CN214441933U - 一种快速成型的铝合金挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的铝合金挤压模具，包括下模板，所述下模板的下端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定安装有缓冲柱，所述下模板的上端固定安装有上模板，所述上模板的上端固定安装有水箱，所述水箱上表面的左侧固定安装有回旋冷却管，所述水箱上表面的后端开设有加水孔，所述水箱上表面的右侧固定安装有液压泵；本实用新型通过设置的两组液压泵和冷凝管，能够对上模板和下模板同时进行降温，加快模具的冷却，辅助模具进行快速定型脱模，进而加快机器的生产效率，另外通过设置的缓冲板，能够上下模具合模时缓冲上下模板之间的冲击力，增加上下模板的使用寿命，减少上下模板在使用过程中的磨损。

Description

一种快速成型的铝合金挤压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种快速成型的铝合金挤压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

但现有的铝合金挤压模具存在一定的不足，现有的铝合金挤压模具在不断生产使用过程中，上下模具温度较高，现有的风冷散热等效率较低，影响定型脱模的时间，进而影响生产加工的效率，并且现有的铝合金挤压模具在使用时缺乏缓冲装置，上下模具之间存在一定的磨损，为此我们提出一种快速成型的铝合金挤压模具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型的铝合金挤压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金挤压模具存在一定的不足，现有的铝合金挤压模具在不断生产使用过程中，上下模具温度较高，现有的风冷散热等效率较低，影响定型脱模的时间，进而影响生产加工的效率，并且现有的铝合金挤压模具在使用时缺乏缓冲装置，上下模具之间存在一定磨损的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括下模板，所述下模板的下端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定安装有缓冲柱，所述下模板的上端固定安装有上模板，所述上模板的上端固定安装有水箱，所述水箱上表面的左侧固定安装有回旋冷却管，所述水箱上表面的后端开设有加水孔，所述水箱上表面的右侧固定安装有液压泵，所述上模板和下模板的内部均开设有条形槽，所述条形槽的内部均固定安装有冷凝管，所述液压泵的右表面开设有出水口，所述出水口的内壁固定安装有连接管，所述液压泵与外部电源电性连接。

进一步优选的，所述液压泵的外侧固定安装有连接管，所述冷凝管与水箱之间通过连接管和液压泵连通。

进一步优选的，所述水箱共设置有两组，其中一组所述水箱固定安装在上模板的上端，其余一组所述水箱固定安装在缓冲板的下端。

进一步优选的，所述冷凝管包括第一主轴管、出水孔、条形管、进水孔和第二主轴管，所述冷凝管的左端固定安装有第一主轴管，所述第一主轴管的左表面开设有出水孔，所述第一主轴管的右端固定安装有条形管，所述条形管的右端固定安装有第二主轴管。

进一步优选的，所述冷凝管共设置有两组，其中一组所述冷凝管通过条形槽固定安装在上模板的内部，其余一组所述冷凝管通过条形槽固定安装在下模板的内部。

进一步优选的，所述缓冲柱包括上连接块、弹簧和下连接块，所述缓冲柱的顶部固定安装有上连接块，所述缓冲柱的下底部固定安装有下连接块，所述上连接块和下连接块的中间固定安装有弹簧。

进一步优选的，所述缓冲柱共设置有若干组，若干组所述缓冲柱均匀分布在缓冲板的上表面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种快速成型的铝合金挤压模具，具备以下有益效果：

(1)该种快速成型的铝合金挤压模具，通过设置的两组液压泵和冷凝管，能够对上模板和下模板同时进行降温，加快模具的冷却，辅助模具进行快速定型脱模，进而加快机器的生产效率，避免现有的铝合金挤压模具在不断生产使用过程中，上下模具温度较高，现有的风冷散热等效率较低，影响定型脱模的时间，进而影响企业生产加工的效率的问题；

(2)该种快速成型的铝合金挤压模具，通过设置的缓冲板，能够上下模具合模时缓冲上下模板之间的冲击力，增加上下模板的使用寿命，减少上下模板在使用过程中的磨损，避免了上下模具在不断挤压使用的过程中磨损较大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型水箱的结构示意图；

