CN112387799B - 一种型材散热器挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型材散热器挤压成型装置，包括底座、刮料机构、挡料机构和辅助下料机构，所述转架的外侧通过第一螺栓固定有静模，所述第一支架的后侧固定有第一电动伸缩杆，所述注料器贯穿第一支架，所述第一支架的内顶部固定有液压缸，所述挡料机构固定在承载台的顶部，所述辅助下料机构固定在第二支架顶部的左端面上，所述第二支架的内侧设置有第二收集盒。该型材散热器挤压成型装置，在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模和动模，之后可利用第一螺栓和第二螺栓将静模和动模分别固定在转架和移动板上，且静模设置有四个，四个静模可随着转架整体转动，整个操作自动化程度高，可有序高效的完成注料、加压成型、下料和刮料操作。

Description

一种型材散热器挤压成型装置

技术领域

本发明涉及型材散热器相关技术领域，具体为一种型材散热器挤压成型装置。

背景技术

铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等，铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域，为了得到指定形状的型材散热器，则需要对其进行挤压成型处理，现有的挤压成型装置在完成挤压成型操作之后，成型材料易粘附在静模上不便取出，下料操作不够便捷，静模使用过久时，其表面易残留材料不便清除，同时整个操作不够连续高效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材散热器挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的挤压成型装置在完成挤压成型操作之后，成型材料易粘附在静模上不便取出，下料操作不够便捷，静模使用过久时，其表面易残留材料不便清除，同时整个操作不够连续高效的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种型材散热器挤压成型装置，包括底座、刮料机构、挡料机构和辅助下料机构，

底座，所述底座的上端面固定有承载台，且承载台的顶部开设有通孔，所述通孔的下侧设置有第一收集盒，且第一收集盒放置在底座上；

刮料机构，所述刮料机构固定在承载台上端面左侧的前侧，且承载台上端面左侧的后侧固定有第一支架，所述第一支架上转动连接有转轴，且转轴贯穿第一支架、转架和限位件，同时限位件位于转架的前后两侧，所述转架的外侧通过第一螺栓固定有静模，所述第一支架的后侧固定有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的后端与注料器相连接，所述注料器贯穿第一支架，且注料器位于转架最顶部静模的上侧，所述第一支架的内顶部固定有液压缸，且液压缸的下侧通过活塞杆与移动板相连接，同时移动板的下侧通过第二螺栓固定有动模；

挡料机构，所述挡料机构固定在承载台的顶部，且挡料机构位于第一支架的右侧；

辅助下料机构，所述辅助下料机构固定在第二支架顶部的左端面上，且第二支架固定在承载台上端面的右侧，所述第二支架的内侧设置有第二收集盒，且第二收集盒放置在承载台上。

优选的，所述刮料机构包括电动伸缩柱、第一承载盒、第一马达、转柱、刮板和第一抵柱，且电动伸缩柱固定在承载台上，同时电动伸缩柱的顶部与第一承载盒相连接，所述第一承载盒内固定有第一马达，且第一马达的上侧转动连接有转柱，所述刮板贯穿转柱，且刮板通过第一抵柱固定在转柱上。

优选的，所述第一支架的后侧固定有电机，且电机的前侧通过电机轴转动连接有转轴。

优选的，所述限位件紧贴在转架的前后两侧，且限位件通过第二抵柱固定在转轴上。

优选的，所述静模设置有四个，且四个静模均匀分布在转架上。

优选的，所述注料器通过第一电动伸缩杆与第一支架构成伸缩结构。

优选的，所述动模的竖直中轴面与转架的竖直中轴面重合。

优选的，所述挡料机构包括套架、挡架和抵杆，且挡架与套架构成伸缩结构，所述挡架的底部通过抵杆固定在套架的内侧，且套架固定在承载台上。

优选的，所述辅助下料机构包括第二电动伸缩杆、第二承载盒、第二马达、转杆、第二电动伸缩柱和抵撑板，且第二电动伸缩杆固定在第二支架顶部的左端面上，同时第二电动伸缩杆的左端与第二承载盒相连接，所述第二承载盒内固定有第二马达，且第二马达的左侧转动连接有转杆，所述转杆的上下两侧均固定有第二电动伸缩柱，且第二电动伸缩柱的外端与抵撑块相连接，同时转杆的水平中轴面与转架的水平中轴面重合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该型材散热器挤压成型装置，

