CN214000687U - 一种减震固定效果好的模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种减震固定效果好的模架，涉及模架技术领域，包括下模块与凹槽，凹槽开设在下模块的上表面，下模块上表面的两侧固定安装有承重柱，承重柱的顶端固定安装有连接块，连接块靠近下模块的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定安装有承接板，承接板的下表面设置有清理装置，承接板的下表面设置有减震组件，减震组件包括内杆、套管与弹簧，内杆的顶端固定安装在承接板的下表面，内杆的外表面套设有弹簧。本实用新型，免去操作者采用人工的方式进行修整，进而能够省时省力，节省下操作者的精力，提升了操作者的工作效率，降低了操作者的工作负担，提升了操作者后期对成品拼装的效率与精确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模架技术领域，尤其涉及一种减震固定效果好的模架。
背景技术
模架即模具或者模仁的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具或者模仁能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，而模架在不同的领域有着不同的区分，其中包括五金领域、注塑领域、与压制领域等，而市面上大多数的模架在作业的过程中都会用到压制的工序，难免需要一种减震固定效果好的模架。
而传统的减震固定效果好的模架在压制成品后，其压制出的成品难免会出现毛刺，这时就需要操作者采用人工的方式对毛刺进行修整，费时费力，极大的浪费了操作者的精力，影响操作者的工作效率，增加了操作者的工作负担，并且这些毛刺也会降低到成品的精确度，影响后期操作者对成品进行组装的效率与精确度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种减震固定效果好的模架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种减震固定效果好的模架，包括下模块与凹槽，所述凹槽开设在下模块的上表面，所述下模块上表面的两侧固定安装有承重柱，承重柱的顶端固定安装有连接块，所述连接块靠近下模块的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有承接板，所述承接板的下表面设置有清理装置，所述承接板的下表面设置有减震组件，所述减震组件包括内杆、套管与弹簧，所述内杆的顶端固定安装在承接板的下表面，所述内杆的外表面套设有弹簧，所述套管的内壁与内杆的外表面滑动连接，所述套管的底端固定安装有压板，所述压板的侧壁设置有冷却装置。
所述清理装置包括固定块、伺服电机、转动轴、拉动绳、刮刀、限位块、限位槽与拉簧，所述固定块的数量为四个，四个所述固定块两两一组，两组所述固定块的顶端均固定安装在承接板下表面的两侧，所述伺服电机的数量为两组，两组所述伺服电机的一侧侧壁均固定安装在固定块的侧壁，所述转动轴的两端分别通过轴承固定安装在固定块的侧壁与伺服电机的输出端，所述拉动绳的两端分别固定安装在转动轴的外表面与刮刀的侧壁，所述限位块的数量为两组，两组所述限位块的两端分别固定安装在一组固定块的外表面与另一组固定块的外表面，所述限位槽的数量为两组，两组所述限位槽均开设在刮刀外表面的两侧。
优选的，所述冷却装置包括承接块、连接板、水箱、水泵、铜管、出水孔、限位杆与活动塞，所述承接块与连接板的侧壁均焊接在压板的侧壁，所述水箱的顶端通过螺栓固定安装在连接板的下表面，所述水泵的进水口通过水管与水箱连通，所述散热孔的数量为两个，两个所述散热孔开设在压板外表面的侧壁，所述水泵的出水口与铜管连通，所述铜管的外表面穿过两组散热孔，所述水泵的外表面固定安装在承接块的底端，所述出水孔的数量为两个，两个所述出水孔分别开设在水箱的上表面与下表面，所述限位杆的数量为两个，所述限位杆的一端分别固定安装在水箱的上表面与下表面，两组所述限位杆的外表面均滑动连接有活动塞。
