（21）转动连接有顶板（5），所述顶板（5）与所述工作台（1）之间通过支撑杆（2）彼此固定连接 ，所述重力铸造机（7）的上方设置有支架（8），所述支架（8）固定设置在所述顶板（5）上，所述支架（8）上安装有用于驱动所述重力铸造机（7）转动的电机（6）；

所述重力铸造机（7）的下侧设置有出料管（19），所述出料管（19）的下端连接有条形出料头（18），所述条形出料头（18）的下侧开设有沿其长度方向均匀分布的若干个出料孔（17），所述出料孔（17）与所述出料管（19）彼此连通，所述出料管（19）上设置有电磁阀（4），所述条形出料头（18）的下方设置有刮板（10），所述刮板（10）与所述条形出料头（18）之间设置有用于驱动刮板（10）上下移动的升降机构（9）;

所述工作台（1）的内部开设有上下端开口的模腔（13），所述模腔（13）内设置有在其内可上下移动的模板（15），所述模板（15）由第二电动伸缩杆（11）驱动，所述第二电动伸缩杆（11）安装在所述模腔（13）下端固定设置有的底板（12）上，所述模腔（13）的上端开口处设置有环形刮槽（20）。

2.根据权利要求1所述一种大型薄壁铜铸件铸造机，其特征在于：所述升降机构（9）包括第一电动伸缩杆（9b），所述第一电动伸缩杆（9b）的下端固定安装在所述条形出料头（18）的上侧，所述条形出料头（18）的两端设置有支耳（9d），所述支耳（9d）内滑动设置有轴向竖直的导杆（9c），所述导杆（9c）的上端通过连接板（9a）与所述第一电动伸缩杆（9b）的上端彼此连接，所述导杆（9c）的下端均固定连接至所述刮板（10）的上侧。

3.根据权利要求1所述一种大型薄壁铜铸件铸造机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（11）的两侧设置有对称分布的两个导向杆（16），两个所述导向杆（16）的下端固定连接至所述底板（12）上，两个所述导向杆（16）的上端滑动连接至所述模板（15）下侧固定设置有的导向筒（14）内。

4.根据权利要求1所述一种大型薄壁铜铸件铸造机，其特征在于：所述条形出料头（18）和所述出料管（19）的外侧设置有外保温层（3）。

5.根据权利要求1所述一种大型薄壁铜铸件铸造机，其特征在于：在所述第二电动伸缩杆（11）达到最大行程时，所述模板（15）凸出所述工作台（1）的上表面。

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