CN211763258U

CN211763258U - 一种高效散热的注塑模具

Info

Publication number: CN211763258U
Application number: CN201921798212.3U
Authority: CN
Inventors: 贾秋生
Original assignee: Zhejiang Dongtai Valve Co ltd
Current assignee: Shiyan Yujia Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2019-10-24
Filing date: 2019-10-24
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-10-24

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具底部安装有底座，所述底座顶部开始有若干散热孔，所述底座内开设有腔室，所述腔室内安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴末端安装有用于散热的风扇；所述腔室内还设有与下模具连通的循环冷却机构。该高效散热的注塑模具通过驱动电机带动风扇进行风力散热，同时利用锥齿轮组传动驱动循环冷却管中的冷却液持续流动，实现循环换热，双管齐下，换热效率高，冷却效果好；底座上开设散热孔，下模具内设置冷却盘管，从而增大换热面积，进一步提高换热效率。

Description

一种高效散热的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种高效散热的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注塑需要用到很多设备和装置，其中注塑模具就是其中之一。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在工业生产过程中得到了广泛使用。

但是，目前市面上的部分注塑模具散热效果不佳，散热效率较低，从而降低了工作效率，而且影响了注塑模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效散热的注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具底部安装有底座，所述底座顶部开始有若干散热孔，所述底座内开设有腔室，所述腔室内安装有驱动电机，所述驱动电机的传动轴末端安装有用于散热的风扇；所述腔室内还设有与下模具连通的循环冷却机构，包括循环冷却管、换热箱和循环驱动组件，所述换热箱固定安装在腔室内底部，所述换热箱两端连接有循环冷却管，所述循环冷却管上设有循环驱动组件，所述循环驱动组件的驱动端设有第二锥齿轮，所述传动轴上设有与第二锥齿轮啮合传动的第一锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述下模具内设有冷却盘管，所述冷却盘管两端均与循环冷却管连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述循环驱动组件包括筒体、转轴和涡轮；所述筒体侧壁和下端面均与循环冷却管连通，所述筒体内水平设有贯穿筒体侧壁的转轴，所述转轴位于筒体外的一端安装有第二锥齿轮；所述筒体内安装有套设在转轴外的轴承套，位于轴承套左侧的转轴上均布有若干涡轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体与转轴连接处设有密封圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述涡轮的数量为三个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高效散热的注塑模具通过驱动电机带动风扇进行风力散热，同时利用锥齿轮组传动驱动循环冷却管中的冷却液持续流动，实现循环换热，双管齐下，换热效率高，冷却效果好；底座上开设散热孔，下模具内设置冷却盘管，从而增大换热面积，进一步提高换热效率。

附图说明

图1为高效散热的注塑模具结构示意图；

图2为高效散热的注塑模具中的循环驱动组件结构示意图。

图中：1-下模具、2-上模具、3-型腔、4-底座、5-驱动电机、6-传动轴、7-散热孔、8-风扇、9-第一锥齿轮、10-换热箱、11-循环冷却管、12-冷却盘管、13-第二锥齿轮、14-循环驱动组件、141-筒体、142-转轴、143-轴承套、144-密封圈、145-涡轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种高效散热的注塑模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具1底部安装有底座4，所述底座4顶部开始有若干散热孔7，所述底座4内开设有腔室，所述腔室内安装有驱动电机5，所述驱动电机5的传动轴6末端安装有用于散热的风扇8；所述腔室内还设有与下模具1连通的循环冷却机构，包括循环冷却管11、换热箱10和循环驱动组件14，所述换热箱10固定安装在腔室内底部，所述换热箱10两端连接有循环冷却管11，所述循环冷却管11上设有循环驱动组件14，所述循环驱动组件14的驱动端设有第二锥齿轮13，所述传动轴6上设有与第二锥齿轮13啮合传动的第一锥齿轮9；

