CN208929174U - 一种固定托架模具用顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定托架模具用顶出装置，包括底座、立柱、模具、凹槽、铁片、支撑杆、转动杆、顶针、推块、连杆、横轴、竖直杆、顶板、模板、固定板、导轨、固定杆、推杆、电动推杆和固定块。该固定托架模具用顶出装置的结构简单，操作方便，通过对铁片进行压铸成型，有利于工件的加工，且压铸完成后打开模板的同时将工件顶出，提高了工作效率，方便工件的取出，降低了操作难度，降低了操作时间；该固定托架模具用顶出装置通过电动推杆的伸缩有利于将顶出后的工件进行下料，避免了需要操作人员进行拿取而造成危险系数增大的问题，保证操作人员的安全，方便进行操作，提高了便利性，有利于工作效率的提高。

Description

一种固定托架模具用顶出装置

技术领域

本实用新型涉及一种顶出装置，具体为一种固定托架模具用顶出装置，属于模具应用技术领域。

背景技术

托架因起梁的作用所以也叫托架梁，支承中间屋架的桁架称为托架，托架一般采用平行弦桁架，其腹杆采用带竖杆的人字形体系，托架的种类和功能众多，通常用于支撑货物的托架通过用弯曲的铁片将托架的两端进行固定，用于承载货物，托架的紧固件通常采用压铸成型的制造工艺，需要用到的模具是精密工具，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前市场上的托架用于支撑货物的作用，用弯曲的铁片通过螺钉将托架的两端进行固定，以达到承载货物的作用，但是，对于托架紧固件的压铸工艺来说，由于铸造时需要将工件顶出模具，造成操作难度的增大，且容易造成误伤，增加了操作人员的安全风险；且工件取出后不易进行下料，造成操作工序的增多，降低生产效率。因此，针对上述问题提出一种固定托架模具用顶出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定托架模具用顶出装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种固定托架模具用顶出装置，包括安装在底座顶端的立柱、压模机构、顶出机构和下料机构，其中所述底座顶端四周分别与四个立柱固定连接，同侧的两个所述立柱之间的中部与横轴固定连接；

所述压模机构包括模具、顶板和模板，所述模具顶端中部开设有凹槽，且所述模具顶端放置有铁片，所述顶板底端与模板固定连接；

所述顶出机构包括竖直杆、连杆、转动杆、顶针和推块，所述竖直杆底端与连杆转动连接，所述连杆中部与横轴转动连接，所述连杆端部与转动杆转动连接，所述转动杆中部与支撑杆转动连接，且所述转动杆端部与顶针的底端转动连接，且所述顶针顶端与推块固定连接；

所述下料机构包括固定板、导轨、固定杆、推杆、电动推杆和固定块，所述固定板与模具顶端一侧固定连接，所述固定板内侧与导轨固定连接，且所述导轨内部与固定杆的底端滑动连接，所述固定杆与推杆端部固定连接，且所述推杆另一端底部与电动推杆固定连接，所述电动推杆另一端部与固定块转动连接，且所述固定块与固定板固定连接。

优选的，所述支撑杆的数量为四个，且四个所述支撑杆都与底座的顶端固定连接。

优选的，所述顶针贯穿模具的底端，且所述顶针顶端的推块与凹槽内部平齐。

优选的，所述推杆的数量为两个，且两个所述推杆支撑有压铸成型后的铁片的两端底部。

优选的，所述导轨呈弯折形，且所述导轨内部与两个固定杆的底端滑动连接。

优选的，所述竖直杆的数量为四个，且四个所述竖直杆顶端分别与顶板的底端四周固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1.该固定托架模具用顶出装置的结构简单，操作方便，通过对铁片进行压铸成型，有利于工件的加工，且压铸完成后打开模板的同时将工件顶出，提高了工作效率，方便工件的取出，降低了操作难度，降低了操作时间。

2.该固定托架模具用顶出装置通过电动推杆的伸缩有利于将顶出后的工件进行下料，避免了需要操作人员进行拿取而造成危险系数增大的问题，保证操作人员的安全，方便进行操作，提高了便利性，有利于工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型铁片压铸成型后的立体结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、模具，4、凹槽，5、铁片，6、支撑杆，7、转动杆，8、顶针，9、推块，10、连杆，11、横轴，12、竖直杆，13、顶板，14、模板，15、固定板，16、导轨，17、固定杆，18、推杆，19、电动推杆，20、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种固定托架模具用顶出装置，包括安装在底座1顶端的立柱2、压模机构、顶出机构和下料机构，其中所述底座1顶端四周分别与四个立柱2固定连接，同侧的两个所述立柱2之间的中部与横轴11固定连接，用于连杆10的转动；

所述压模机构包括模具3、顶板13和模板14，所述模具3顶端中部开设有凹槽4，且所述模具3顶端放置有铁片5，所述顶板13底端与模板14固定连接，对铁片5进行压铸成型；