(1)在使用该装置之前可根据要求选择对应型号的静模和动模，之后可利用第一螺栓和第二螺栓将静模和动模分别固定在转架和移动板上，且静模设置有四个，四个静模可随着转架整体转动，整个操作自动化程度高，可有序高效的完成注料、加压成型、下料和刮料操作；

(2)在进行挤压成型操作之前需要利用注料器将原料注入对应的静模内，完成一次挤压成型操作之后，对应的静模转至转架的右侧，之后可利用辅助下料机构完成下料操作，材料最终在挡架的阻挡作用下掉入第二收集盒内，方便集中收集；

(3)完成下料操作后，对应的静模转至转架的底部，之后可利用刮料机构刮下残留在静模内壁上的材料，材料被刮下后可通过通孔落到第一收集盒内，方便集中收集处理；

(4)在安装转架的过程中需要调整转架的位置，使转架与动模处在同一竖直面上，之后可利用限位件限位住动模，工作结束并取下动模前侧的限位件后可向前抽出转架，方便拆卸清理或更换。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明右视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、承载台，3、通孔，4、第一收集盒，5、刮料机构，501、电动伸缩柱，502、第一承载盒，503、第一马达，504、转柱，505、刮板，506、第一抵柱，6、第一支架，7、电机，8、电机轴，9、转轴，10、转架，11、限位件，12、第二抵柱，13、静模，14、第一螺栓，15、第一电动伸缩杆，16、注料器，17、液压缸，18、活塞杆，19、移动板，20、动模，21、第二螺栓，22、挡料机构，2201、套架，2202、挡架，2203、抵杆，23、第二支架，24、辅助下料机构，2401、第二电动伸缩杆，2402、第二承载盒，2403、第二马达，2404、转杆，2405、第二电动伸缩柱，2406、抵撑板，25、第二收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种型材散热器挤压成型装置，根据图1和图2所示，底座1的上端面固定有承载台2，且承载台2的顶部开设有通孔3，通孔3的下侧设置有第一收集盒4，且第一收集盒4放置在底座1上，刮料机构5固定在承载台2上端面左侧的前侧，且承载台2上端面左侧的后侧固定有第一支架6，刮料机构5包括电动伸缩柱501、第一承载盒502、第一马达503、转柱504、刮板505和第一抵柱506，且电动伸缩柱501固定在承载台2上，同时电动伸缩柱501的顶部与第一承载盒502相连接，第一承载盒502内固定有第一马达503，且第一马达503的上侧转动连接有转柱504，刮板505贯穿转柱504，且刮板505通过第一抵柱506固定在转柱504上，在使用该装置之前需要根据要求选择对应型号的静模13和动模20并完成静模13和动模20的安装操作，随后再将刮板505贯穿转柱504并根据转架10底部静模13的位置手动左右调整刮板505的位置，确定好刮板505的位置后可拧紧第一抵柱506抵紧固定好刮板505，完成注料、挤压、成型和下料操作后，对应的静模13转至转架10的底部，之后第一承载盒502在电动伸缩柱501的伸长作用下向上移动，转柱504和刮板505随之向上移动，此时刮板505紧贴在对应静模13的内壁上，之后转柱504可在第一马达503的作用下转动，方便刮下残留在静模13内壁上的材料。

根据图1、图2和图3所示，第一支架6上转动连接有转轴9，且转轴9贯穿第一支架6、转架10和限位件11，同时限位件11位于转架10的前后两侧，第一支架6的后侧固定有电机7，且电机7的前侧通过电机轴8转动连接有转轴9，转轴9可在电机7的前侧通过电机轴8的作用下转动，从而带动转架10转动，以此带动四个静模13整体转动，方便有序高效的完成后续的注料、挤压、成型、下料和刮料工作，限位件11紧贴在转架10的前后两侧，且限位件11通过第二抵柱12固定在转轴9上，在安装转架10的过程中需要利用限位件11限位住转架10，使转架10与动模20处在同一竖直面上，之后可利用第二抵柱12抵紧固定住限位件11。