图3是本实用新型冷凝管的结构示意图；

图4是本实用新型缓冲板的结构示意图。

图中：1、下模板；2、回旋冷却管；3、水箱；4、加水孔；5、液压泵；6、条形槽；7、冷凝管；8、连接管；9、上模板；10、缓冲板；11、出水口；12、第一主轴管；13、出水孔；14、条形管；15、进水孔；16、第二主轴管；17、上连接块；18、下连接块；19、弹簧；20、缓冲柱。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

液压泵：KYK27APW。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种快速成型的铝合金挤压模具技术方案：包括下模板1，下模板1的下端固定安装有缓冲板10，缓冲板10直接受力，并且将力传导至缓冲柱20，便于固定若干组缓冲柱20，缓冲板10的上表面固定安装有缓冲柱20，便于缓冲上模板9和下模板1之间合模时的受力，减少上模板9和下模板1之间的磨损，增加模具的使用寿命，下模板1的上端固定安装有上模板9，上模板9的上端固定安装有水箱3，便于储存冷凝水，水箱3上表面的左侧固定安装有回旋冷却管2，冷凝水在经过回旋冷却管2时，回旋冷却管2将热量散发到外界的空气中，进而给冷凝水降温，使得冷凝水处于相对恒温，进而不断给上模板9和下模板1进行水冷循环降温，水箱3上表面的后端开设有加水孔4，便于更换增加冷凝水，水箱3上表面的右侧固定安装有液压泵5，上模板9和下模板1的内部均开设有条形槽6，条形槽6便于固定冷凝管7，避免冷凝管7在使用过程中松动，条形槽6的内部均固定安装有冷凝管7，液压泵5的右表面开设有出水口11，出水口11的内壁固定安装有连接管8，液压泵5与外部电源电性连接。

本实施例中，具体的，液压泵5的外侧固定安装有连接管8，冷凝管7与水箱3之间通过连接管8和液压泵5连通，液压泵5将冷凝水通过连接管8压进冷凝管7中，液压泵5提供冷凝水的动力，液压泵5将水通过连接管8压进冷凝管7中，使得冷凝水在冷凝管7中不断进行循环，确保水冷循环的正常连通循环。

具体的，水箱3共设置有两组，其中一组水箱3固定安装在上模板9的上端，其余一组水箱3固定安装在缓冲板10的下端，两组水箱3分别位于上模板9和下模板1上，并且跟随上模板9和下模板1移动，避免水箱3和连接管8对合模造成影响，并且其中一组水箱3中的冷凝水给上模板9降温，另一组水箱3给下模板1进行降温，进一步加快上模板9和下模板1的冷却速度，辅助模具进行快速冷却脱模，加快模具的加工效率。

具体的，冷凝管7包括第一主轴管12、出水孔13、条形管14、进水孔15和第二主轴管16，冷凝管7的左端固定安装有第一主轴管12，第一主轴管12的左表面开设有出水孔13，第一主轴管12的右端固定安装有条形管14，条形管14的右端固定安装有第二主轴管16，冷凝水首先进入第二主轴管16中，随后通过第二主轴管16进入若干组条形管14中，进而均匀的对上模板9和下模板1进行降温，条形管14均匀分布在条形槽6中，并且与条形槽6的内壁贴合，进而最大程度的将模具的温度传递到条形管14中的冷凝水中，便于将热量快速导出，发挥水冷降温的优势，进而快速降低上模板9和下模板1的温度。

具体的，冷凝管7共设置有两组，其中一组冷凝管7通过条形槽6固定安装在上模板9的内部，其余一组冷凝管7通过条形槽6固定安装在下模板1的内部，上模板9和下模板1上的内部均固定安装有一组冷凝管7，当模具温度较高时，打开电源，两组水箱3均通过液压泵5将冷凝水压进冷凝管7中对上模板9和下模板1进行降温，加快原料的定型脱模，增加机器生产加工的效率，水冷降温相比风冷降温等具有降温速度快、降温效果明显等优势，循环使用的冷凝水可以保持上下模具处于一个相对恒温的状态下工作，进而加快模具的生产加工效率。

