CN220562078U - 一种可快速冷却注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速冷却注塑模具，包括底板，所述底板(1)的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对成型后的成品冷却，所述冷却组件包括冷却板，冷却板的一侧贯穿安装有进液管，进液管的一端连接有冷凝管，冷凝管的外侧设置有传导固定架，冷却板的顶部安装有下模，下模的正面安装有散热窗，下模的侧面内壁对称安装有电机，电机的输出端安装有散热扇。本实用新型中当注塑完成后，冷却液通过进液管进入并在冷凝管内部流动，通过传导固定架将低温传导至下模，对注塑腔体内部的模型降温，使其快速冷却成型，电机驱动散热扇转动，快速地将下模内热空气引到外部，在散热扇和冷却板的共同作用下，可以实现注塑完成的模型的快速冷却降温。

Description

一种可快速冷却注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种可快速冷却注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑的过程为把受热融化的塑料材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在对产品注塑加工的过程中，会需要使用注塑模具来确保模塑产品的高精度，从而需要一种注塑模具。

专利文件CN218985564U公开了一种注塑模具，“本实用新型涉及一种注塑模具，包括上模板、下模板、至少一个第一定位块及至少一个第二定位块，上模板的第一面设置有上模腔，下模板的第一面设置有下模腔，下模腔与上模腔共同形成一型腔，每一第二定位块与一第一定位块对应，且对应设置的第一定位块及第二定位块中的其中一个开设定位槽，另一个凸起设置插块，每一插块活动设置于一定位槽内，且与一定位槽的内侧壁滑动连接。插块在定位槽内与定位槽的内侧壁活动抵接，且沿着定位槽的内侧壁滑动，可以避免出现左右位移的情况，更加精准地对上模板及下模板的开模及合模进行限位，从而可以使得上模腔与下模腔精准对位，避免注塑件出现披峰等不良，从而大大提高注塑件品质”，该专利文件的注塑过程是，插块在定位槽内沿着定位槽的内侧壁滑动，通过插块插入定位槽内，对上模板及下模板进行定位开模及合模，但是该专利文件的注塑模具在使用时，注塑完成后的塑料成品表面温度较高，成型较慢，无法实现对成型之后的成品的快速冷却降温。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种可快速冷却注塑模具，以解决现有技术中提出的注塑完成后的塑料成品表面温度较高，成型较慢，无法实现对成型之后的成品的快速冷却降温的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速冷却注塑模具，包括底板，一种可快速冷却注塑模具，包括底板，所述底板的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对注塑成型后的成品冷却，所述冷却组件包括冷却板，且冷却板的底部与底板的顶部连接，所述冷却板的一侧贯穿安装有进液管，所述进液管的一端连接有冷凝管，所述冷凝管的外侧设置有传导固定架，所述传导固定架用于固定冷凝管和传递热量，所述冷却板的顶部安装有下模，所述下模的正面安装有散热窗，所述散热窗用于使空气流通，所述下模的侧面内壁对称安装有电机，所述电机的输出端安装有散热扇，所述散热扇用于加快空气流动速度。

优选的，所述底板的顶部对称安装有支撑柱，且支撑柱位于冷却板的外侧。

优选的，所述支撑柱的顶部设置有顶板，顶板的底部对称安装有伸缩推杆。

优选的，所述伸缩推杆的伸缩端连接有上模，上模的顶部对称开设有导柱槽，上模的顶部中心处开设有注塑管道。

优选的，所述注塑管道的顶端安装有注塑管套，注塑管套的底端安装有螺纹柱，且螺纹柱与注塑管道的内壁螺纹连接，注塑管套的内侧安装有过滤网，过滤网用于过滤熔融塑料中的杂质，注塑管套的内部设置有电热片，电热片位于过滤网的外侧。

优选的，所述下模的顶部对称安装有导柱柱体，下模的顶部中心处开设有注塑腔体。

优选的，所述冷却板的一侧贯穿安装有出液管，出液管的一端与冷凝管的另一端连接，且出液管位于进液管的后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中当注塑完成后，冷却液从进液管进入冷凝管内部，在冷凝管内部流动，通过传导固定架将低温传导至下模的底部，对下模内注塑腔体内部的塑料模型进行降温，使得塑料模型可以快速冷却成型，最后吸收了热量的冷却液再从出液管排出，下模两侧内壁的电机驱动散热扇转动，散热扇可以增加下模内部的空气流动速度，从而快速地将下模内部的热空气中通过散热窗引到下模的外部，在散热扇和冷却板的共同作用下，可以实现注塑之后的塑料模型成品的快速冷却降温。

