CN218196798U

CN218196798U - 注塑机冷却工装

Info

Publication number: CN218196798U
Application number: CN202222592336.4U
Authority: CN
Inventors: 朱清旋
Original assignee: Quanzhou Xinguang Machinery Co ltd
Current assignee: Quanzhou Xinguang Machinery Co ltd
Priority date: 2022-09-29
Filing date: 2022-09-29
Publication date: 2023-01-03
Anticipated expiration: 2032-09-29

Abstract

本实用新型公开了注塑机冷却工装，涉及注塑机技术领域。本实用新型包括固定于注塑机上的底架，底架的内部分别安装有夹持机构和用于冷却水循环供应的送液模组，夹持机构的表面安装有两个距离可调的夹座，夹座的内部固定开设有冷却腔，冷却腔的侧面分别安装有进水管和回水管，进水管和回水管的另一端均与送液模组连通。本实用新型通过压力传感器的设置，使本装置能够通过数字化监控方式精确监测夹座与注塑模具本体的贴合度，继而提高夹座对注塑模具本体的冷却效果和冷却速率，通过散热百叶的外置式结构及散热百叶的旋转式结构设置，则能够循环改变本冷却工装的散热面、受冷面和受冷角度。

Description

注塑机冷却工装

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，特别是涉及注塑机冷却工装。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机在注塑完毕后，需要对注塑机中的注塑模具进行冷却作业。

现有技术中，公开号为CN212707884U的专利文件公开了一种注塑机的冷却机构，该冷却机构通过使水泵和鼓风机工作对模具内的模型进行水冷和风冷，且水冷和风冷工作可同时进行，对模具内的模型的冷却效果好，利于提高加工效率，且通过设置过滤板，使水泵持续工作，可对模具内的模型进行循环水冷，有利于提高水冷效果，但是上述水冷装置在使用时不能数字化精确控制冷却结构与注塑模具本体的贴合度，同时现有冷却装置的冷却面和冷却角度不能够进行循环调节，因而冷却效率有待提高，基于此，本实用新型提供了一种注塑机冷却工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供注塑机冷却工装，通过压力传感器、导热组件和轴流风机的设置，解决了现有的注塑机冷却机构在使用时不能数字化精确控制冷却结构与注塑模具本体的贴合度，同时现有冷却装置的冷却面和冷却角度不能够进行循环调节，继而冷却效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为注塑机冷却工装，包括固定于注塑机上的底架，所述底架的内部分别安装有夹持机构和用于冷却水循环供应的送液模组，所述夹持机构的表面安装有两个距离可调的夹座，所述夹座的内部固定开设有冷却腔，所述冷却腔的侧面分别安装有进水管和回水管，所述进水管和回水管的另一端均与送液模组连通，所述冷却腔的内部安装有温度探头，所述夹座的背面固定安装有冷却架，所述冷却架的内壁安装有一组呈线性阵列分布的轴流风机，所述冷却架的内壁安装有一组呈线性阵列分布且与冷却腔连通的导热组件，所述冷却架的表面安装有马达，所述马达的输出轴端通过皮带与一组导热组件传动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持机构分别包括驱动电机、传动丝杆和顶升模块，所述驱动电机的一表面与底架固定连接，所述传动丝杆的两端均与底架转动连接，所述驱动电机的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面均传动连接有夹持组件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持组件包括施动架，所述施动架的内壁与底架滑动连接，所述施动架的内壁与传动丝杆传动连接，所述施动架的内壁滑动连接有两组水平设置的导向杆，两组所述导向杆的另一端均与相邻位置的夹座固定连接，所述施动架相对夹座的一表面安装有两个对称设置的压力传感器，所述导向杆的横截面为“T”形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述顶升模块包括一组竖直设置且安装于底架中部的顶升推杆，一组所述顶升推杆的活动端安装有与注塑模具本体配合的顶升台，所述顶升台的顶面固定安装有与注塑模具本体配合的垫块。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述夹座的相对表面之间夹持有注塑模具本体，所述夹座为金属材质，所述夹座为L状结构，所述夹座的背面安装有一组呈线性阵列分布的散热鳍片。

