CN221022281U - 一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，包括水箱，水箱的上端贯穿开设有通槽，水箱内部的左右两侧均固定连接有限位滑座，两个限位滑座相对一侧的内部滑动连接有升降板，升降板的上端设置有多个模具制冷套，升降板的下端固定连接有多个热交换杆，升降板的上端贯穿开设有多个通孔，升降板的左右两侧均螺纹连接有与水箱内部顶端活动连接的丝杆，水箱的下端开设有两个安装槽，两个安装槽的内部均固定连接有制冷机构，两个安装槽相背的一侧均设置有与水箱下端固定连接的圆筒座，且两个圆筒座的上端位于水箱的内部；具备了冷却效果较好的优点，提高该装置的冷却效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置。
背景技术
塑料制品加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。
塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状，在塑料排风口罩体加工的成型后，需要对其进行冷却，进而成型凝固。
申请号为202021981884.0，提出的一种用于塑料制品加工用冷却成型装置(如图1所示)，包括主体1，主体1的上端设置有冷却箱13，冷却箱13的内壁设置有滑槽19，且两个滑槽19对称分布在冷却箱13的内壁，滑槽19的内侧与固定板11的两端滑动连接在一起，固定板11的顶面设置有模具盒15，且多个模具盒15均匀分布在固定板11的顶面，固定板11的上端与液压伸缩杆17的底端固定连接在一起，通过在冷却箱13的左端安装出水管12，在冷却箱13的右端安装注水管2，出水管12与注水管2的另一端与循环泵8的内侧固定连接在一起，利用循环泵8将水箱的水带动，在冷却箱13进行循环流动，同时与换热片相互配合，使模具盒15中塑料进行快速成型，从而能加快塑料模具冷却成型速度。
但是由于模具盒在冷却的过程中会产生热量，会将水体加热，因此，当使用次数较多时，会导致冷却水冷却效率降低，因此，该专利在长时间的使用过程中存在冷却效果较差的缺陷，从而不能够满足使用者的使用需求，需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，具备了冷却效果较好的优点，解决了现有塑料加工冷却成型装置存在冷却效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，包括水箱，所述水箱的上端贯穿开设有通槽，所述水箱内部的左右两侧均固定连接有限位滑座，两个所述限位滑座相对一侧的内部滑动连接有升降板，所述升降板的上端设置有多个模具制冷套，所述升降板的下端固定连接有多个热交换杆，所述升降板的上端贯穿开设有多个通孔，所述升降板的左右两侧均螺纹连接有与水箱内部顶端活动连接的丝杆，所述水箱的下端开设有两个安装槽，两个所述安装槽的内部均固定连接有制冷机构，两个所述安装槽相背的一侧均设置有与水箱下端固定连接的圆筒座，且两个圆筒座的上端位于水箱的内部，两个所述圆筒座的内部均固定连接有冷却风机；
所述水箱内部上方的前后两侧均固定连接有喷管，两个所述喷管相对的一侧均连通有多个均匀分布的喷头，所述水箱的左右两侧均连通有抽泵，两个所述抽泵的输出端分别通过三通管与两个喷管的两端连通。
为了降低水箱内部水的温度，作为本实用新型的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置优选的，两个所述圆筒座的内侧壁均固定连接有多个散热鳍，且多个散热鳍的另一端贯穿并延伸至水箱的内部。
为了使塑料排风口罩体冷却成型的速度加快，作为本实用新型的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置优选的，所述制冷机构包括与安装槽内侧壁固定连接的安装壳，所述安装壳内部的上下两端分别固定连接有半导体制冷芯片和散热风扇，且半导体制冷芯片和安装壳之间固定连接有硅脂层，所述半导体制冷芯片的另一端固定连接有导冷块，且导冷块的上端贯穿并延伸至水箱的内部。
为了便于调整升降板的高度，作为本实用新型的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置优选的，所述水箱的下方设置有双向电机，所述双向电机的两端均从内向外依次固定连接有驱动轴和主动轮，所述主动轮的外侧壁啮合连接有与丝杆下端固定连接的从动轮。
为了便于固定双向电机，作为本实用新型的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置优选的，所述水箱的下端固定连接有与双向电机外侧壁固定连接的机座。
为了保证主动轮和从动轮稳定啮合，作为本实用新型的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置优选的，所述水箱下端的左右两侧均固定连接有与驱动轴外侧壁活动连接的定位轴套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型，通孔利于水流流到升降板的上方，加强热交换杆和升降板的热交换效率，使模具制冷套内部塑料排风口罩体的冷却效率提高。