优选的，所述冷却装置包括承接块、连接板、水箱、水泵、铜管、出水孔、限位杆与活动塞，所述承接块与连接板的侧壁均焊接在压板的侧壁，所述水箱的顶端通过螺栓固定安装在连接板的下表面，所述水泵的进水口通过水管与水箱连通，所述散热孔的数量为两个，两个所述散热孔均开设在压板外表面的侧壁，所述水泵的出水口与铜管连通，所述水泵的外表面固定安装在承接块的底端，所述出水孔的数量为两个，两个所述出水孔分别开设在水箱的上表面与下表面，所述限位杆的数量为两个，其中一个所述限位杆的底端固定安装在水箱的上表面，另一个所述限位杆的顶端固定安装在水箱的下表面，两个所述限位杆的外表面均滑动连接有活动塞。
优选的，所述弹簧的两端分别固定安装在承接板的下表面与套管的顶端，所述内杆的数量为四个，四个所述内杆的顶端分别固定安装在承接板下表面的四角。
优选的，所述拉簧的两端分别固定安装在两组刮刀相互靠近的一侧，所述限位块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述压板底端的外表面与凹槽的内壁大小相适配。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型中，在使用本装置时，先将溶解好的材料注入凹槽，随后启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过承接板带动压板向着凹槽进行移动，当压板完全压在凹槽内后，内杆受力挤压弹簧，弹簧受力回缩，内杆沿着套管的内壁进行滑动，在弹簧的回弹力在对压板与电动伸缩杆之间产生的力进行缓冲，对压板与电动伸缩杆提供缓冲与反复，再启动伺服电机，伺服电机带动转动轴进行顺时针旋转，转动轴在旋转的过程中将拉动绳缠绕在转动轴的外表面，拉动绳带动刮刀向着转动轴的方向移动，刮刀在移动过程中带动拉簧，拉簧受力伸展，刮刀在向着转动轴方向移动时将压板上表面随着压板的压制而出现的毛刺刮下来，免去了操作者采用人工的方式进行修整，限位块与限位槽的设置可以保证刮刀始终紧贴压板的上表面，起到辅助与限位作用，伺服电机在逆时针旋转时，刮刀在拉簧的回弹力下进行复位，通过设置清理装置，可以免去操作者采用人工的方式进行修整，进而能够省时省力，节省下操作者的精力，提升了操作者的工作效率，降低了操作者的工作负担，提升了操作者后期对成品拼装的效率与精确度。
2、本实用新型中，在启动电动伸缩杆之前，先将位于水箱下表面的活动塞拔出出水孔，将水箱内部的水排空，随后将活动塞重新塞回出水孔内，接着将位于水箱上表面的活动塞拔出出水孔，通过出水孔向着水箱注水，当水箱满后，将活动塞重新塞回出水孔，在压板进行压制时，启动水泵，水泵将水箱内的水通过水管抽出输送至铜管，在水流通过铜管重新流入水箱内部的同时能够通过散热孔对压板进行降温，能够通过水冷快速通过压板使压制中的成品快速成型，提升成品成型的速度，通过设置冷却装置，一方面能够提升成品成型的速度，提升操作者的工作效率，另一方面可以对压板进行降温，对压板起到保护作用，避免压板因长时间处于高温状态而导致损坏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出一种减震固定效果好的模架的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中清理装置与减震组件的立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大立体结构示意图；
图4为本实用新型图1中冷却装置的立体示意图；
图5为本实用新型图4中B处的放大立体结构示意图。
图例说明：
