CN112605363A - 一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具 - Google Patents

一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及压铸模具技术领域，尤其是一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有竖板，两个所述竖板之间连接有支撑板，所述支撑板上表面中部安装有气缸，所述气缸输出端活动贯穿支撑板顶部安装有多个连接架，多个连接架下端连接有上模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有两个导向杆，所述导向杆活动贯穿上模具，所述竖板左右两侧均安装有驱动装置。本发明通过结构之间的相互配合便于自动将成型后的产品推出，防止成型后的产品内部有气泡，影响产品质量，能够加速冷却速度，提高了产品成型效率，且对模腔有保护效果，提高了模具的使用寿命。

Description

一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具
技术领域
本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。
现有压铸模具在压铸过程中容易产生气泡，对成型的零件结构造成危害，使得成型不牢靠，且现有压铸模具对产品冷却速度较慢，影响了压铸成型的速度，使得压铸效率较低，现有大部分压铸模具不能自动出料，在压铸成型后需要工作人员手动取出压铸成型的产品，导致工作效率低下，耗费人力，并且现有压铸过程金属以液态方式高速填充模腔，容易导致模腔损坏。为此我们提出一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，使其设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合便于自动将成型后的产品推出，防止成型后的产品内部有气泡，影响产品质量，能够加速冷却速度，提高了产品成型效率，且对模腔有保护效果，提高了模具的使用寿命，使得具有良好的市场竞争力，值得推荐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有竖板，两个所述竖板之间连接有支撑板，所述支撑板上表面中部安装有气缸，所述气缸输出端活动贯穿支撑板顶部安装有多个连接架，多个连接架下端连接有上模具，所述下模具上表面左右两侧均安装有两个导向杆，所述导向杆活动贯穿上模具，所述竖板左右两侧均安装有驱动装置，所述驱动装置一端活动安装有第二转动杆，所述第二转动杆下端安装有挡板，所述下模具上表面开设有下模腔，所述下模腔与下模具呈一体式设计，所述下模具左右两侧均开设有凹槽，所述下模具与凹槽呈一体式设计，所述下模腔底部活动贯穿安装有辅助推料装置，所述第二转动杆位于辅助推料装置内部，所述上模具顶部开设有压铸孔，所述上模具与压铸孔呈一体式设计，所述压铸孔底部开设有连接槽，所述连接槽与上模具呈一体式设计，所述上模具底部开设有上模腔，所述上模具与上模腔呈一体式设计，所述上模具内部安装有辅助加热装置，所述下模具左右两侧安装有冷却装置。
优选的，所述驱动装置包括安装在竖板左右两侧的两个U型固定杆，同一侧两个所述U型固定杆外侧活动贯穿安装有升降板，所述升降板表面开设有两个第一限位孔，所述升降板与第一限位孔呈一体式设计，所述驱动装置还包括安装在竖板左右两侧的第一安装板，所述第一安装板上表面安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿升降板，所述驱动装置还包括活动安装在气缸左右两侧的两个第一转动杆，所述第一转动杆一侧安装有限位块，所述限位块一端活动安装有第二转动杆。
优选的，所述限位块与第一转动杆呈一体式设计，所述限位块位于第一限位孔内部。
优选的，所述辅助推料装置包括活动贯穿安装在下模腔底部左右两侧的活动杆，两个所述活动杆上端安装有压铸板，所述活动杆下端安装有顶板，所述顶板位于凹槽内部，所述顶板上表面安装有弹簧，所述弹簧远离顶板的一端安装在凹槽上表面，所述顶板表面开设有第二限位孔，所述顶板与第二限位孔呈一体式设计，所述第二转动杆位于第二限位孔内部。
优选的，所述连接槽下表面开设有四个折孔，所述折孔与上模腔连接，所述折孔与上模具呈一体式设计。
