CN217414795U - 一种便于散热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的注塑模具，属于注塑模具技术领域，其技术要点是：包括合模组件、散热组件和冷却组件。通过开启合模组件，合模组件可以带动上模具在机架内向下进行滑动，使得上模具和下模具可以进行卡合，便于对注塑品进行注塑，当对注塑品进行注塑完毕，开启冷却组件，冷却组件可以将下模具和上模具进行降温，通过开启散热组件，散热组件可以加快冷却组件对上模具和下模具进行降温，提高了对上模具和下模具的降温效果。开启混合组件，混合组件可以对冷却组件内的冷却液进行混合搅拌，能够使流经冷凝管吸收热量的冷却液可以与冷却箱内的冷却液快速混合，使得冷却液可以再次制冷，加速了注塑品的成型。

Description

一种便于散热的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种便于散热的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具按照成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种。

现有的便于散热的注塑模具一般包括下模与合于上端的上模，所述下模的一侧外表面开设有卡入口，所述卡入口的内侧活动卡有散热结构，所述下模的上端外表面设置有凹陷的模腔。该注塑模具通过设置有卡入口与散热结构，可以确保较好的散热效果。

但是这种注塑模具在对模具进行冷却时，一般都是流动的冷却液对模具进行散热，为了节能通常冷却液会进行循环使用，但是现有的冷却液在进行循环使用时，存在吸收热量的冷却液未和冷却箱内的冷却液进行混合就再次进行使用的情况，从而降低了对模具的散热效果的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种便于散热的注塑模具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种便于散热的注塑模具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于散热的注塑模具，包括：

机架，所述机架的内部安装有下模具和上模具；

合模组件，安装在机架上，用于带动上模具在机架内进行滑动；

散热组件，安装在机架上，用于对下模具进行散热；

冷却组件，安装在机架上，与散热组件连接，用于对散热组件进行冷却，所述冷却组件的内部安装有混合组件，所述混合组件用于对冷却组件内的冷却液进行混合搅拌。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置合模组件，安装在机架上，用于带动上模具在机架内进行滑动；散热组件，安装在机架上，用于对下模具进行散热；冷却组件，安装在机架上，与散热组件连接，用于对散热组件进行冷却，所述冷却组件的内部安装有混合组件，所述混合组件用于对冷却组件内的冷却液进行混合搅拌。通过开启合模组件，所述合模组件可以带动上模具在机架内向下进行滑动，使得上模具和下模具可以进行卡合，便于对注塑品进行注塑，当对注塑品进行注塑完毕，开启冷却组件，所述冷却组件可以将下模具和上模具进行降温，通过开启散热组件，所述散热组件可以加快冷却组件对上模具和下模具进行降温，提高了对上模具和下模具的降温效果。开启混合组件，所述混合组件可以对冷却组件内的冷却液进行混合搅拌，有效的提高了对冷却箱内的冷却液的混合效果。能够使流经冷凝管吸收热量的冷却液可以与冷却箱内的冷却液快速混合，使得冷却液可以再次制冷，从而可以提高对下模具和上模具的散热效果，加速了注塑品的成型。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的便于散热的注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的混合组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的转动架的结构示意图。

附图标记：1-机架、2-下模具、21-上模具、211-进料口、22-支撑柱、3-合模组件、31-气缸、32-伸缩杆、33-定位槽、34-定位柱、4-冷却组件、41-冷却箱、42-水泵、43-冷凝管、44-冷凝机组、5-散热组件、51-风机、52-导热片、53-透气孔、6-混合组件、61-驱动件、62-传动杆、63-螺纹片、64-转动架、65-搅拌棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种便于散热的注塑模具，包括：

机架1，所述机架1的内部安装有下模具2和上模具21；

合模组件3，安装在机架1上，用于带动上模具21在机架1内进行滑动；

散热组件5，安装在机架1上，用于对下模具2进行散热；

冷却组件4，安装在机架1上，与散热组件5连接，用于对散热组件5进行冷却，所述冷却组件4的内部安装有混合组件6，所述混合组件用于对冷却组件4内的冷却液进行混合搅拌。