1、下模块；2、凹槽；3、连接块；4、电动伸缩杆；5、承接板；6、清理装置；61、固定块；62、伺服电机；63、转动轴；64、拉动绳；65、刮刀；66、限位块；67、限位槽；68、拉簧；7、减震组件；71、内杆；72、套管；73、弹簧；8、压板；9、冷却装置；91、承接块；92、连接板；93、水箱；94、水泵；95、散热孔；96、铜管；97、出水孔；98、限位杆；99、活动塞。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减震固定效果好的模架，包括下模块1与凹槽2，凹槽2开设在下模块1的上表面，下模块1上表面的两侧固定安装有承重柱，承重柱的顶端固定安装有连接块3，连接块3靠近下模块1的一侧固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定安装有承接板5，承接板5的下表面设置有清理装置6，承接板5的下表面设置有减震组件7，减震组件7包括内杆71、套管72与弹簧73，内杆71的顶端固定安装在承接板5的下表面，内杆71的外表面套设有弹簧73，套管72的内壁与内杆71的外表面滑动连接，套管72的底端固定安装有压板8，压板8的侧壁设置有冷却装置9。清理装置6包括固定块61、伺服电机62、转动轴63、拉动绳64、刮刀65、限位块66、限位槽67与拉簧68，固定块61的数量为四个，四个固定块61两两一组，两组固定块61的顶端均固定安装在承接板5下表面的两侧，伺服电机62的数量为两组，两组伺服电机62的一侧侧壁均固定安装在固定块61的侧壁，转动轴63的两端分别通过轴承固定安装在固定块61的侧壁与伺服电机62的输出端，拉动绳64的两端分别固定安装在转动轴63的外表面与刮刀65的侧壁，限位块66的数量为两组，两组限位块66的两端分别固定安装在一组固定块61的外表面与另一组固定块61的外表面，限位槽67的数量为两组，两组限位槽67均开设在刮刀65外表面的两侧。
本实施方案中，在使用本装置时，先将溶解好的材料注入凹槽2，随后启动电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4通过承接板5带动压板8向着凹槽2进行移动，当压板8完全压在凹槽2内后，内杆71受力挤压弹簧73，弹簧73受力回缩，内杆71沿着套管72的内壁进行滑动，在弹簧73的回弹力在对压板8与电动伸缩杆4之间产生的力进行缓冲，对压板8与电动伸缩杆4提供缓冲与反复，再启动伺服电机62，伺服电机62带动转动轴63进行顺时针旋转，转动轴63在旋转的过程中将拉动绳64缠绕在转动轴63的外表面，拉动绳64带动刮刀65向着转动轴63的方向移动，刮刀65在移动过程中带动拉簧68，拉簧68受力伸展，刮刀65在向着转动轴63方向移动时将压板8上表面随着压板8的压制而出现的毛刺刮下来，免去了操作者采用人工的方式进行修整，限位块66与限位槽67的设置可以保证刮刀65始终紧贴压板8的上表面，起到辅助与限位作用，伺服电机62在逆时针旋转时，刮刀65在拉簧68的回弹力下进行复位，通过设置清理装置6，可以免去操作者采用人工的方式进行修整，进而能够省时省力，节省下操作者的精力，提升了操作者的工作效率，降低了操作者的工作负担，提升了操作者后期对成品拼装的效率与精确度。
具体的，冷却装置9包括承接块91、连接板92、水箱93、水泵94、铜管96、出水孔97、限位杆98与活动塞99，承接块91与连接板92的侧壁均焊接在压板8的侧壁，水箱93的顶端通过螺栓固定安装在连接板92的下表面，水泵94的进水口通过水管与水箱93连通，散热孔95的数量为两个，两个散热孔95均开设在压板8外表面的侧壁，水泵94的出水口与铜管96连通，水泵94的外表面固定安装在承接块91的底端，出水孔97的数量为两个，两个出水孔97分别开设在水箱93的上表面与下表面，限位杆98的数量为两个，其中一个限位杆98的底端固定安装在水箱93的上表面，另一个限位杆98的顶端固定安装在水箱93的下表面，两个限位杆98的外表面均滑动连接有活动塞99。
在本实施例中：在启动电动伸缩杆4之前，先将位于水箱93下表面的活动塞99拔出出水孔97，将水箱93内部的水排空，随后将活动塞99重新塞回出水孔97内，接着将位于水箱93上表面的活动塞99拔出出水口，通过出水孔97向着水箱93注水，当水箱93满后，将活动塞99重新塞回出水孔97，在压板8进行压制时，启动水泵94，水泵94将水箱93内的水通过水管抽出输送至铜管96，在水流通过铜管96重新流入水箱93内部的同时能够通过散热孔95对压板8进行降温，能够通过水冷快速通过压板8使压制中的成品快速成型，提升成品成型的速度，通过设置冷却装置9，一方面能够提升成品成型的速度，提升操作者的工作效率，另一方面可以对压板8进行降温，对压板8起到保护作用，避免压板8因长时间处于高温状态而导致损坏的情况发生。