所述顶出机构包括竖直杆12、连杆10、转动杆7、顶针8和推块9，所述竖直杆12底端与连杆10转动连接，所述连杆10中部与横轴11转动连接，所述连杆10端部与转动杆7转动连接，所述转动杆7中部与支撑杆6转动连接，且所述转动杆7端部与顶针8的底端转动连接，且所述顶针8顶端与推块9固定连接，用于铁片5的顶出；

所述下料机构包括固定板15、导轨16、固定杆17、推杆18、电动推杆19和固定块20，所述固定板15与模具3顶端一侧固定连接，所述固定板15内侧与导轨16固定连接，且所述导轨16内部与固定杆17的底端滑动连接，所述固定杆17与推杆18端部固定连接，且所述推杆18另一端底部与电动推杆19固定连接，所述电动推杆19另一端部与固定块20转动连接，且所述固定块20与固定板15固定连接，用于铁片5的下料。

所述支撑杆6的数量为四个，且四个所述支撑杆6都与底座1的顶端固定连接，便于转动杆7的转动；所述顶针8贯穿模具3的底端，且所述顶针8顶端的推块9与凹槽4内部平齐，便于铁片5的顶出；所述推杆18的数量为两个，且两个所述推杆18支撑有压铸成型后的铁片5的两端底部，便于铁片5的下料；所述导轨16呈弯折形，且所述导轨16内部与两个固定杆17的底端滑动连接，便于推杆18呈倾斜状方便铁片5的滑落；所述竖直杆12的数量为四个，且四个所述竖直杆12顶端分别与顶板13的底端四周固定连接，便于竖直杆12的竖向移动。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，将铁片5放置在模具3顶端，使得铁片5的中部对应凹槽4，通过顶板13顶端的伸缩杆带动顶板13竖向移动，使得顶板13底端的模板14竖向移动至凹槽4内部，进而对铁片5进行压铸成型；

当压铸完成后，通过顶板13的提起，带动竖直杆12竖向移动，使得连杆10的中部围绕横轴11转动后带动转动杆7转动，使得转动杆7的中部围绕支撑杆6的顶端转动后带动顶针8竖向移动，使得顶针8顶端的推块9将压铸成型后的铁片5顶出，模板14和顶针8的同时移动不会影响铁片5的压铸；

当将铁片5顶出后，通过电动推杆19的伸长带动推杆18横向移动，带动其底端的固定杆17在导轨16内部滑动后，使得推杆18的端部移动至铁片5的底端，因导轨16的弯折设计，使得推杆18移动时，发生倾斜，电动推杆19的端部围绕固定块20转动后，使得推杆18端部将铁片5托起，因推杆18呈倾斜状，使得铁片5在推杆18上滑落，完成铁片5的下料。

电动推杆19采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DT DTZ DTI DTII电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种固定托架模具用顶出装置，其特征在于：包括安装在底座(1)顶端的立柱(2)、压模机构、顶出机构和下料机构，其中所述底座(1)顶端四周分别与四个立柱(2)固定连接，同侧的两个所述立柱(2)之间的中部与横轴(11)固定连接；

所述压模机构包括模具(3)、顶板(13)和模板(14)，所述模具(3)顶端中部开设有凹槽(4)，且所述模具(3)顶端放置有铁片(5)，所述顶板(13)底端与模板(14)固定连接；

所述顶出机构包括竖直杆(12)、连杆(10)、转动杆(7)、顶针(8)和推块(9)，所述竖直杆(12)底端与连杆(10)转动连接，所述连杆(10)中部与横轴(11)转动连接，所述连杆(10)端部与转动杆(7)转动连接，所述转动杆(7)中部与支撑杆(6)转动连接，且所述转动杆(7)端部与顶针(8)的底端转动连接，且所述顶针(8)顶端与推块(9)固定连接；

所述下料机构包括固定板(15)、导轨(16)、固定杆(17)、推杆(18)、电动推杆(19)和固定块(20)，所述固定板(15)与模具(3)顶端一侧固定连接，所述固定板(15)内侧与导轨(16)固定连接，且所述导轨(16)内部与固定杆(17)的底端滑动连接，所述固定杆(17)与推杆(18)端部固定连接，且所述推杆(18)另一端底部与电动推杆(19)固定连接，所述电动推杆(19)另一端部与固定块(20)转动连接，且所述固定块(20)与固定板(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定托架模具用顶出装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的数量为四个，且四个所述支撑杆(6)都与底座(1)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种固定托架模具用顶出装置，其特征在于：所述顶针(8)贯穿模具(3)的底端，且所述顶针(8)顶端的推块(9)与凹槽(4)内部平齐。

4.根据权利要求1所述的一种固定托架模具用顶出装置，其特征在于：所述推杆(18)的数量为两个，且两个所述推杆(18)支撑有压铸成型后的铁片(5)的两端底部。

5.根据权利要求1所述的一种固定托架模具用顶出装置，其特征在于：所述导轨(16)呈弯折形，且所述导轨(16)内部与两个固定杆(17)的底端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种固定托架模具用顶出装置，其特征在于：所述竖直杆(12)的数量为四个，且四个所述竖直杆(12)顶端分别与顶板(13)的底端四周固定连接。