优选的，所述上模腔顶部开设有多个排气槽，所述排气槽与上模具呈一体式设计。
优选的，所述辅助加热装置包括安装在上模具底部的第一环形加热管，所述辅加热装置还包括安装在上模具内部的第二环形加热管，所述第一环形加热管与第二环形加热管均呈环形。
优选的，所述冷却装置包括安装在下模具左右两侧的第二安装板，所述第二安装板上表面安装有两个第一冷却箱，所述第一冷却箱靠近下模具一侧安装有第一水泵，所述第一水泵出水口安装有冷却管，所述冷却管贯穿下模具内部，所述冷却装置还包括安装在下模具左右两侧的第二冷却箱，所述冷却管一端连接至第二冷却箱内腔，所述第二冷却箱上表面开设有两个散热槽，所述第二冷却箱与散热槽呈一体式设计，所述第二冷却箱上表面安装有第二水泵，所述第二水泵出水口连接有连接水管，所述连接水管一端连接至第一冷却箱内腔，所述第二安装板上表面中部安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有偏心轮，所述第二安装板表面活动贯穿安装有两个运动杆，同一侧两个运动杆顶部安装有抵触板，所述运动杆下端安装有散热板，所述运动杆位于散热槽内侧，所述散热板表面开设有多个散热孔，所述运动杆与散热孔呈一体式设计。
优选的，所述抵触板与运动杆呈一体式设计，所述抵触板与偏心轮相切。
本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，有益效果在于：本发明通过打开气缸的开关，带动上模具向下运动，使得上模具与下模具贴合，随后通过压铸孔进行压铸工作，金属液通过连接槽分流进入四个折孔并进入压铸板上表面，其中折孔能够对高速运动的金属液有缓冲作用，防止高速金属液直接流入模腔内部，使模腔以及压铸板上表面冲击导致损伤，提高了模具的使用寿命，节省了成本，并且通过排气槽能够防止在压铸成型过程中产生气泡，使产品成型不牢靠，容易损坏，保证了产品成型质量，随后通过打开第一水泵、第二水泵和第二电机的开关，第一水泵将第一冷却箱内部冷却液托盘通过冷却管输入第二冷却箱内部，其中冷却管能够增加对下模具的冷却效果，提高了冷却的工作效率，与此同时第二水泵将第二冷却箱内部的冷却液通过连接水管再次输送回到第一冷却箱内部，完成了冷却液的循环，在此过程中，第二电机带动偏心轮转动，从而抵触抵触板不断上下运动，抵触板通过运动杆带动散热板不断上下运动，散热板向上运动离开液面时，部分残留冷却液通过散热孔回到第二冷却箱内腔，循环往复，能够将第二冷却箱内部两侧的温度较高冷却液进行快速降温，进一步提高了模具的冷却效率，节省了压铸成型所需要的时间，提高了产量，在压铸成型结束后，通过打开气缸带动上模具向上运动与下模具分离，此时压铸成型的产品位于压铸板上表面，此时通过打开第一电机的开关，带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板整体向下运动，此时升降板表面的第一限位孔对限位块有限位作用，使得第一转动杆整体转动，带动第二转动杆向上运动，第二转动杆向上运动的同时通过挡板带动顶板整体向上运动，此时顶板通过活动杆带动压铸板向上运动，将产品推出，可以提高脱模的效率，进一步提高了压铸的工作效率，有效节省了压铸所需要的时间，提高了产品的产量。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具主视图结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具主视图剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具侧视图结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具上模具剖视图结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具第二冷却箱内部结构示意图；
图6为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具冷却管结构示意图；
图7为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具A结构示意图；
图8为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具B结构示意图；
图9为本发明提出的一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具C结构示意图。