具体的，弹簧73的两端分别固定安装在承接板5的下表面与套管72的顶端，内杆71的数量为四个，四个内杆71的顶端分别固定安装在承接板5下表面的四角。
在本实施例中：弹簧73的设置能够起到缓冲作用，四个内杆71位于承接板5下表面的四角能够保证承接板5与压板8的连接保持平行不会再压制的过程中产生偏移。
具体的，拉簧68的两端分别固定安装在两组刮刀65相互靠近的一侧，限位块66的外表面与限位槽67的内壁滑动连接。
在本实施例中：拉簧68的设置能够使两组刮刀65能够快速复位，限位块66的外表面与限位槽67的内壁滑动连接能够保证刮刀65始终紧贴压板8的上表面。
具体的，压板8底端的外表面与凹槽2的内壁大小相适配。
在本实施例中：压板8的外表面与凹槽2的内壁大小相适配你能够保证压板8在压制过程中对成品压制的精确度。
具体的，两个活动塞99靠近水箱93的一端外表面与出水孔97的内壁大小相适配，两个活动塞99靠近水箱93的一端外表面均固定安装有密封圈，铜管96的远离水泵94的另一端依次贯穿两个散热孔95并延伸至水箱93的外表面与水箱93连通。
在本实施例中：水箱93上表面的出水孔97能够快速地将水注入水箱93，水箱93下表面的出水孔97能够快速放出水箱93内部的水，活动塞99与活动塞99外表面的密封圈的设置能够避免水箱93内部的水通过出水孔97渗漏的情况发生，铜管96远离水泵94的一端依次贯穿两个散热孔95与水箱93连通能够起到水冷的效果，通过水循环来进行水冷能够避免水资源浪费，保护环境。
工作原理：在使用本装置时，先将溶解好的材料注入凹槽2，在启动电动伸缩杆4之前，先将位于水箱93下表面的活动塞99拔出出水孔97，将水箱93内部的水排空，随后将活动塞99重新塞回出水口内，接着将位于水箱93上表面的活动塞99拔出出水孔97，通过出水孔97向着水箱93注水，当水箱93满后，将活动塞99重新塞回出水孔97，在压板8进行压制时，启动水泵94，水泵94将水箱93内的水通过水管抽出输送至铜管96，在水流通过铜管96重新流入水箱93内部的同时能够通过散热孔95对压板8进行降温，能够通过水冷快速通过压板8使压制中的成品快速成型，提升成品成型的速度，随后启动电动伸缩杆4，使电动伸缩杆4通过承接板5带动压板8向着凹槽2进行移动，当压板8完全压在凹槽2内后，内杆71受力挤压弹簧73，弹簧73受力回缩，内杆71沿着套管72的内壁进行滑动，在弹簧73的回弹力在对压板8与电动伸缩杆4之间产生的力进行缓冲，对压板8与电动伸缩杆4提供缓冲与反复，再启动伺服电机62，伺服电机62带动转动轴63进行顺时针旋转，转动轴63在旋转的过程中将拉动绳64缠绕在转动轴63的外表面，拉动绳64带动刮刀65向着转动轴63的方向移动，刮刀65在移动过程中带动拉簧68，拉簧68受力伸展，刮刀65在向着转动轴63方向移动时将压板8上表面随着压板8的压制而出现的毛刺刮下来，免去了操作者采用人工的方式进行修整，限位块66与限位槽67的设置可以保证刮刀65始终紧贴压板8的上表面，起到辅助与限位作用，伺服电机62在逆时针旋转时，刮刀65在拉簧68的回弹力下进行复位。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减震固定效果好的模架，包括下模块(1)与凹槽(2)，其特征在于：所述凹槽(2)开设在下模块(1)的上表面，所述下模块(1)上表面的两侧固定安装有承重柱，承重柱的顶端固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)靠近下模块(1)的一侧固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端固定安装有承接板(5)，所述承接板(5)的下表面设置有清理装置(6)，所述承接板(5)的下表面设置有减震组件(7)，所述减震组件(7)包括内杆(71)、套管(72)与弹簧(73)，所述内杆(71)的顶端固定安装在承接板(5)的下表面，所述内杆(71)的外表面套设有弹簧(73)，所述套管(72)的内壁与内杆(71)的外表面滑动连接，所述套管(72)的底端固定安装有压板(8)，所述压板(8)的侧壁设置有冷却装置(9)；
