CN217912801U - 一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，涉及器缸体加工技术领域，其技术方案是：包括模具组件，所述模具组件内壁固定安装散热组件，所述模具组件包括底座，所述底座顶部固定安装导轨，所述导轨顶部滑动连接左侧模具和右侧模具，所述左侧模具和右侧模具内壁均开设冷却槽，所述散热组件包括冷却液箱，本实用新型通过设置换热器，使得冷却液经过散热管时，使得散热管通过散热翅片与外部环境进行换热，从而方便对经过散热管的冷却液进行降温，同时通过设置伺服电机驱动扇叶进行旋转，从而方便通过扇叶对散热翅片进行风冷降温，通过了对模具降温的效率。

Description

一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置

技术领域

本实用新型涉及器缸体加工技术领域，具体涉及一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置。

背景技术

树脂砂模具是用来加工树脂砂铸件的设备，树脂砂铸件就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸，树脂砂铸件具有表面粗糙度小，尺寸精度高，品质好的特点，在生产制动器缸体时，一般也采用树脂砂模具来进行加工。

现有技术存在以下不足：现有的，在生产制动器缸体时，对树脂砂模具自然降温效率较为低下，生产周期较长，不方便对模具进行快速降温，从而影响生产效率。

因此，设计一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，通过设置换热器，使得冷却液经过散热管时，使得散热管通过散热翅片与外部环境进行换热，从而方便对经过散热管的冷却液进行降温，同时通过设置伺服电机驱动扇叶进行旋转，从而方便通过扇叶对散热翅片进行风冷降温，通过了对模具降温的效率，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，包括模具组件，所述模具组件内壁固定安装散热组件，所述模具组件包括底座，所述底座顶部固定安装导轨，所述导轨顶部滑动连接左侧模具和右侧模具，所述左侧模具和右侧模具内壁均开设冷却槽，所述散热组件包括冷却液箱，所述冷却液箱固定安装在底座底部，所述冷却液箱内壁固定安装水泵防护仓，所述水泵防护仓内壁固定安装水泵，所述水泵输入端固定安装导管，所述水泵输出端固定安装进水管，所述进水管为Y形，所述进水管顶端分别固定连接换热箱前端底部外壁，两组所述换热箱分别固定安装在两组冷却槽内壁，所述换热箱内壁固定安装隔板，两组所述换热箱前端顶部外壁均固定连接排水管，两组所述排水管均延伸至冷却液箱内部，所述排水管端部固定连接换热器。

优选的，所述换热器包括散热管，所述散热管顶部与排水管底端固定安装，所述散热管外壁固定安装散热翅片，所述散热翅片穿过冷却液箱延伸至冷却液箱内部。

优选的，所述散热管底端固定安装雾化喷头，所述雾化喷头位于冷却液箱内部。

优选的，所述冷却液箱外壁固定安装电机安装架，所述电机安装架内壁固定安装伺服电机，所述伺服电机输出轴外壁固定安装扇叶，所述扇叶位于换热器外侧。

优选的，所述底座左右两侧底部固定安装支架，所述底座顶部固定安装侧板，所述侧板左右对称设两组，左侧所述侧板右侧外壁固定安装气缸一，所述气缸一输出端与左侧模具左侧外壁固定连接，右侧所述侧板左侧外壁固定安装气缸二，所述气缸二左端外壁与右侧模具右侧外壁固定连接。

优选的，两组所述侧板外壁均固定连接安装架，所述安装架内侧外壁固定安装限位板，所述侧板顶部固定安装立杆，两组所述立杆顶部固定安装顶板，所述顶板底部和两组限位板内壁均固定安装导向杆。

优选的，所述顶板内壁固定安装气缸三，所述气缸三输出端固定连接顶模具。

优选的，所述顶模具外壁与两组所述导向杆外壁配合滑动连接，所述顶模具底部配合插接左侧模具和右侧模具。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置散热组件，通过水泵将冷却液箱内部的冷却液加压抽送到换热箱内，通过换热箱插接安装到左侧模具和右侧模具内，随后通过冷却液对左侧模具和右侧模进行换热降温，随后通过排水管将换热箱内部的冷却液导入到却液箱内进行循环，同时通过换热器对冷却液进行降温，从而方便对左侧模具和右侧模具进行循环降温，提高了对模具的降温效率；

