CN220697855U - 一种挤压实心铝材防缩尾结构 - Google Patents
一种挤压实心铝材防缩尾结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220697855U CN220697855U CN202322405452.5U CN202322405452U CN220697855U CN 220697855 U CN220697855 U CN 220697855U CN 202322405452 U CN202322405452 U CN 202322405452U CN 220697855 U CN220697855 U CN 220697855U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- solid aluminum
- die
- backup pad
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 39
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
一种挤压实心铝材防缩尾结构，包括底座，底座上侧右部安装设有导流模，导流模右部安装设有挤压模具，底座上侧左侧边缘处连接设有支撑板，支撑板左侧中心处连接设有电机，电机轴端朝右并且连接设有螺纹轴，螺纹轴转动穿过支撑板并且外侧配合螺纹连接设有螺纹管，螺纹管外侧连接设有移动板，移动板右侧四角处分别连接设有插杆，四组插杆中部外侧之间连接设有推板，推板右侧中心处连接设有推料块，推料块另一端插入导流模内部，支撑板一侧壁上设有配合电机的控制器。本实用新型与现有技术相比优点在于：通过控制器将电机分成两段不同的转动速度：在挤压前中期转动速度较快，提高挤压生产速度，在挤压后期转动速度较慢，防止实心铝材缩尾。
Description
技术领域
本实用新型涉及实心铝材生产技术领域，特别涉及一种挤压实心铝材防缩尾结构。
背景技术
缩尾现象是指铝型材挤压过程后期漏斗产品缺陷，是铝挤压型材产品报废的主要原因之一，其原因包括多种因素，如：原材料表面灰尘或油污、挤压力不均匀、铝挤压型材两端残留预留尺寸不足等。防止缩尾的主要措施：降低铝锭与工具之间的温差，或采用低温挤压；确保铸锭表面清洁，加热均匀；提高模具和挤压筒的表面光洁度，挤压筒及时清洗；在挤压过程快结束时降低挤压速度；采用润滑挤压和反向挤压；残留物和切尾物按规定进行，或适当增加残留物的厚度。
通过上解决办法提供的解决思路，本申请针提出了一种结构简单且方便操作的挤压实心铝材防缩尾结构。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种挤压实心铝材防缩尾结构，包括底座，所述底座上侧右部安装设有导流模，所述导流模右部安装设有挤压模具，所述底座上侧左侧边缘处连接设有支撑板，所述支撑板左侧中心处连接设有电机，所述电机轴端朝右并且连接设有螺纹轴，所述螺纹轴转动穿过支撑板并且外侧配合螺纹连接设有螺纹管，所述螺纹管外侧连接设有移动板，所述移动板右侧四角处分别连接设有插杆，四组所述插杆中部外侧之间连接设有推板，所述推板右侧中心处连接设有推料块，所述推料块另一端插入导流模内部，所述支撑板一侧壁上设有配合电机的控制器。
作为改进：所述挤压模具包括外部安装模块，所述外部安装模块左侧连接设有内部安装模块，所述外部安装模块与内部安装模块内壁直径相同且轴心在同一直线上。
作为改进：所述外部安装模块四侧分别穿过连接设有安装螺栓。
作为改进：所述导流模右部内侧设有环形空腔，所述导流模上侧壁右部穿过设有入水管和排水管，所述入水管和排水管下端分别穿至环形空腔内部。
作为改进：所述入水管和排水管上分别设有控制阀。
作为改进：所述导流模左侧四角处分别设有配合插杆插入的插孔。
作为改进：所述移动板与推料块之间的距离大于螺纹轴长度。
本实用新型与现有技术相比优点在于：通过控制器将电机分成两段不同的转动速度：在挤压前中期转动速度较快，提高挤压生产速度，在挤压后期转动速度较慢，防止实心铝材缩尾；
导流模内壁嵌入加热板具有加热功能，导流模右部通过向环形空腔内部注入冷却液对右部加热板进行快速降温，可以对铸锭进行降温，挤压后期采用低温挤压，防止实心铝材缩尾。