根据图1、图2、图3和图4所示，转架10的外侧通过第一螺栓14固定有静模13，静模13设置有四个，且四个静模13均匀分布在转架10上，利用其中一个静模13完成原料成型工作后，该静模13旋转90度，方便完成后续的下料操作，与此同时可利用下一静模13完成原料成型工作，使得整个操作更加连续高效，第一支架6的后侧固定有第一电动伸缩杆15，且第一电动伸缩杆15的后端与注料器16相连接，注料器16通过第一电动伸缩杆15与第一支架6构成伸缩结构，注料器16可在第一电动伸缩杆15的伸缩作用下前后移动，在注料之前，注料器16需要向前移动至对应静模13的上方，完成一次注料工作后，注料器16再向后移动至原来的位置，注料器16贯穿第一支架6，且注料器16位于转架10最顶部静模13的上侧，第一支架6的内顶部固定有液压缸17，且液压缸17的下侧通过活塞杆18与移动板19相连接，同时移动板19的下侧通过第二螺栓21固定有动模20，动模20的竖直中轴面与转架10的竖直中轴面重合，在安装转架10的过程中需要保证转架10与动模20处在同一竖直面上，每个静模13转至转架10的顶部后，静模13都处在动模20的正下方，以便顺利完成后续的挤压成型操作。

根据图1、图2、图3和图5所示，挡料机构22固定在承载台2的顶部，且挡料机构22位于第一支架6的右侧，挡料机构22包括套架2201、挡架2202和抵杆2203，且挡架2202与套架2201构成伸缩结构，挡架2202的底部通过抵杆2203固定在套架2201的内侧，且套架2201固定在承载台2上，完成所有静模13的安装操作之后可拧松抵杆2203，再手动上下移动挡架2202的高度，方便根据静模13内部的尺寸调节挡架2202的高度，确定好挡架2202的高度后再拧紧抵杆2203抵紧固定住挡架2202，挡架2202对取出的材料起到阻挡的作用，使材料能够顺利落到第二收集盒25内。

根据图1、图2、图3和图6所示，辅助下料机构24固定在第二支架23顶部的左端面上，且第二支架23固定在承载台2上端面的右侧，第二支架23的内侧设置有第二收集盒25，且第二收集盒25放置在承载台2上，辅助下料机构24包括第二电动伸缩杆2401、第二承载盒2402、第二马达2403、转杆2404、第二电动伸缩柱2405和抵撑板2406，且第二电动伸缩杆2401固定在第二支架23顶部的左端面上，同时第二电动伸缩杆2401的左端与第二承载盒2402相连接，第二承载盒2402内固定有第二马达2403，且第二马达2403的左侧转动连接有转杆2404，转杆2404的上下两侧均固定有第二电动伸缩柱2405，且第二电动伸缩柱2405的外端与抵撑块2406相连接，同时转杆2404的水平中轴面与转架10的水平中轴面重合，完成一次挤压成型操作之后，对应的静模13转至转架10的右侧，之后第二承载盒2402在第二电动伸缩杆2401的伸长作用下向左移动，此时抵撑板2406随着转杆2404一起向左移动至对应静模13的内侧，接着抵撑板2406在第二电动伸缩柱2405的作用下移动并抵撑在成型材料上，随后转杆2404可在第二马达2403的作用下旋转，从而带动两个抵撑板2406整体旋转，方便转松材料，之后第二电动伸缩杆2401收缩，以此取出材料，材料最终在挡架2202的阻挡作用下落到第二收集盒25内，方便集中收集。

本实施例的工作原理：在使用该型材散热器挤压成型装置时，首先根据要求选择对应型号的静模13和动模20，再利用第一螺栓14和第二螺栓21将静模13和动模20分别固定在转架10和移动板19上，接着将刮板505贯穿转柱504并手动调整刮板505的位置，确定好刮板505的位置后再拧紧第一抵柱506抵紧固定住刮板505，拧松抵杆2203后手动上下移动挡架2202至合适的高度，再拧紧抵杆2203抵紧固定住挡架2202，启动第一电动伸缩杆15后，第一电动伸缩杆15伸长，注料器16向前移动至对应静模13的上方，利用注料器16完成注料操作后，注料器16再在第一电动伸缩杆15的收缩作用下向后移动至原来的位置，接着启动液压缸17，液压缸17带动活塞杆18伸长，从而带动移动板19向下移动，以此带动动模20向下移动，方便对材料进行挤压成型处理，之后活塞杆18收缩，动模20再向上移动至原来的位置，接着启动电机7，电机7带动电机轴8转动，从而带动转轴9转动，四个静模13随着转架10一起顺时针转动90度，接着启动第二电动伸缩杆2401伸长，第二承载盒2402、转杆2404、第二电动伸缩柱2405和抵撑板2406整体向左移动至对应静模13的内侧，再启动第二电动伸缩柱2405，第二电动伸缩柱2405伸长，抵撑板2406移动并抵撑在材料上，接着启动第二马达2403，第二马达2403带动第二电动伸缩柱2405转动，从而带动两个抵撑板2406整体转动，方便转松材料，随后第二电动伸缩杆2401收缩，以此取出材料，材料最终在挡架2202的阻挡作用下落到第二收集盒25内，完成材料的取出工作后，转架10继续顺时针旋转90度，接着启动电动伸缩柱501，电动伸缩柱501伸长，第一承载盒502、转柱504和刮板505整体向上移动，此时刮板505紧贴在对应静模13的内侧，再启动第一马达503，第一马达503带动转柱504转动，从而带动刮板505转动，以此刮下残留在静模13内壁上的材料，完成刮料操作后，电动伸缩柱501收缩，刮板505向下移动至原来的位置，之后重复上述操作，方便有序高效的完成注料、挤压成型、下料和刮料操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种型材散热器挤压成型装置，包括底座(1)、刮料机构(5)、挡料机构(22)和辅助下料机构(24)，其特征在于：