在本实用新型的实施例中，通过开启合模组件3，所述合模组件3可以带动上模具21在机架1内向下进行滑动，使得上模具21和下模具2可以进行卡合，便于对注塑品进行注塑，当对注塑品进行注塑完毕，开启冷却组件4，所述冷却组件4可以将下模具2和上模具21进行降温，通过开启散热组件5，所述散热组件5可以加快冷却组件4对上模具21和下模具2进行降温，提高了对上模具21和下模具2的降温效果。开启混合组件6，所述混合组件6可以对冷却组件4内的冷却液进行混合搅拌，有效的提高了对冷却箱41内的冷却液的混合效果。能够使流经冷凝管43吸收热量的冷却液可以与冷却箱41内的冷却液快速混合，使得冷却液可以再次制冷，从而可以提高对下模具2和上模具21的散热效果，加速了注塑品的成型。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述合模组件3包括：

气缸31，安装在机架1上；

伸缩杆32，连接在气缸31的输出端上，端部连接有上模具21；

定位槽33，开设在下模具2的表面；

定位柱34，连接在上模具21上，用于通过定位槽33对下模具2进行定位。

在本实施例中，所述气缸31安装在机架1上；所述伸缩杆32连接在气缸31的输出端上，端部连接有上模具21；所述定位槽33开设在下模具2的表面；所述定位柱34连接在上模具21上，用于通过定位槽33对下模具2进行定位。所述下模具2通过支撑柱22连接在机架1上，所述上模具21的表面开设有进料口211。

所述下模具2和上模具21的表面均安装有加热圈(图中未画出)，开启加热圈，可以对下模具2及上模具21进行加热。开启气缸31，所述气缸31输出端可以带动伸缩杆32向下进行运动，所述伸缩杆32可以带动其端部的上模具21进行向下滑动，使得上模具21表面的定位柱34卡入下模具2表面的定位槽33内，从而可以对上模具21进行限位，使得上模具21和下模具2可以完全卡合，通过进料口211可以向上模具21和下模具2内进行注塑。

所述合模组件3还可以采用电动伸缩杆，所述电动伸缩杆安装在机架1的内侧，便于带动上模具21进行上下滑动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述冷却组件4包括：

冷却箱41，安装在机架1的内部；

水泵42，安装在冷却箱41内，输出端连接有冷凝管43；

冷凝机组44，安装在冷却箱41的侧面，输出端通过导管连接在冷却箱41上。

在本实施例中，所述冷却箱41安装在机架1的内部；所述水泵42安装在冷却箱41内，输出端连接有冷凝管43；所述冷凝管43的端部安装在冷却箱41内；所述冷凝机组44安装在冷却箱41的侧面，输出端通过导管连接在冷却箱41上。

当对注塑品进行注塑完毕，开启水泵42和冷凝机组44，所述冷凝机组44可以对冷却箱41内的冷却液进行降温，开启水泵42，所述水泵42输出端可以将冷却箱41内的冷却液通过冷凝管43进行循环，使得冷凝管43可以将下模具2表面散发的热量带走，便于对下模具2和上模具21进行冷却，加速了注塑品的成型。

在实际情况中，所述冷凝管43可以设置多组，便于对下模具2和上模具21进行降温即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述散热组件5包括：

风机51，安装在冷却箱41上；

导热片52，连接在下模具2上；

透气孔53，开设在机架1上。

在本实施例中，所述风机51安装在冷却箱41上；所述导热片52连接在下模具2上；所述透气孔53开设在机架1上。

所述导热片52可以对下模具2表面的热量进行传导，开启风机51，所述风机51可以将冷凝管43表面的冷孔气带入到导热片52的表面，加速导热片52的散热，从而加速下模具2和上模具21的散热，提高了下模具2和上模具21的散热效果。所述透气孔53可以便于导热片52表面的热量进行排出，便于对下模具2和上模具21的散热。

所述导热片52可以采用铜片或者铝片，便于对下模具2表面的热量进行传导即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述混合组件6包括：

驱动件61，安装在冷却箱41上；

传动杆62，连接在驱动件61输出端上，表面连接有螺纹片63，用于在驱动件61输出端的传动下带动螺纹片63进行转动；

转动架64，连接在传动杆62上，表面连接有搅拌棒65，用于在传动杆62的作用下带动搅拌棒65进行转动。

在本实施例中，所述驱动件61安装在冷却箱41上；所述传动杆62连接在驱动件61输出端上，表面连接有螺纹片63，用于在驱动件61输出端的传动下带动螺纹片63进行转动；所述转动架64连接在传动杆62上，表面连接有搅拌棒65，用于在传动杆62的作用下带动搅拌棒65进行转动。