图中：下模具1、竖板2、支撑板3、气缸4、连接架5、上模具6、导向杆 7、U型固定杆8、升降板9、第一限位孔10、第一安装板11、第一电机12、螺纹杆13、第一转动杆14、限位块15、第二转动杆16、挡板17、下模腔18、凹槽19、压铸板20、活动杆21、顶板22、弹簧23、第二限位孔24、压铸孔25、连接槽26、折孔27、上模腔28、排气槽29、第一环形加热管30、第二环形加热管31、第二安装板32、第一冷却箱33、第一水泵34、冷却管35、第二冷却箱36、散热槽37、第二水泵38、连接水管39、第二电机40、偏心轮41、运动杆42、散热板43、散热孔44、抵触板45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具1，下模具1上表面左右两侧均安装有竖板2，两个竖板2之间连接有支撑板3，支撑板3上表面中部安装有气缸4，气缸4输出端活动贯穿支撑板3顶部安装有多个连接架5，多个连接架5下端连接有上模具6，下模具1上表面左右两侧均安装有两个导向杆7，导向杆7活动贯穿上模具6，竖板2左右两侧均安装有驱动装置，驱动装置包括安装在竖板2左右两侧的两个U型固定杆8，同一侧两个U型固定杆8外侧活动贯穿安装有升降板9，升降板9表面开设有两个第一限位孔10，升降板9与第一限位孔10呈一体式设计，驱动装置还包括安装在竖板2左右两侧的第一安装板11，第一安装板11上表面安装有第一电机12，第一电机12输出端安装有螺纹杆13，螺纹杆13螺纹贯穿升降板9，驱动装置还包括活动安装在气缸4左右两侧的两个第一转动杆14，第一转动杆14一侧安装有限位块15，限位块15与第一转动杆14呈一体式设计，限位块15位于第一限位孔10内部，限位块15一端活动安装有第二转动杆16，通过打开第一电机12的开关，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动升降板9整体向下运动，此时升降板9表面的第一限位孔10对限位块15有限位作用，使得第一转动杆14整体转动，带动第二转动杆16向上运动，便于最终将压铸成型产品推出，提高压铸效率。
驱动装置一端活动安装有第二转动杆16，第二转动杆16下端安装有挡板17，下模具1上表面开设有下模腔18，下模腔18与下模具1呈一体式设计，下模具 1左右两侧均开设有凹槽19，下模具1与凹槽19呈一体式设计，下模腔18底部活动贯穿安装有辅助推料装置，辅助推料装置包括活动贯穿安装在下模腔18底部左右两侧的活动杆21，两个活动杆21上端安装有压铸板20，活动杆21下端安装有顶板22，顶板22位于凹槽19内部，顶板22上表面安装有弹簧23，弹簧 23远离顶板22的一端安装在凹槽19上表面，顶板22表面开设有第二限位孔24，顶板22与第二限位孔24呈一体式设计，第二转动杆16位于第二限位孔24内部，在驱动装置的作用下，第二转动杆16向上运动的同时通过挡板17带动顶板22 整体向上运动，此时顶板22通过活动杆21带动压铸板20向上运动，将产品推出，节省了压铸工作的时间，节约了人力，提高了工作效率。
第二转动杆16位于辅助推料装置内部，上模具6顶部开设有压铸孔25，上模具6与压铸孔25呈一体式设计，压铸孔25底部开设有连接槽26，连接槽26 下表面开设有四个折孔27，折孔27与上模腔28连接，折孔27与上模具6呈一体式设计，防止高速金属液直接流入模腔内部，使模腔以及压铸板20上表面冲击导致损伤，提高了模具的使用寿命，节省了成本。
连接槽26与上模具6呈一体式设计，上模具6底部开设有上模腔28，上模腔28顶部开设有多个排气槽29，排气槽29与上模具6呈一体式设计，能够防止在压铸成型过程中产生气泡，使产品成型不牢靠，容易损坏，保证了产品成型质量。
上模具6与上模腔28呈一体式设计，上模具6内部安装有辅助加热装置，辅助加热装置包括安装在上模具6底部的第一环形加热管30，辅加热装置还包括安装在上模具6内部的第二环形加热管31，第一环形加热管30与第二环形加热管31均呈环形，便于对流经折孔27的金属液进行加热，防止温度不够导致产品质量出现问题。