作为本实用新型优选的技术方案，所述导热组件包括两个对称设置的导热铜管，两个所述导热铜管的尾端均与冷却腔固定连通，两个所述导热铜管的周侧面均与冷却架固定连接，两个所述导热铜管的相对表面之间转动连通有散热百叶，所述散热百叶的内部开设有一组呈线性阵列分布的散热孔，所述散热百叶为金属材质且所述散热百叶为中空结构，所述散热百叶由马达驱动且所述散热百叶的周侧面固定安装有与皮带配合的皮带轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述轴流风机的通风轴线与散热百叶的旋转轴线垂直，所述轴流风机设置于夹座与散热百叶之间。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过压力传感器的设置，使本装置能够通过数字化监控方式精确监测夹座与注塑模具本体的贴合度，继而提高夹座对注塑模具本体的冷却效果和冷却速率，通过散热百叶的外置式结构及散热百叶的旋转式结构设置，则能够循环改变本冷却工装的散热面、受冷面和受冷角度，通过上述技术效果的实现，从而有效提高冷却结构的自散热速率及冷却结构对注塑模具本体的冷却效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑机冷却工装的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1的剖面结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为夹座和温度探头的结构示意图；

图6为导热组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底架；2、送液模组；3、夹座；4、冷却腔；5、进水管；6、回水管；7、温度探头；8、冷却架；9、轴流风机；10、导热组件；11、马达；12、驱动电机；13、施动架；14、导向杆；15、压力传感器；16、顶升推杆；17、注塑模具本体；18、顶升台；19、散热鳍片；20、导热铜管；21、散热百叶；22、散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型为注塑机冷却工装，包括固定于注塑机上的底架1，底架1的内部分别安装有夹持机构和用于冷却水循环供应的送液模组2；

送液模组2设置的作用在于冷却水的循环流通，送液模组2为现有机构且其具体结构均已经被现有文件所公开；

夹持机构的表面安装有两个距离可调的夹座3；

两个夹座3的相对表面之间夹持有注塑模具本体17，夹座3为金属材质，夹座3为L状结构，夹座3的背面安装有一组呈线性阵列分布的散热鳍片19，通过散热鳍片19的设置，从而有效提高夹座3及冷却腔4的可散热表面积；

夹持机构分别包括驱动电机12、传动丝杆和顶升模块，驱动电机12的一表面与底架1固定连接，传动丝杆的两端均与底架1转动连接，驱动电机12的输出轴端与传动丝杆固定连接，传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面均传动连接有夹持组件，通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置，从而使两个夹持组件能够同步相互靠近或同步相互远离，继而改变两个夹持组件之间的间距大小；

夹持组件包括施动架13，施动架13的内壁与底架1滑动连接，施动架13的内壁与传动丝杆传动连接，施动架13的内壁滑动连接有两组水平设置的导向杆14，导向杆14的横截面为“T”形；

两组导向杆14的另一端均与相邻位置的夹座3固定连接，施动架13相对夹座3的一表面安装有两个对称设置的压力传感器15，压力传感器15设置的作用在于实时监测夹座3对注塑模具本体17的夹持力度，继而辅助监测夹座3与注塑模具本体17的贴合度；

且工作时，底架1的表面安装有单片机，压力传感器15将监测到的数据实时反馈至单片机，单片机依据压力传感器15的数据反馈，以控制驱动电机12的工作状态；

单片机的型号为STM8S005K6T6C，压力传感器15的型号为RP-S40-ST；

顶升模块包括一组竖直设置且安装于底架1中部的顶升推杆16，一组顶升推杆16的活动端安装有与注塑模具本体17配合的顶升台18，顶升台18的顶面固定安装有与注塑模具本体17配合的垫块；

夹座3的内部固定开设有冷却腔4，冷却腔4的侧面分别安装有进水管5和回水管6，进水管5和回水管6均为软管，进水管5和回水管6的另一端均与送液模组2连通，进水管5设置的作用在于向冷却腔4的内部进行冷却液的供给，回水管6设置的作用在于将冷却腔4内部的液体回流至送液模组2中；

冷却腔4的内部安装有温度探头7，温度探头7设置的作用在于实时监测冷却腔4内部的水温数据，温度探头7将监测到的信号实时反馈至单片机，单片机依据温度探头7的数据反馈，以控制轴流风机9的转速和马达11的旋速；

温度探头7的型号为DS18B20；

夹座3的背面固定安装有冷却架8，冷却架8的内壁安装有一组呈线性阵列分布的轴流风机9，冷却架8的内壁安装有一组呈线性阵列分布且与冷却腔4连通的导热组件10，冷却架8的表面安装有马达11，马达11的输出轴端通过皮带与一组导热组件10传动连接。

导热组件10包括两个对称设置的导热铜管20，两个导热铜管20的尾端均与冷却腔4固定连通，导热铜管20为中空管状结构，两个导热铜管20的周侧面均与冷却架8固定连接，两个导热铜管20的相对表面之间转动连通有散热百叶21，散热百叶21的内部开设有一组呈线性阵列分布的散热孔22，散热百叶21为金属材质且散热百叶21为中空结构，散热百叶21由马达11驱动且散热百叶21的周侧面固定安装有与皮带配合的皮带轮。