2.本实用新型，启动圆筒座内部的冷却风机，方便对圆筒座和圆筒座内部的散热鳍降温，散热鳍的另一端和圆筒座的另一侧均与水箱内部的水接触，利于进行热交换，便于降低水箱内部水的温度。
3.本实用新型，半导体制冷芯片制冷面对导冷块进行制冷，而导冷块的上端延伸至水箱的内部，进而加快水箱内部水的降温速度，进一步使塑料排风口罩体冷却成型的速度加快。
4.本实用新型，启动抽泵，将水箱内部下方的水向上抽送，并从喷管外侧壁的多个喷头喷出，不仅利于模具制冷套内部塑料体快速冷却，同时，利于水箱内部的水均匀降温。
5.本实用新型，提高该装置的冷却效果，具备了冷却效果较好的优点，并避免冷却水出现温度上升的现象，解决了现有塑料加工冷却成型装置存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
附图说明
图1为现有塑料加工成型冷却装置的结构图
图2为本实用新型一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置的整体主视结构图；
图3为本实用新型一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置的剖视结构图；
图4为本实用新型制冷机构的剖视结构图。
图中：1、主体；2、注水管；3、支架；4、旋转架；5、滑轮；6、固定筒；7、底板；8、循环泵；9、水箱；10、换热片；11、固定板；12、出水管；13、冷却箱；14、槽体；15、模具盒；16、顶盖；17、液压伸缩杆；18、限位滑座；19、滑槽；20、水箱；21、通槽；22、限位滑座；23、升降板；24、热交换杆；25、通孔；26、丝杆；27、喷管；28、喷头；29、抽泵；30、圆筒座；31、冷却风机；32、安装槽；33、制冷机构；34、安装壳；35、半导体制冷芯片；36、硅脂层；37、导冷块；38、散热风扇；39、双向电机；40、驱动轴；41、主动轮；42、从动轮；43、散热鳍；44、机座；45、定位轴套；46、模具制冷套。
具体实施方式
请参阅图2至图4，一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，包括水箱20，水箱20的上端贯穿开设有通槽21，水箱20内部的左右两侧均固定连接有限位滑座22，两个限位滑座22相对一侧的内部滑动连接有升降板23，升降板23的上端设置有多个模具制冷套46，升降板23的下端固定连接有多个热交换杆24，升降板23的上端贯穿开设有多个通孔25，升降板23的左右两侧均螺纹连接有与水箱20内部顶端活动连接的丝杆26，水箱20的下端开设有两个安装槽32，两个安装槽32的内部均固定连接有制冷机构33，两个安装槽32相背的一侧均设置有与水箱20下端固定连接的圆筒座30，且两个圆筒座30的上端位于水箱20的内部，两个圆筒座30的内部均固定连接有冷却风机31；
水箱20内部上方的前后两侧均固定连接有喷管27，两个喷管27相对的一侧均连通有多个均匀分布的喷头28，水箱20的左右两侧均连通有抽泵29，两个抽泵29的输出端分别通过三通管与两个喷管27的两端连通。
本实施例中：两个限位滑座22固定安装到水箱20内部的左右两侧，升降板23滑动安装于两个限位滑座22之间，将多个模具制冷套46安装到升降板23的上方(升降板23和模具制冷套46均采用铝材质)，将待冷却的塑料排风口罩体放置于模具制冷套46的内部，两侧丝杆26进行旋转，方便将升降板23和模具制冷套46移动到水箱20的内部，通孔25利于水流流到升降板23的上方，加强热交换杆24和升降板23的热交换效率，使模具制冷套46内部塑料排风口罩体的冷却效率提高，且启动圆筒座30内部的冷却风机31，方便对圆筒座30和圆筒座30内部的散热鳍43降温(圆筒座30的厚度较薄，圆筒座30和散热鳍43均采用铝材质)，散热鳍43的另一端和圆筒座30的另一侧均与水箱20内部的水接触，利于进行热交换，便于降低水箱20内部水的温度，同时，启动安装槽32内部的制冷机构33，半导体制冷芯片35制冷面对导冷块37进行制冷，而导冷块37的上端延伸至水箱20的内部，进而加快水箱20内部水的降温速度，进一步使塑料排风口罩体冷却成型的速度加快，并启动抽泵29，将水箱20内部下方的水向上抽送，并从喷管27外侧壁的多个喷头28喷出，不仅利于模具制冷套46内部塑料体快速冷却，同时，利于水箱20内部的水均匀降温，从而提高该装置的冷却效果，具备了冷却效果较好的优点，并避免冷却水出现温度上升的现象，解决了现有塑料加工冷却成型装置存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个圆筒座30的内侧壁均固定连接有多个散热鳍43，且多个散热鳍43的另一端贯穿并延伸至水箱20的内部。
本实施例中：散热鳍43的一端延伸至水箱20的内部，利于散热鳍43与水箱20内部的水进行热交换，进一步降低水箱20内部水的温度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，制冷机构33包括与安装槽32内侧壁固定连接的安装壳34，安装壳34内部的上下两端分别固定连接有半导体制冷芯片35和散热风扇38，且半导体制冷芯片35和安装壳34之间固定连接有硅脂层36，半导体制冷芯片35的另一端固定连接有导冷块37，且导冷块37的上端贯穿并延伸至水箱20的内部。
