CN219817522U - 一种铝扁管挤压模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝扁管挤压模具结构，涉及铝扁管生产技术领域，包括进料模具和出料模具，所述进料模具的底部与出料模具的顶部活动安装，所述进料模具包括上模，所述上模的底部与出料模具的底部活动安装。本实用新型使用连接螺杆拧过螺纹孔与固定孔，从而将上模与下模之间进行固定，之后再将定位杆插入挤出机，插入的过程中弹簧先收缩，三角卡块的倾斜面在进入挤出机的空腔后弹簧复位将三角卡块弹出，从而将上模与挤出机之间进行固定，之后挤出机将流体的铝注入上模内流体的铝，因为铝的热容比较小，降温速度较快，因此在进入后上下拥有落差的导流板能够将流体铝更快地导入下模内进行初步定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝扁管生产技术领域，具体涉及一种铝扁管挤压模具结构。
背景技术
目前空调系统使用的换热器，制冷剂主要通过换热器的铝扁管进行流通，使制冷剂在空调系统或换热装置中形成循环，从而起到热交换的作用，微通道铝扁管是直接影响空调换热器效果的重要部件，在对空调产品的性能以及寿命要求越来越高的环境下，要满足空调产品的要求，必须提高铝扁管产品的性能。
例如公开号为CN113305167A中国专利公开的一种铝扁管挤压模具结构首先通过加热的方式将上模部分的凹孔受热扩大，然后将模芯自上而下放入凹孔中，随着温度的降低，上模部分的凹孔由于冷缩缩小，进而将模芯卡固于其中。本发明利用金属热胀冷缩原理实现上模部分与模芯之间的联接，通过定位销可以将下膜片和上模部分进行连接固定组成完整的模具结构。
但是上述专利存在一定的缺点，因为流体铝的热容比较低，在挤出机挤出后无法快速地使流体进入下模内进行快速挤出，容易导致铝液残留在模具内壁上；并且无法对挤出的铝扁管的尺寸进行更改，仅能够挤出单一尺寸的铝扁管。
实用新型内容
本实用新型提供一种铝扁管挤压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铝扁管挤压模具结构，包括进料模具和出料模具，所述进料模具的底部与出料模具的顶部活动安装，所述进料模具包括上模，所述上模的底部与出料模具的底部活动安装，所述上模的顶部开设有梯形下料口，所述梯形下料口的内壁固定连接有导流板，所述上模的内部开设有螺纹孔，所述出料模具包括下模，所述下模的顶部与上模的底部活动安装，所述下模的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内壁与连接螺杆的表面螺纹连接，所述下模的顶部开设有进料口，所述进料口的内部分别活动连接有左侧定位板和右侧定位板，所述左侧定位板的内侧和右侧定位板的内侧均固定连接有耐高温板，所述左侧定位板的内侧固定连接有挡板，所述右侧定位板的内侧开设有收容槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹孔的内部螺纹连接有连接螺杆，所述上模的顶部固定连接有定位杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位杆的侧面活动安装有弹簧，所述弹簧的端部活动安装有三角卡块。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述左侧定位板的两端和右侧定位板的两端均活动连接有控制块，所述下模的内壁两侧均开设有活动腔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动腔的内部一侧活动连接有蜗轮，所述蜗轮的表面且位于下模的外侧活动连接有蜗杆。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述蜗轮的一侧且位于活动腔的另一侧活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面与控制块的内部螺纹连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种铝扁管挤压模具结构，使用连接螺杆拧过螺纹孔与固定孔，从而将上模与下模之间进行固定，之后再将定位杆插入挤出机，插入的过程中弹簧先收缩，三角卡块的倾斜面在进入挤出机的空腔后弹簧复位将三角卡块弹出，从而将上模与挤出机之间进行固定，之后挤出机将流体的铝注入上模内流体的铝，因为铝的热容比较小，降温速度较快，因此在进入后上下拥有落差的导流板能够将流体铝更快地导入下模内进行初步定型。