开启驱动件61，所述驱动件61输出端可以带动传动杆62进行转动，所述传动杆62在转动时可以带动其表面的螺纹片63进行转动，使得螺纹片63可以带动冷却箱41内的冷却液进行上下往复运动，所述传动杆62在转动时可以通过转动架64带动搅拌棒65进行转动，使得搅拌棒65可以带动冷却箱41内的冷却液进行水平方向的搅拌，有效的提高了对冷却箱41内的冷却液的混合效果。能够使流经冷凝管43吸收热量的冷却液可以与冷却箱41内的冷却液快速混合，使得冷却液可以再次制冷，从而可以提高对下模具2和上模具21的散热效果。

所述驱动件61可以采用电机或者气动马达，便于带动传动杆62进行稳定转动即可。

本实用新型的工作原理是：开启气缸31，所述气缸31输出端可以带动伸缩杆32向下进行运动，所述伸缩杆32可以带动其端部的上模具21进行向下滑动，使得上模具21表面的定位柱34卡入下模具2表面的定位槽33内，从而可以对上模具21进行限位，使得上模具21和下模具2可以完全卡合，通过进料口211可以向上模具21和下模具2内进行注塑。

当对注塑品进行注塑完毕，开启水泵42和冷凝机组44，所述冷凝机组44可以对冷却箱41内的冷却液进行降温，开启水泵42，所述水泵42输出端可以将冷却箱41内的冷却液通过冷凝管43进行循环，使得冷凝管43可以将下模具2表面散发的热量带走，便于对下模具2和上模具21进行冷却，加速了注塑品的成型。

所述导热片52可以对下模具2表面的热量进行传导，开启风机51，所述风机51可以将冷凝管43表面的冷孔气带入到导热片52的表面，加速导热片52的散热，从而加速下模具2和上模具21的散热，提高了下模具2和上模具21的散热效果。所述透气孔53可以便于导热片52表面的热量进行排出，便于对下模具2和上模具21的散热。

开启驱动件61，所述驱动件61输出端可以带动传动杆62进行转动，所述传动杆62在转动时可以带动其表面的螺纹片63进行转动，使得螺纹片63可以带动冷却箱41内的冷却液进行上下往复运动，所述传动杆62在转动时可以通过转动架64带动搅拌棒65进行转动，使得搅拌棒65可以带动冷却箱41内的冷却液进行水平方向的搅拌，有效的提高了对冷却箱41内的冷却液的混合效果。能够使流经冷凝管43吸收热量的冷却液可以与冷却箱41内的冷却液快速混合，使得冷却液可以再次制冷，从而可以提高对下模具2和上模具21的散热效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于散热的注塑模具，其特征在于，包括：

机架，所述机架的内部安装有下模具和上模具；

合模组件，安装在机架上，用于带动上模具在机架内进行滑动；

散热组件，安装在机架上，用于对下模具进行散热；

冷却组件，安装在机架上，与散热组件连接，用于对散热组件进行冷却，所述冷却组件的内部安装有混合组件，所述混合组件用于对冷却组件内的冷却液进行混合搅拌。

2.根据权利要求1所述的便于散热的注塑模具，其特征在于，所述合模组件包括：

气缸，安装在机架上；

伸缩杆，连接在气缸的输出端上，端部连接有上模具；

定位槽，开设在下模具的表面；

定位柱，连接在上模具上，用于通过定位槽对下模具进行定位。

3.根据权利要求2所述的便于散热的注塑模具，其特征在于，所述冷却组件包括：

冷却箱，安装在机架的内部；

水泵，安装在冷却箱内，输出端连接有冷凝管；

冷凝机组，安装在冷却箱的侧面，输出端通过导管连接在冷却箱上。

4.根据权利要求3所述的便于散热的注塑模具，其特征在于，所述散热组件包括：

风机，安装在冷却箱上；

导热片，连接在下模具上；

透气孔，开设在机架上。

5.根据权利要求3所述的便于散热的注塑模具，其特征在于，所述混合组件包括：

驱动件，安装在冷却箱上；

传动杆，连接在驱动件输出端上，表面连接有螺纹片，用于在驱动件输出端的传动下带动螺纹片进行转动；

转动架，连接在传动杆上，表面连接有搅拌棒，用于在传动杆的作用下带动搅拌棒进行转动。

Images