轴流风机9的通风轴线与散热百叶21的旋转轴线垂直，轴流风机9设置于夹座3与散热百叶21之间。

本实施例的一个具体应用为：本装置主要适用于但是注塑机中注塑模具本体17的冷却作业，使用时，底架1固定于注塑机上，冷却作业前，两个夹座3对注塑模具本体17进行充分夹持，直至压力传感器15的监测值达到设定阈值，通过压力传感器15的监测式结构设置，从而有效保证夹座3与注塑模具本体17的贴合度，且注塑模具本体17夹持时，顶升台18对注塑模具本体17进行充分顶升，当需要对注塑模具本体17进行冷却作业时，单片机依据温度探头7的数据反馈，以控制冷却水在冷却腔4内的水循环速度、轴流风机9的转速和散热百叶21的旋速，通过散热百叶21的旋动式结构设置，以往复改变轴流风机9作用于散热百叶21的角度并循环改变散热百叶21的受风面，从而有效提高冷却腔4内冷却水的水冷效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.注塑机冷却工装，包括固定于注塑机上的底架（1），其特征在于：所述底架（1）的内部分别安装有夹持机构和用于冷却水循环供应的送液模组（2），所述夹持机构的表面安装有两个距离可调的夹座（3），所述夹座（3）的内部固定开设有冷却腔（4），所述冷却腔（4）的侧面分别安装有进水管（5）和回水管（6），所述进水管（5）和回水管（6）的另一端均与送液模组（2）连通，所述冷却腔（4）的内部安装有温度探头（7），所述夹座（3）的背面固定安装有冷却架（8），所述冷却架（8）的内壁安装有一组呈线性阵列分布的轴流风机（9），所述冷却架（8）的内壁安装有一组呈线性阵列分布且与冷却腔（4）连通的导热组件（10），所述冷却架（8）的表面安装有马达（11），所述马达（11）的输出轴端通过皮带与一组导热组件（10）传动连接。

2.根据权利要求1所述的注塑机冷却工装，其特征在于，所述夹持机构分别包括驱动电机（12）、传动丝杆和顶升模块，所述驱动电机（12）的一表面与底架（1）固定连接，所述传动丝杆的两端均与底架（1）转动连接，所述驱动电机（12）的输出轴端与传动丝杆固定连接，所述传动丝杆的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述正向螺纹部和反向螺纹部的周侧面均传动连接有夹持组件。

3.根据权利要求2所述的注塑机冷却工装，其特征在于，所述夹持组件包括施动架（13），所述施动架（13）的内壁与底架（1）滑动连接，所述施动架（13）的内壁与传动丝杆传动连接，所述施动架（13）的内壁滑动连接有两组水平设置的导向杆（14），两组所述导向杆（14）的另一端均与相邻位置的夹座（3）固定连接，所述施动架（13）相对夹座（3）的一表面安装有两个对称设置的压力传感器（15），所述导向杆（14）的横截面为“T”形。

4.根据权利要求2所述的注塑机冷却工装，其特征在于，所述顶升模块包括一组竖直设置且安装于底架（1）中部的顶升推杆（16），一组所述顶升推杆（16）的活动端安装有与注塑模具本体（17）配合的顶升台（18），所述顶升台（18）的顶面固定安装有与注塑模具本体（17）配合的垫块。

5.根据权利要求1所述的注塑机冷却工装，其特征在于，两个所述夹座（3）的相对表面之间夹持有注塑模具本体（17），所述夹座（3）为金属材质，所述夹座（3）为L状结构，所述夹座（3）的背面安装有一组呈线性阵列分布的散热鳍片（19）。

6.根据权利要求1所述的注塑机冷却工装，其特征在于，所述导热组件（10）包括两个对称设置的导热铜管（20），两个所述导热铜管（20）的尾端均与冷却腔（4）固定连通，两个所述导热铜管（20）的周侧面均与冷却架（8）固定连接，两个所述导热铜管（20）的相对表面之间转动连通有散热百叶（21），所述散热百叶（21）的内部开设有一组呈线性阵列分布的散热孔（22），所述散热百叶（21）为金属材质且所述散热百叶（21）为中空结构，所述散热百叶（21）由马达（11）驱动且所述散热百叶（21）的周侧面固定安装有与皮带配合的皮带轮。

7.根据权利要求6所述的注塑机冷却工装，其特征在于，所述轴流风机（9）的通风轴线与散热百叶（21）的旋转轴线垂直，所述轴流风机（9）设置于夹座（3）与散热百叶（21）之间。