2.通过设置换热器，使得冷却液经过散热管时，使得散热管通过散热翅片与外部环境进行换热，从而方便对经过散热管的冷却液进行降温，同时通过设置伺服电机驱动扇叶进行旋转，从而方便通过扇叶对散热翅片进行风冷降温，通过了对模具降温的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大图；

图3为本实用新型提供的换热箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的换热器结构示意图。

图中：模具组件100、底座110、支架111、侧板120、安装架130、限位板131、立杆132、顶板140、导向杆141、导轨150、气缸一160、左侧模具161、气缸二170、右侧模具171、冷却槽180、气缸三190、顶模具191、散热组件200、冷却液箱210、水泵防护仓211、水泵212、导管213、进水管214、换热箱220、隔板221、排水管222、换热器230、散热管231、散热翅片232、雾化喷头233、电机安装架240、伺服电机241、扇叶242。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，包括模具组件100，模具组件100内壁固定安装散热组件200，模具组件100包括底座110，底座110顶部固定安装导轨150，导轨150顶部滑动连接左侧模具161和右侧模具171，左侧模具161和右侧模具171内壁均开设冷却槽180，散热组件200包括冷却液箱210，冷却液箱210固定安装在底座110底部，冷却液箱210内壁固定安装水泵防护仓211，水泵防护仓211内壁固定安装水泵212，水泵212输入端固定安装导管213，水泵212输出端固定安装进水管214，进水管214为Y形，进水管214顶端分别固定连接换热箱220前端底部外壁，两组换热箱220分别固定安装在两组冷却槽180内壁；

换热箱220内壁固定安装隔板221，两组换热箱220前端顶部外壁均固定连接排水管222，两组排水管222均延伸至冷却液箱210内部，排水管222端部固定连接换热器230，换热器230包括散热管231，散热管231顶部与排水管222底端固定安装，散热管231外壁固定安装散热翅片232，散热翅片232穿过冷却液箱210延伸至冷却液箱210内部，散热管231底端固定安装雾化喷头233，雾化喷头233位于冷却液箱210内部，冷却液箱210外壁固定安装电机安装架240，电机安装架240内壁固定安装伺服电机241，伺服电机241输出轴外壁固定安装扇叶242，扇叶242位于换热器230外侧，具体的，底座110具有方便安装安装架130和导轨150的作用，模具组件100具有加工制动器缸体的作用，导轨150对左侧模具161和右侧模具171移动时具有导向作用，左侧模具161和右侧模具171配合使用，具有方便浇铸制动器缸体的作用，冷却槽180具有安装换热箱220的作用，水泵防护仓211具有方便将水泵212外壳与冷却液隔离的作用，从而避免水泵212长期浸泡在冷却液中，提高水泵212使用寿命，导管213具有方便将冷却液箱210内的冷却液抽送至水泵212内的作用，水泵212具有对冷却液进行加压，从而增大冷却液进入到换热箱220的速度，提高散热效率，进水管214为Y形具有方便将水泵212内的冷却液均匀导入到两个换热箱220内的作用，从而方便对左侧模具161和右侧模具171同时进行冷却，排水管222具有方便将换热箱220内的冷却液回流到换热箱220内进行循环的作用，散热管231材质为金属铜，具有方便对冷却液进行散热的作用，通过设置散热翅片232，具有方便将散热管231表面热量散发到外部的作用，从而加速冷却液冷却速度，雾化喷头233具有对排水管222中排出的冷却液进行加压，提高散热效率的作用，电机安装架240具有安装伺服电机241的作用，伺服电机241具有驱动扇叶242转动，从而加速散热翅片232散热的速度，散热翅片232材质为金属铜，具有导热、散热的作用。