2、本实用新型提供一种铝扁管挤压模具结构，在流体铝进入下模后，从左侧定位板与右侧定位板之间的缝隙流出，流出的过程中两侧的挡板避免外溢，在流出后定型机会对流出的流体铝进行快速冷却让其定型，从而得到铝扁管，而且为了加工需求，可以通过拧动蜗杆来带动蜗轮在活动腔内进行旋转，蜗轮旋转使得双向螺杆同步进行旋转，双向螺杆旋转带动两组控制块匀速同步地从轴心处向两侧移动，从而使左侧定位板与右侧定位板之间的间隙变大，而且在移动的过程中挡板会随着移动的距离从收容槽内抽出，这样既能够保证液态铝不会外溢，又能够对最终成型的铝扁管尺寸进行更改。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型进料模具的结构剖视图；
图4为本实用新型出料模具的结构剖视图；
图5为本实用新型A处的结构放大图。
图中：1、进料模具；11、上模；12、连接螺杆；13、螺纹孔；14、定位杆；15、弹簧；16、三角卡块；17、梯形下料口；18、导流板；2、出料模具；21、下模；22、固定孔；23、进料口；24、左侧定位板；25、耐高温板；26、右侧定位板；27、挡板；28、收容槽；29、控制块；210、活动腔；211、蜗杆；212、蜗轮；213、双向螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝扁管挤压模具结构，包括进料模具1和出料模具2，进料模具1的底部与出料模具2的顶部活动安装，进料模具1包括上模11，上模11的底部与出料模具2的底部活动安装，上模11的顶部开设有梯形下料口17，梯形下料口17的内壁固定连接有导流板18，上模11的内部开设有螺纹孔13，出料模具2包括下模21，下模21的顶部与上模11的底部活动安装，下模21的顶部开设有固定孔22，固定孔22的内壁与连接螺杆12的表面螺纹连接，下模21的顶部开设有进料口23，进料口23的内部分别活动连接有左侧定位板24和右侧定位板26，左侧定位板24的内侧和右侧定位板26的内侧均固定连接有耐高温板25，左侧定位板24的内侧固定连接有挡板27，右侧定位板26的内侧开设有收容槽28。
在本实施例中，通过进料模具1将出料模具2与挤出机之间进行连接，当挤出机将液态铝挤出后，进料模具1通过梯形递增的形式加快液态铝的流出速度，在进入出料模具2后能够保持半液体状态被挤出，挤出后通过定型机对其快速定型，而且在挤出的过程中能够对未定型的铝扁管进行尺寸更改，让其能够使用适用性更强。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺纹孔13的内部螺纹连接有连接螺杆12，上模11的顶部固定连接有定位杆14，定位杆14的侧面活动安装有弹簧15，弹簧15的端部活动安装有三角卡块16。
在本实施例中，使用连接螺杆12拧过螺纹孔13与固定孔22，从而将上模11与下模21之间进行固定，之后再将定位杆14插入挤出机，插入的过程中弹簧15先收缩，三角卡块16的倾斜面在进入挤出机的空腔后弹簧15复位将三角卡块16弹出，从而将上模11与挤出机之间进行固定，之后挤出机将流体的铝注入上模11内流体的铝，因为铝的热容比较小，降温速度较快，因此在进入后上下拥有落差的导流板18能够将流体铝更快地导入下模21内进行初步定型。
实施例3
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，左侧定位板24的两端和右侧定位板26的两端均活动连接有控制块29，下模21的内壁两侧均开设有活动腔210，活动腔210的内部一侧活动连接有蜗轮212，蜗轮212的表面且位于下模21的外侧活动连接有蜗杆211，蜗轮212的一侧且位于活动腔210的另一侧活动连接有双向螺杆213，双向螺杆213的表面与控制块29的内部螺纹连接。