所述清理装置(6)包括固定块(61)、伺服电机(62)、转动轴(63)、拉动绳(64)、刮刀(65)、限位块(66)、限位槽(67)与拉簧(68)，所述固定块(61)的数量为四个，四个所述固定块(61)两两一组，两组所述固定块(61)的顶端均固定安装在承接板(5)下表面的两侧，所述伺服电机(62)的数量为两组，两组所述伺服电机(62)的一侧侧壁均固定安装在固定块(61)的侧壁，所述转动轴(63)的两端分别通过轴承固定安装在固定块(61)的侧壁与伺服电机(62)的输出端，所述拉动绳(64)的两端分别固定安装在转动轴(63)的外表面与刮刀(65)的侧壁，所述限位块(66)的数量为两组，两组所述限位块(66)的两端分别固定安装在一组固定块(61)的外表面与另一组固定块(61)的外表面，所述限位槽(67)的数量为两组，两组所述限位槽(67)均开设在刮刀(65)外表面的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种减震固定效果好的模架，其特征在于：所述冷却装置(9)包括承接块(91)、连接板(92)、水箱(93)、水泵(94)、散热孔(95)、铜管(96)、出水孔(97)、限位杆(98)与活动塞(99)，所述承接块(91)与连接板(92)的侧壁均焊接在压板(8)的侧壁，所述水箱(93)的顶端通过螺栓固定安装在连接板(92)的下表面，所述水泵(94)的进水口通过水管与水箱(93)连通，所述散热孔(95)的数量为两个，两个所述散热孔(95)均开设在压板(8)外表面的侧壁，所述水泵(94)的出水口与铜管(96)连通，所述水泵(94)的外表面固定安装在承接块(91)的底端，所述出水孔(97)的数量为两个，两个所述出水孔(97)分别开设在水箱(93)的上表面与下表面，所述限位杆(98)的数量为两个，其中一个所述限位杆(98)的底端固定安装在水箱(93)的上表面，另一个所述限位杆(98)的顶端固定安装在水箱(93)的下表面，两个所述限位杆(98)的外表面均滑动连接有活动塞(99)。
3.根据权利要求1所述的一种减震固定效果好的模架，其特征在于：所述弹簧(73)的两端分别固定安装在承接板(5)的下表面与套管(72)的顶端，所述内杆(71)的数量为四个，四个所述内杆(71)的顶端分别固定安装在承接板(5)下表面的四角。
4.根据权利要求1所述的一种减震固定效果好的模架，其特征在于：所述拉簧(68)的两端分别固定安装在两组刮刀(65)相互靠近的一侧，所述限位块(66)的外表面与限位槽(67)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种减震固定效果好的模架，其特征在于：所述压板(8)底端的外表面与凹槽(2)的内壁大小相适配。
6.根据权利要求2所述的一种减震固定效果好的模架，其特征在于：两个所述活动塞(99)靠近水箱(93)的一端外表面与出水孔(97)的内壁大小相适配，两个所述活动塞(99)靠近水箱(93)的一端外表面均固定安装有密封圈，所述铜管(96)的远离水泵(94)的另一端依次贯穿两个散热孔(95)并延伸至水箱(93)的内部与水箱(93)连通。
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| CN116653333A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-08-29 | 徐州云天高分子材料技术研究院有限公司 | 一种新材料开发的材料加压成型装置 |
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