进一步的，底座110左右两侧底部固定安装支架111，底座110顶部固定安装侧板120，侧板120左右对称设两组，左侧侧板120右侧外壁固定安装气缸一160，气缸一160输出端与左侧模具161左侧外壁固定连接，右侧侧板120左侧外壁固定安装气缸二170，气缸二170左端外壁与右侧模具171右侧外壁固定连接，两组侧板120外壁均固定连接安装架130，安装架130内侧外壁固定安装限位板131，侧板120顶部固定安装立杆132，两组立杆132顶部固定安装顶板140，顶板140底部和两组限位板131内壁均固定安装导向杆141，顶板140内壁固定安装气缸三190，气缸三190输出端固定连接顶模具191，顶模具191外壁与两组导向杆141外壁配合滑动连接，顶模具191底部配合插接左侧模具161和右侧模具171，具体的，侧板120具有方便安装气缸一160和气缸二170的作用，气缸一160和气缸二170具有方便推动左侧模具161和右侧模具171移动的作用，从而方便使得左侧模具161和右侧模具171配合合并和分离的作用，从而方便在合并时浇铸，在分离时退模，提高工作效率，立杆132具有安装顶板140的作用，顶板140具有安装气缸三190的作用，气缸三190具有推动顶模具191上下移动的作用，导向杆141对顶模具191具有限位和导向作用。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过驱动气缸一160和气缸二170，使得左侧模具161和右侧模具171进行合并，随后在左侧模具161和右侧模具171顶部内壁浇铸制动器缸体，通过驱动气缸三190通过顶模具191对左侧模具161和右侧模具171顶部进行按压成形，通过驱动水泵212，将冷却液箱210内的冷却液抽送至两组换热箱220内，冷却液由下向上充满换热箱220，通过冷却液对左侧模具161和右侧模具171内壁进行吸热，从而方便对左侧模具161和右侧模具171内壁进行散热，随后冷却液通过排水管222循环排出到冷却液箱210内部，随后通过散热管231、散热翅片232对经过的冷却液进行散热，通过驱动伺服电机241转动扇叶242，对散热翅片232进行风冷散热，从而通过冷却液对模具进行循环散热。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，包括模具组件(100)，所述模具组件(100)内壁固定安装散热组件(200)，其特征在于：所述模具组件(100)包括底座(110)，所述底座(110)顶部固定安装导轨(150)，所述导轨(150)顶部滑动连接左侧模具(161)和右侧模具(171)，所述左侧模具(161)和右侧模具(171)内壁均开设冷却槽(180)，所述散热组件(200)包括冷却液箱(210)，所述冷却液箱(210)固定安装在底座(110)底部，所述冷却液箱(210)内壁固定安装水泵防护仓(211)，所述水泵防护仓(211)内壁固定安装水泵(212)，所述水泵(212)输入端固定安装导管(213)，所述水泵(212)输出端固定安装进水管(214)，所述进水管(214)为Y形，所述进水管(214)顶端分别固定连接换热箱(220)前端底部外壁，两组所述换热箱(220)分别固定安装在两组冷却槽(180)内壁，所述换热箱(220)内壁固定安装隔板(221)，两组所述换热箱(220)前端顶部外壁均固定连接排水管(222)，两组所述排水管(222)均延伸至冷却液箱(210)内部，所述排水管(222)端部固定连接换热器(230)。

2.根据权利要求1所述的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述换热器(230)包括散热管(231)，所述散热管(231)顶部与排水管(222)底端固定安装，所述散热管(231)外壁固定安装散热翅片(232)，所述散热翅片(232)穿过冷却液箱(210)延伸至冷却液箱(210)内部。

3.根据权利要求2所述的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述散热管(231)底端固定安装雾化喷头(233)，所述雾化喷头(233)位于冷却液箱(210)内部。

4.根据权利要求3所述的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述冷却液箱(210)外壁固定安装电机安装架(240)，所述电机安装架(240)内壁固定安装伺服电机(241)，所述伺服电机(241)输出轴外壁固定安装扇叶(242)，所述扇叶(242)位于换热器(230)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述底座(110)左右两侧底部固定安装支架(111)，所述底座(110)顶部固定安装侧板(120)，所述侧板(120)左右对称设两组，左侧所述侧板(120)右侧外壁固定安装气缸一(160)，所述气缸一(160)输出端与左侧模具(161)左侧外壁固定连接，右侧所述侧板(120)左侧外壁固定安装气缸二(170)，所述气缸二(170)左端外壁与右侧模具(171)右侧外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，两组所述侧板(120)外壁均固定连接安装架(130)，所述安装架(130)内侧外壁固定安装限位板(131)，所述侧板(120)顶部固定安装立杆(132)，两组所述立杆(132)顶部固定安装顶板(140)，所述顶板(140)底部和两组限位板(131)内壁均固定安装导向杆(141)。

7.根据权利要求6所述的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述顶板(140)内壁固定安装气缸三(190)，所述气缸三(190)输出端固定连接顶模具(191)。

8.根据权利要求7所述的一种制动器缸体树脂砂模具冷成型装置，其特征在于，所述顶模具(191)外壁与两组所述导向杆(141)外壁配合滑动连接，所述顶模具(191)底部配合插接左侧模具(161)和右侧模具(171)。

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