下模具1左右两侧安装有冷却装置，冷却装置包括安装在下模具1左右两侧的第二安装板32，第二安装板32上表面安装有两个第一冷却箱33，第一冷却箱 33靠近下模具1一侧安装有第一水泵34，第一水泵34出水口安装有冷却管35，冷却管35贯穿下模具1内部，冷却装置还包括安装在下模具1左右两侧的第二冷却箱36，冷却管35一端连接至第二冷却箱36内腔，第二冷却箱36上表面开设有两个散热槽37，第二冷却箱36与散热槽37呈一体式设计，第二冷却箱36 上表面安装有第二水泵38，第二水泵38出水口连接有连接水管39，连接水管 39一端连接至第一冷却箱33内腔，第二安装板32上表面中部安装有第二电机 40，第二电机40输出端安装有偏心轮41，第二安装板32表面活动贯穿安装有两个运动杆42，同一侧两个运动杆42顶部安装有抵触板45，抵触板45与运动杆42呈一体式设计，抵触板45与偏心轮41相切，运动杆42下端安装有散热板 43，运动杆42位于散热槽37内侧，散热板43表面开设有多个散热孔44，运动杆42与散热孔44呈一体式设计，通过打开第一水泵34、第二水泵38和第二电机40的开关，第一水泵34将第一冷却箱33内部冷却液托盘通过冷却管35输入第二冷却箱36内部，与此同时第二水泵38将第二冷却箱36内部的冷却液通过连接水管39再次输送回到第一冷却箱33内部，完成了冷却液的循环，在此过程中，第二电机40带动偏心轮41转动，从而抵触抵触板45不断上下运动，抵触板45通过运动杆42带动散热板43不断上下运动，散热板43向上运动离开液面时，部分残留冷却液通过散热孔44回到第二冷却箱36内腔，循环往复，提高了散热效率，加快了压铸成型的速度，提高了产量。
工作原理：本发明在工作时，通过打开气缸4的开关，带动上模具6向下运动，使得上模具6与下模具1贴合，随后通过压铸孔25进行压铸工作，金属液通过连接槽26分流进入四个折孔27并进入压铸板20上表面，其中折孔27能够对高速运动的金属液有缓冲作用，防止高速金属液直接流入模腔内部，使得模腔以及压铸板20上表面冲击导致损伤，随后通过打开第一水泵34、第二水泵38 和第二电机40的开关，第一水泵34将第一冷却箱33内部冷却液托盘通过冷却管35输入第二冷却箱36内部，与此同时第二水泵38将第二冷却箱36内部的冷却液通过连接水管39再次输送回到第一冷却箱33内部，完成了冷却液的循环，在此过程中，第二电机40带动偏心轮41转动，从而抵触抵触板45不断上下运动，抵触板45通过运动杆42带动散热板43不断上下运动，散热板43向上运动离开液面时，部分残留冷却液通过散热孔44回到第二冷却箱36内腔，循环往复，在压铸成型结束后，通过打开气缸4带动上模具6向上运动与下模具1分离，此时压铸成型的产品位于压铸板20上表面，此时通过打开第一电机12的开关，带动螺纹杆13转动，螺纹杆13带动升降板9整体向下运动，此时升降板9表面的第一限位孔10对限位块15有限位作用，使得第一转动杆14整体转动，带动第二转动杆16向上运动，第二转动杆16向上运动的同时通过挡板17带动顶板22 整体向上运动，此时顶板22通过活动杆21带动压铸板20向上运动，将产品推出，本发明设计合理，结构巧妙，通过结构之间的相互配合，具有良好的市场竞争力，值得推荐。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)上表面左右两侧均安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上表面中部安装有气缸(4)，所述气缸(4)输出端活动贯穿支撑板(3)顶部安装有多个连接架(5)，多个连接架(5)下端连接有上模具(6)，所述下模具(1)上表面左右两侧均安装有两个导向杆(7)，所述导向杆(7)活动贯穿上模具(6)，所述竖板(2)左右两侧均安装有驱动装置，所述驱动装置一端活动安装有第二转动杆(16)，所述第二转动杆(16)下端安装有挡板(17)，所述下模具(1)上表面开设有下模腔(18)，所述下模腔(18)与下模具(1)呈一体式设计，所述下模具(1)左右两侧均开设有凹槽(19)，所述下模具(1)与凹槽(19)呈一体式设计，所述下模腔(18)底部活动贯穿安装有辅助推料装置，所述第二转动杆(16)位于辅助推料装置内部，所述上模具(6)顶部开设有压铸孔(25)，所述上模具(6)与压铸孔(25)呈一体式设计，所述压铸孔(25)底部开设有连接槽(26)，所述连接槽(26)与上模具(6)呈一体式设计，所述上模具(6)底部开设有上模腔(28)，所述上模具(6)与上模腔(28)呈一体式设计，所述上模具(6)内部安装有辅助加热装置，所述下模具(1)左右两侧安装有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述驱动装置包括安装在竖板(2)左右两侧的两个U型固定杆(8)，同一侧两个所述U