请参阅图2，所述循环驱动组件14的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述循环驱动组件14包括筒体141、转轴142和涡轮145；所述筒体141侧壁和下端面均与循环冷却管11连通，所述筒体141内水平设有贯穿筒体141侧壁的转轴142，所述转轴142位于筒体141外的一端安装有第二锥齿轮13；所述筒体141内安装有套设在转轴142外的轴承套143，位于轴承套143左侧的转轴142上均布有若干涡轮145；

具体地，当驱动电机5带动传动轴6上的风扇8转动对下模具1进行散热的同时，通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮13的啮合传动，带动循环驱动组件14中的转轴142转动，从而实现涡轮145的旋转，带动循环冷却管11中的冷却液持续循环流动，经下模具1中吸热后流出的冷却液流入换热箱10中进行换热冷却，在涡轮145的驱动下，再重新流入下模具1中，从而实现循环换热，换热效率高；

为了避免冷却液从筒体141中泄漏溢出，所述筒体141与转轴142连接处设有密封圈144；

所述涡轮145的具体数量不做限制，本实施例中，优选的，所述涡轮145的数量为三个。

本实施例的工作原理是：

启动驱动电机5，带动传动轴6转动，从而使传动轴6末端的风扇8转动，通过散热孔7对下模具1进行风力散热；同时在第一锥齿轮9和第二锥齿轮13的啮合传动下，带动循环驱动组件14中的转轴142转动，从而使筒体141内的涡轮145持续旋转，带动循环冷却管11内的冷却液循环流动，冷却液进入下模具1中将型腔3内的热量充分吸收后流出，再经过换热箱10进行换热冷却，经冷却降温后的冷却液在涡轮145的驱动下，再次进入下模具1中，从而实现模具的循环换热。

实施例2

为了增大下模具1中的换热面积，进一步提高换热效率，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述下模具1内设有冷却盘管12，所述冷却盘管12两端均与循环冷却管11连通。

该高效散热的注塑模具通过驱动电机5带动风扇8进行风力散热，同时利用锥齿轮组传动驱动循环冷却管11中的冷却液持续流动，实现循环换热，双管齐下，换热效率高，冷却效果好；底座1上开设散热孔7，下模具1内设置冷却盘管12，从而增大换热面积，进一步提高换热效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种高效散热的注塑模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于，所述下模具（1）底部安装有底座（4），所述底座（4）顶部开始有若干散热孔（7），所述底座（4）内开设有腔室，所述腔室内安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的传动轴（6）末端安装有用于散热的风扇（8）；所述腔室内还设有与下模具（1）连通的循环冷却机构，包括循环冷却管（11）、换热箱（10）和循环驱动组件（14），所述换热箱（10）固定安装在腔室内底部，所述换热箱（10）两端连接有循环冷却管（11），所述循环冷却管（11）上设有循环驱动组件（14），所述循环驱动组件（14）的驱动端设有第二锥齿轮（13），所述传动轴（6）上设有与第二锥齿轮（13）啮合传动的第一锥齿轮（9）。

2.根据权利要求1所述的高效散热的注塑模具，其特征在于，所述下模具（1）内设有冷却盘管（12），所述冷却盘管（12）两端均与循环冷却管（11）连通。

3.根据权利要求1或2所述的高效散热的注塑模具，其特征在于，所述循环驱动组件（14）包括筒体（141）、转轴（142）和涡轮（145）；所述筒体（141）侧壁和下端面均与循环冷却管（11）连通，所述筒体（141）内水平设有贯穿筒体（141）侧壁的转轴（142），所述转轴（142）位于筒体（141）外的一端安装有第二锥齿轮（13）；所述筒体（141）内安装有套设在转轴（142）外的轴承套（143），位于轴承套（143）左侧的转轴（142）上均布有若干涡轮（145）。

4.根据权利要求3所述的高效散热的注塑模具，其特征在于，所述筒体（141）与转轴（142）连接处设有密封圈（144）。

5.根据权利要求3所述的高效散热的注塑模具，其特征在于，所述涡轮（145）的数量为三个。