2、本实用新型中当注塑时，熔融的塑料流体从注塑管套进入到注塑管道内部，注塑管套与注塑管道通过螺纹柱安装连接，使得注塑管套的拆卸、清洗和更换尤为方便，注塑管套内部的电热片对注塑管套进行预热，保持塑料溶体在塑料模具加工时的熔融状态，防止流料冷却，导致注塑通道堵塞，注塑管套内侧的过滤网可以使熔融塑料在进入注塑管道前，过滤掉熔融塑料流体中的杂质，避免杂质进入模具腔体内部，保证注塑成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面剖视图；

图3为本实用新型的上模结构示意图；

图4为本实用新型冷却板内部结构示意图；

图5为本实用新型的注塑管套结构示意图。

图中：1、底板；101、支撑柱；2、顶板；201、伸缩推杆；3、上模；301、导柱槽；302、注塑管道；4、注塑管套；401、螺纹柱；402、电热片；403、过滤网；5、下模；501、导柱柱体；502、散热窗；503、电机；504、散热扇；505、注塑腔体；6、冷却板；601、冷凝管；602、传导固定架；603、进液管；604、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速冷却注塑模具；

包括底板1、顶板2和上模3，底板1的顶部对称安装有支撑柱101，且支撑柱101位于冷却板6的外侧，支撑柱101的顶部设置有顶板2，顶板2的底部对称安装有伸缩推杆201，支撑柱101的顶部设置有顶板2，顶板2的底部对称安装有伸缩推杆201，伸缩推杆201的伸缩端连接有上模3，上模3的顶部对称开设有导柱槽301，上模3的顶部中心处开设有注塑管道302，底板1为注塑模具的过程提供了操作空间，且为支撑柱101提供了安装位置，支撑柱101为顶板2提供了支撑力，顶板2为伸缩推杆201提供了安装位置，伸缩推杆201的伸缩端推动上模3向下压合，使模具合模，上模3负责压实塑料原料，使其成型，也为导柱槽301和注塑管道302提供了开设位置，导柱槽301可以引导模具以正确位置对合，使导向的柱体通过，注塑管道302可以使熔融的塑料通过以进入模具的腔体内。

请参阅图1、图2、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速冷却注塑模具；

包括注塑管套4、下模5和冷却板6，注塑管道302的顶端安装有注塑管套4，注塑管套4的底端安装有螺纹柱401，且螺纹柱401与注塑管道302的内壁螺纹连接，注塑管套4的内侧安装有过滤网403，过滤网403用于过滤熔融塑料中的杂质，注塑管套4的内部设置有电热片402，电热片402位于过滤网403的外侧，底板1的顶部设置有冷却组件，冷却组件用于对注塑成型后的成品冷却，冷却组件包括冷却板6，且冷却板6的底部与底板1的顶部连接，冷却板6的一侧贯穿安装有进液管603，进液管603的一端连接有冷凝管601，冷凝管601的外侧设置有传导固定架602，传导固定架602用于固定冷凝管601和传递热量，冷却板6的一侧贯穿安装有出液管604，出液管604的一端与冷凝管601的另一端连接，且出液管604位于进液管603的后方，冷却板6的顶部安装有下模5，下模5的正面安装有散热窗502，散热窗502用于使空气流通，下模5的侧面内壁对称安装有电机503，电机503的输出端安装有散热扇504，散热扇504用于加快空气流动速度，下模5的顶部对称安装有导柱柱体501，下模5的顶部中心处开设有注塑腔体505，熔融的塑料流体从注塑管套4进入到注塑管道302内部，注塑管套4与注塑管道302通过螺纹柱401安装连接，通过螺纹柱401的设置，使得注塑管套4的拆卸、清洗和更换尤为方便，注塑管套4内部的电热片402将电能转化为热能，对注塑管套4进行预热，保持塑料溶体在塑料模具加工时的熔融状态，防止流料冷却，导致注塑通道堵塞，注塑管套4内侧的过滤网403可以使熔融塑料在进入注塑管道302前，过滤掉熔融塑料流体中的杂质，避免杂质进入注塑腔体505内部，保证注塑成品的质量，下模5承载整个模具的重量，同时作为塑料制品成型的基础，导柱柱体501可以在导柱槽301的内侧滑动，使得上模3和下模5精确对合，下模5正面的散热窗502可以使下模5内部和外部的空气流通，下模5两侧内壁的电机503驱动散热扇504转动，散热扇504可以增加下模5内部的空气流动速度，从而快速地将下模5内部的热空气中通过散热窗502引到下模5的外部，注塑腔体505为塑料材料的成型提供必要的空间和形状，冷却板6为冷凝管601提供了安装空间，传导固定架602可以将冷凝管601固定在冷却板6内部，也可以传递温度，冷却液从进液管603进入冷凝管601内部，在冷凝管601内部流动，通过传导固定架602将低温传导至下模5的底部，对下模5内注塑腔体505内部的塑料模型进行降温，使得塑料模型可以快速冷却成型，最后吸收了热量的冷却液再从出液管604排出，在散热扇504和冷却板6的共同作用下，可以实现注塑之后的塑料模型成品的快速冷却降温。