型固定杆(8)外侧活动贯穿安装有升降板(9)，所述升降板(9)表面开设有两个第一限位孔(10)，所述升降板(9)与第一限位孔(10)呈一体式设计，所述驱动装置还包括安装在竖板(2)左右两侧的第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上表面安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)输出端安装有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)螺纹贯穿升降板(9)，所述驱动装置还包括活动安装在气缸(4)左右两侧的两个第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)一侧安装有限位块(15)，所述限位块(15)一端活动安装有第二转动杆(16)。
3.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述限位块(15)与第一转动杆(14)呈一体式设计，所述限位块(15)位于第一限位孔(10)内部。
4.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述辅助推料装置包括活动贯穿安装在下模腔(18)底部左右两侧的活动杆(21)，两个所述活动杆(21)上端安装有压铸板(20)，所述活动杆(21)下端安装有顶板(22)，所述顶板(22)位于凹槽(19)内部，所述顶板(22)上表面安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)远离顶板(22)的一端安装在凹槽(19)上表面，所述顶板(22)表面开设有第二限位孔(24)，所述顶板(22)与第二限位孔(24)呈一体式设计，所述第二转动杆(16)位于第二限位孔(24)内部。
5.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述连接槽(26)下表面开设有四个折孔(27)，所述折孔(27)与上模腔(28)连接，所述折孔(27)与上模具(6)呈一体式设计。
6.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述上模腔(28)顶部开设有多个排气槽(29)，所述排气槽(29)与上模具(6)呈一体式设计。
7.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述辅助加热装置包括安装在上模具(6)底部的第一环形加热管(30)，所述辅加热装置还包括安装在上模具(6)内部的第二环形加热管(31)，所述第一环形加热管(30)与第二环形加热管(31)均呈环形。
8.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述冷却装置包括安装在下模具(1)左右两侧的第二安装板(32)，所述第二安装板(32)上表面安装有两个第一冷却箱(33)，所述第一冷却箱(33)靠近下模具(1)一侧安装有第一水泵(34)，所述第一水泵(34)出水口安装有冷却管(35)，所述冷却管(35)贯穿下模具(1)内部，所述冷却装置还包括安装在下模具(1)左右两侧的第二冷却箱(36)，所述冷却管(35)一端连接至第二冷却箱(36)内腔，所述第二冷却箱(36)上表面开设有两个散热槽(37)，所述第二冷却箱(36)与散热槽(37)呈一体式设计，所述第二冷却箱(36)上表面安装有第二水泵(38)，所述第二水泵(38)出水口连接有连接水管(39)，所述连接水管(39)一端连接至第一冷却箱(33)内腔，所述第二安装板(32)上表面中部安装有第二电机(40)，所述第二电机(40)输出端安装有偏心轮(41)，所述第二安装板(32)表面活动贯穿安装有两个运动杆(42)，同一侧两个运动杆(42)顶部安装有抵触板(45)，所述运动杆(42)下端安装有散热板(43)，所述运动杆(42)位于散热槽(37)内侧，所述散热板(43)表面开设有多个散热孔(44)，所述运动杆(42)与散热孔(44)呈一体式设计。
9.根据权利要求1所述的具有辅助推料机构的铝压铸成型模具，其特征在于，所述抵触板(45)与运动杆(42)呈一体式设计，所述抵触板(45)与偏心轮(41)相切。
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