在本实施例中，在流体铝进入下模21后，从左侧定位板24与右侧定位板26之间的缝隙流出，流出的过程中两侧的挡板27避免外溢，在流出后定型机会对流出的流体铝进行快速冷却让其定型，从而得到铝扁管，而且为了加工需求，可以通过拧动蜗杆211来带动蜗轮212在活动腔210内进行旋转，蜗轮212旋转使得双向螺杆213同步进行旋转，双向螺杆213旋转带动两组控制块29匀速同步地从轴心处向两侧移动，从而使左侧定位板24与右侧定位板26之间的间隙变大，而且在移动的过程中挡板27会随着移动的距离从收容槽28内抽出，这样既能够保证液态铝不会外溢，又能够对最终成型的铝扁管尺寸进行更改。
下面具体说一下该铝扁管挤压模具结构的工作原理。
如图1-5所示，使用连接螺杆12拧过螺纹孔13与固定孔22，从而将上模11与下模21之间进行固定，之后再将定位杆14插入挤出机，插入的过程中弹簧15先收缩，三角卡块16的倾斜面在进入挤出机的空腔后弹簧15复位将三角卡块16弹出，从而将上模11与挤出机之间进行固定，之后挤出机将流体的铝注入上模11内流体的铝，因为铝的热容比较小，降温速度较快，因此在进入后上下拥有落差的导流板18能够将流体铝更快地导入下模21内进行初步定型，在流体铝进入下模21后，从左侧定位板24与右侧定位板26之间的缝隙流出，流出的过程中两侧的挡板27避免外溢，在流出后定型机会对流出的流体铝进行快速冷却让其定型，从而得到铝扁管，而且为了加工需求，可以通过拧动蜗杆211来带动蜗轮212在活动腔210内进行旋转，蜗轮212旋转使得双向螺杆213同步进行旋转，双向螺杆213旋转带动两组控制块29匀速同步地从轴心处向两侧移动，从而使左侧定位板24与右侧定位板26之间的间隙变大，而且在移动的过程中挡板27会随着移动的距离从收容槽28内抽出，这样既能够保证液态铝不会外溢，又能够对最终成型的铝扁管尺寸进行更改。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝扁管挤压模具结构，包括进料模具(1)和出料模具(2)，其特征在于：所述进料模具(1)的底部与出料模具(2)的顶部活动安装；
所述进料模具(1)包括上模(11)，所述上模(11)的底部与出料模具(2)的底部活动安装，所述上模(11)的顶部开设有梯形下料口(17)，所述梯形下料口(17)的内壁固定连接有导流板(18)，所述上模(11)的内部开设有螺纹孔(13)；
所述出料模具(2)包括下模(21)，所述下模(21)的顶部与上模(11)的底部活动安装，所述下模(21)的顶部开设有固定孔(22)，所述固定孔(22)的内壁与连接螺杆(12)的表面螺纹连接，所述下模(21)的顶部开设有进料口(23)，所述进料口(23)的内部分别活动连接有左侧定位板(24)和右侧定位板(26)，所述左侧定位板(24)的内侧和右侧定位板(26)的内侧均固定连接有耐高温板(25)，所述左侧定位板(24)的内侧固定连接有挡板(27)，所述右侧定位板(26)的内侧开设有收容槽(28)。
2.根据权利要求1所述的一种铝扁管挤压模具结构，其特征在于：所述螺纹孔(13)的内部螺纹连接有连接螺杆(12)，所述上模(11)的顶部固定连接有定位杆(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铝扁管挤压模具结构，其特征在于：所述定位杆(14)的侧面活动安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)的端部活动安装有三角卡块(16)。
4.根据权利要求1所述的一种铝扁管挤压模具结构，其特征在于：所述左侧定位板(24)的两端和右侧定位板(26)的两端均活动连接有控制块(29)，所述下模(21)的内壁两侧均开设有活动腔(210)。
5.根据权利要求4所述的一种铝扁管挤压模具结构，其特征在于：所述活动腔(210)的内部一侧活动连接有蜗轮(212)，所述蜗轮(212)的表面且位于下模(21)的外侧活动连接有蜗杆(211)。
6.根据权利要求5所述的一种铝扁管挤压模具结构，其特征在于：所述蜗轮(212)的一侧且位于活动腔(210)的另一侧活动连接有双向螺杆(213)，所述双向螺杆(213)的表面与控制块(29)的内部螺纹连接。
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