工作原理：在使用可快速冷却注塑模具前，应先检查该可快速冷却注塑模具是否存在影响使用的问题，首先将注塑模具放置到需要使用的位置，熔融的塑料流体从注塑管套4进入到注塑管道302内部，注塑管套4与注塑管道302通过螺纹柱401安装连接，使得注塑管套4的拆卸、清洗和更换尤为方便，注塑管套4内部的电热片402对注塑管套4进行预热，保持塑料溶体在塑料模具加工时的熔融状态，防止流料冷却，导致注塑通道堵塞，注塑管套4内侧的过滤网403可以使熔融塑料在进入注塑管道302前，过滤掉熔融塑料流体中的杂质，避免杂质进入模具腔体内部，保证注塑成品的质量，下模5正面的散热窗502可以使下模5外部和内部的空气流通，电机503驱动散热扇504转动，使得散热扇504增加下模5内部的空气流动速度，从而快速地将下模5内部的热空气中通过散热窗502引到下模5的外部，冷却液从冷却板6一侧的进液管603进入冷凝管601内部，在冷凝管601内部流动，通过传导固定架602将低温传导至下模5的底部，对下模5内注塑腔体505内部的塑料模型进行降温，使得塑料模型可以快速冷却成型，最后吸收了热量的冷却液再从出液管604排出，在散热扇504和冷却板6的共同作用下，可以实现注塑之后的塑料模型成品的快速冷却降温。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种可快速冷却注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有冷却组件，所述冷却组件用于对注塑成型后的成品冷却，所述冷却组件包括冷却板(6)，且冷却板(6)的底部与底板(1)的顶部连接，所述冷却板(6)的一侧贯穿安装有进液管(603)，所述进液管(603)的一端连接有冷凝管(601)，所述冷凝管(601)的外侧设置有传导固定架(602)，所述传导固定架(602)用于固定冷凝管(601)和传递热量，所述冷却板(6)的顶部安装有下模(5)，所述下模(5)的正面安装有散热窗(502)，所述散热窗(502)用于使空气流通，所述下模(5)的侧面内壁对称安装有电机(503)，所述电机(503)的输出端安装有散热扇(504)，所述散热扇(504)用于加快空气流动速度。

2.根据权利要求1所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部对称安装有支撑柱(101)，且支撑柱(101)位于冷却板(6)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述支撑柱(101)的顶部设置有顶板(2)，顶板(2)的底部对称安装有伸缩推杆(201)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述伸缩推杆(201)的伸缩端连接有上模(3)，上模(3)的顶部对称开设有导柱槽(301)，上模(3)的顶部中心处开设有注塑管道(302)。

5.根据权利要求4所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述注塑管道(302)的顶端安装有注塑管套(4)，注塑管套(4)的底端安装有螺纹柱(401)，且螺纹柱(401)与注塑管道(302)的内壁螺纹连接，注塑管套(4)的内侧安装有过滤网(403)，过滤网(403)用于过滤熔融塑料中的杂质，注塑管套(4)的内部设置有电热片(402)，电热片(402)位于过滤网(403)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述下模(5)的顶部对称安装有导柱柱体(501)，下模(5)的顶部中心处开设有注塑腔体(505)。

7.根据权利要求1所述的一种可快速冷却注塑模具，其特征在于：所述冷却板(6)的一侧贯穿安装有出液管(604)，出液管(604)的一端与冷凝管(601)的另一端连接，且出液管(604)位于进液管(603)的后方。