具体的，缓冲柱20包括上连接块17、弹簧19和下连接块18，缓冲柱20的顶部固定安装有上连接块17，缓冲柱20的下底部固定安装有下连接块18，上连接块17和下连接块18的中间固定安装有弹簧19，上连接块17固定安装在下模板1上，下连接块18固定安装在缓冲板10上，便于弹簧19的固定，缓冲柱20位于缓冲板10和下模板1的中间，便于缓冲上模板9和下模板1之间合模时的冲击力。

具体的，缓冲柱20共设置有若干组，若干组缓冲柱20均匀分布在缓冲板10的上表面上，当上模板9和下模板1之间进行合模的同时，若干组缓冲柱20均匀受力，减少上模板9和下模板1之间的磨损，若干组缓冲柱20均匀受力，避免因为缓冲柱20的存在导致上模板9和下模板1之间合模时倾斜。

工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，将原料放入上模板9和下模板1之间的模具槽中，随后控制上模板9和下模板1对向水平移动，上模板9和下模板1对内部原料进行挤压定型，定型完成后，控制上模板9和下模板1脱离，此时原料的温度传达到上模板9和下模板1上，接通外部电源，控制液压泵5将水箱3中的冷凝水压进条形管14中，随后条形管14中的冷凝水进入回旋冷却管2中进行冷凝后再次进入水箱3中，随着冷凝水的不断循环，上模板9和下模板1上的热量不断被冷凝水带走，降低上模板9和下模板1上的温度，上模板9和下模板1挤压合模的同时，缓冲板10上的缓冲柱20缓冲上模板9和下模板1之间的冲击力，减少模具的磨损，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速成型的铝合金挤压模具，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的下端固定安装有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的上表面固定安装有缓冲柱(20)，所述下模板(1)的上端固定安装有上模板(9)，所述上模板(9)的上端固定安装有水箱(3)，所述水箱(3)上表面的左侧固定安装有回旋冷却管(2)，所述水箱(3)上表面的后端开设有加水孔(4)，所述水箱(3)上表面的右侧固定安装有液压泵(5)，所述上模板(9)和下模板(1)的内部均开设有条形槽(6)，所述条形槽(6)的内部均固定安装有冷凝管(7)，所述液压泵(5)的右表面开设有出水口(11)，所述出水口(11)的内壁固定安装有连接管(8)，所述液压泵(5)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的铝合金挤压模具，其特征在于：所述液压泵(5)的外侧固定安装有连接管(8)，所述冷凝管(7)与水箱(3)之间通过连接管(8)和液压泵(5)连通。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的铝合金挤压模具，其特征在于：所述水箱(3)共设置有两组，其中一组所述水箱(3)固定安装在上模板(9)的上端，其余一组所述水箱(3)固定安装在缓冲板(10)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的铝合金挤压模具，其特征在于：所述冷凝管(7)包括第一主轴管(12)、出水孔(13)、条形管(14)、进水孔(15)和第二主轴管(16)，所述冷凝管(7)的左端固定安装有第一主轴管(12)，所述第一主轴管(12)的左表面开设有出水孔(13)，所述第一主轴管(12)的右端固定安装有条形管(14)，所述条形管(14)的右端固定安装有第二主轴管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的铝合金挤压模具，其特征在于：所述冷凝管(7)共设置有两组，其中一组所述冷凝管(7)通过条形槽(6)固定安装在上模板(9)的内部，其余一组所述冷凝管(7)通过条形槽(6)固定安装在下模板(1)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的铝合金挤压模具，其特征在于：所述缓冲柱(20)包括上连接块(17)、弹簧(19)和下连接块(18)，所述缓冲柱(20)的顶部固定安装有上连接块(17)，所述缓冲柱(20)的下底部固定安装有下连接块(18)，所述上连接块(17)和下连接块(18)的中间固定安装有弹簧(19)。

7.根据权利要求1所述的一种快速成型的铝合金挤压模具，其特征在于：所述缓冲柱(20)共设置有若干组，若干组所述缓冲柱(20)均匀分布在缓冲板(10)的上表面上。

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