本实施例中：半导体制冷芯片35通电，制冷面对导冷块37进行制冷，而导冷块37延伸至水箱20的内部，进一步便于对水箱20内部的水进行降温，进一步使塑料排风口罩体冷却成型的速度加快。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱20的下方设置有双向电机39，双向电机39的两端均从内向外依次固定连接有驱动轴40和主动轮41，主动轮41的外侧壁啮合连接有与丝杆26下端固定连接的从动轮42。
本实施例中：启动双向电机39，使驱动轴40实现旋转效果，进而利于主动轮41和从动轮42进行啮合，使左右两个丝杆26实现旋转效果，进一步便于调整升降板23的高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱20的下端固定连接有与双向电机39外侧壁固定连接的机座44。
本实施例中：通过机座44，进一步便于固定双向电机39。
作为本实用新型的一种技术优化方案，水箱20下端的左右两侧均固定连接有与驱动轴40外侧壁活动连接的定位轴套45。
本实施例中：定位轴套45对驱动轴40起到限制效果，进一步加强驱动轴40旋转的稳定性能，保证主动轮41和从动轮42稳定啮合。
工作原理：首先，将待冷却的塑料排风口罩体放置于模具制冷套46的内部，两侧丝杆26进行旋转，方便将升降板23和模具制冷套46移动到水箱20的内部，通孔25利于水流流到升降板23的上方，加强热交换杆24和升降板23的热交换效率，使模具制冷套46内部塑料排风口罩体的冷却效率提高，且启动圆筒座30内部的冷却风机31，方便对圆筒座30和圆筒座30内部的散热鳍43降温，散热鳍43的另一端和圆筒座30的另一侧均与水箱20内部的水接触，利于进行热交换，便于降低水箱20内部水的温度，同时，启动安装槽32内部的制冷机构33，半导体制冷芯片35制冷面对导冷块37进行制冷，而导冷块37的上端延伸至水箱20的内部，进而加快水箱20内部水的降温速度，进一步使塑料排风口罩体冷却成型的速度加快，并启动抽泵29，将水箱20内部下方的水向上抽送，并从喷管27外侧壁的多个喷头28喷出，不仅利于模具制冷套46内部塑料体快速冷却，同时，利于水箱20内部的水均匀降温，从而提高该装置的冷却效果，具备了冷却效果较好的优点，并避免冷却水出现温度上升的现象，解决了现有塑料加工冷却成型装置存在冷却效果较差的问题，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，包括水箱(20)，所述水箱(20)的上端贯穿开设有通槽(21)，所述水箱(20)内部的左右两侧均固定连接有限位滑座(22)，两个所述限位滑座(22)相对一侧的内部滑动连接有升降板(23)，所述升降板(23)的上端设置有多个模具制冷套(46)，所述升降板(23)的下端固定连接有多个热交换杆(24)，其特征在于：所述升降板(23)的上端贯穿开设有多个通孔(25)，所述升降板(23)的左右两侧均螺纹连接有与水箱(20)内部顶端活动连接的丝杆(26)，所述水箱(20)的下端开设有两个安装槽(32)，两个所述安装槽(32)的内部均固定连接有制冷机构(33)，两个所述安装槽(32)相背的一侧均设置有与水箱(20)下端固定连接的圆筒座(30)，且两个圆筒座(30)的上端位于水箱(20)的内部，两个所述圆筒座(30)的内部均固定连接有冷却风机(31)；
所述水箱(20)内部上方的前后两侧均固定连接有喷管(27)，两个所述喷管(27)相对的一侧均连通有多个均匀分布的喷头(28)，所述水箱(20)的左右两侧均连通有抽泵(29)，两个所述抽泵(29)的输出端分别通过三通管与两个喷管(27)的两端连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，其特征在于：两个所述圆筒座(30)的内侧壁均固定连接有多个散热鳍(43)，且多个散热鳍(43)的另一端贯穿并延伸至水箱(20)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，其特征在于：所述制冷机构(33)包括与安装槽(32)内侧壁固定连接的安装壳(34)，所述安装壳(34)内部的上下两端分别固定连接有半导体制冷芯片(35)和散热风扇(38)，且半导体制冷芯片(35)和安装壳(34)之间固定连接有硅脂层(36)，所述半导体制冷芯片(35)的另一端固定连接有导冷块(37)，且导冷块(37)的上端贯穿并延伸至水箱(20)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，其特征在于：所述水箱(20)的下方设置有双向电机(39)，所述双向电机(39)的两端均从内向外依次固定连接有驱动轴(40)和主动轮(41)，所述主动轮(41)的外侧壁啮合连接有与丝杆(26)下端固定连接的从动轮(42)。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，其特征在于：所述水箱(20)的下端固定连接有与双向电机(39)外侧壁固定连接的机座(44)。
6.根据权利要求4所述的一种用于塑料排风口罩体加工的成型冷却装置，其特征在于：所述水箱(20)下端的左右两侧均固定连接有与驱动轴(40)外侧壁活动连接的定位轴套(45)。
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