底座(1)，所述底座(1)的上端面固定有承载台(2)，且承载台(2)的顶部开设有通孔(3)，所述通孔(3)的下侧设置有第一收集盒(4)，且第一收集盒(4)放置在底座(1)上；

所述刮料机构(5)包括电动伸缩柱(501)、第一承载盒(502)、第一马达(503)、转柱(504)、刮板(505)和第一抵柱(506)，且电动伸缩柱(501)固定在承载台(2)上，同时电动伸缩柱(501)的顶部与第一承载盒(502)相连接，所述第一承载盒(502)内固定有第一马达(503)，且第一马达(503)的上侧转动连接有转柱(504)，所述刮板(505)贯穿转柱(504)，且刮板(505)通过第一抵柱(506)固定在转柱(504)上；

刮料机构(5)，所述刮料机构(5)固定在承载台(2)上端面左侧的前侧，且承载台(2)上端面左侧的后侧固定有第一支架(6)，所述第一支架(6)上转动连接有转轴(9)，且转轴(9)贯穿第一支架(6)、转架(10)和限位件(11)，同时限位件(11)位于转架(10)的前后两侧，所述第一支架(6)的后侧固定有电机(7)，且电机(7)的前侧通过电机轴(8)转动连接有转轴(9)，所述限位件(11)紧贴在转架(10)的前后两侧，且限位件(11)通过第二抵柱(12)固定在转轴(9)上，所述转架(10)的外侧通过第一螺栓(14)固定有静模(13)，所述静模(13)设置有四个，且四个静模(13)均匀分布在转架(10)上，所述第一支架(6)的后侧固定有第一电动伸缩杆(15)，且第一电动伸缩杆(15)的后端与注料器(16)相连接，所述注料器(16)通过第一电动伸缩杆(15)与第一支架(6)构成伸缩结构，所述注料器(16)贯穿第一支架(6)，且注料器(16)位于转架(10)最顶部静模(13)的上侧，所述第一支架(6)的内顶部固定有液压缸(17)，且液压缸(17)的下侧通过活塞杆(18)与移动板(19)相连接，同时移动板(19)的下侧通过第二螺栓(21)固定有动模(20)，所述动模(20)的竖直中轴面与转架(10)的竖直中轴面重合；

挡料机构(22)，所述挡料机构(22)固定在承载台(2)的顶部，且挡料机构(22)位于第一支架(6)的右侧，所述挡料机构(22)包括套架(2201)、挡架(2202)和抵杆(2203)，且挡架(2202)与套架(2201)构成伸缩结构，所述挡架(2202)的底部通过抵杆(2203)固定在套架(2201)的内侧，且套架(2201)固定在承载台(2)上；

所述辅助下料机构(24)包括第二电动伸缩杆(2401)、第二承载盒(2402)、第二马达(2403)、转杆(2404)、第二电动伸缩柱(2405)和抵撑板(2406)，且第二电动伸缩杆(2401)固定在第二支架(23)顶部的左端面上，同时第二电动伸缩杆(2401)的左端与第二承载盒(2402)相连接，所述第二承载盒(2402)内固定有第二马达(2403)，且第二马达(2403)的左侧转动连接有转杆(2404)，所述转杆(2404)的上下两侧均固定有第二电动伸缩柱(2405)，且第二电动伸缩柱(2405)的外端与抵撑板 (2406)相连接，同时转杆(2404)的水平中轴面与转架(10)的水平中轴面重合；

辅助下料机构(24)，所述辅助下料机构(24)固定在第二支架(23)顶部的左端面上，且第二支架(23)固定在承载台(2)上端面的右侧，所述第二支架(23)的内侧设置有第二收集盒(25)，且第二收集盒(25)放置在承载台(2)上。

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