附图说明
图1为本实用新型一种挤压实心铝材防缩尾结构的立体图；
图2为本实用新型一种挤压实心铝材防缩尾结构的挤压模具结构示意图；
图3为本实用新型一种挤压实心铝材防缩尾结构的主视剖面结构示意图；
附图标记对照表：
1、底座；2、导流模；3、挤压模具；3.1、外部安装块；3.2、内部安装模块；3.3、安装螺栓；4、支撑板；5、电机；6、螺纹轴；7、移动板；8、螺纹管；9、推板；10、推料块；11、插杆；12、控制器；13、入水管；14、排水管；15、环形空腔；16、控制阀。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图3所示，一种挤压实心铝材防缩尾结构，包括底座1，所述底座1上侧右部安装设有导流模2，所述导流模2右部安装设有挤压模具3，所述底座1上侧左侧边缘处连接设有支撑板4，所述支撑板4左侧中心处连接设有电机5，所述电机5轴端朝右并且连接设有螺纹轴6，所述螺纹轴6转动穿过支撑板4并且外侧配合螺纹连接设有螺纹管8，所述螺纹管8外侧连接设有移动板7，所述移动板7右侧四角处分别连接设有插杆11，四组所述插杆11中部外侧之间连接设有推板9，所述推板9右侧中心处连接设有推料块10，所述推料块10另一端插入导流模2内部，所述支撑板4一侧壁上设有配合电机5的控制器12。
所述移动板7与推料块10之间的距离大于螺纹轴6长度。
挤压铸锭前，推料块10初始状态位于导流模2外侧，推料块10与导流模2之间留有方便铸锭放入的距离，将铸锭放入导流模2内侧后，通过导流模2内侧加热板对铸锭进行加热，通过控制器12设定电机5前中期和后期的的不同转动速度，启动电机5，通过电机5先带动螺纹轴6快速转动，通过螺纹轴6带动螺纹管8向导流模2方向移动，所述导流模2左侧四角处分别设有配合插杆11插入的插孔，插杆11通过插入插孔内部，对移动板7进行限位，通过四组插杆11带动推板9向导流模2方向移动，使推料块10推动铸锭向挤压模具3方向挤压，使铸锭穿固挤压模具3形成实心铝材进行出料，当到挤压后期时，电机5自动动降速，降低挤压速度，防止发生缩尾现象。
如图2所示，所述挤压模具3包括外部安装模块3.1，所述外部安装模块3.1左侧连接设有内部安装模块3.2，所述外部安装模块3.1与内部安装模块3.2内壁直径相同且轴心在同一直线上，所述外部安装模块3.1四侧分别穿过连接设有安装螺栓3.3，内部安装模块3.2插入导流模2内侧，外部安装模块3.1通过四组安装螺栓3.3与导流模2稳定连接。
所述导流模2右部内侧设有环形空腔15，所述导流模2上侧壁右部穿过设有入水管13和排水管14，所述入水管13和排水管14下端分别穿至环形空腔15内部，所述入水管13和排水管14上分别设有控制阀16，为了防止发生缩尾现象，在电机5降速后，打开入水管13和排水管14上的控制阀16，通过入水管13向环形空腔15注入冷却液，通过冷却液对导流模2内侧加热板进行降温，后期采用低温挤压，防止实心铝材缩尾。
以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种挤压实心铝材防缩尾结构，包括底座（1），所述底座（1）上侧右部安装设有导流模（2），其特征在于：所述导流模（2）右部安装设有挤压模具（3），所述底座（1）上侧左侧边缘处连接设有支撑板（4），所述支撑板（4）左侧中心处连接设有电机（5），所述电机（5）轴端朝右并且连接设有螺纹轴（6），所述螺纹轴（6）转动穿过支撑板（4）并且外侧配合螺纹连接设有螺纹管（8），所述螺纹管（8）外侧连接设有移动板（7），所述移动板（7）右侧四角处分别连接设有插杆（11），四组所述插杆（11）中部外侧之间连接设有推板（9），所述推板（9）右侧中心处连接设有推料块（10），所述推料块（10）另一端插入导流模（2）内部，所述支撑板（4）一侧壁上设有配合电机（5）的控制器（12）。
2.根据权利要求1所述的一种挤压实心铝材防缩尾结构，其特征在于：所述挤压模具（3）包括外部安装模块（3.1），所述外部安装模块（3.1）左侧连接设有内部安装模块（3.2），所述外部安装模块（3.1）与内部安装模块（3.2）内壁直径相同且轴心在同一直线上。
3.根据权利要求2所述的一种挤压实心铝材防缩尾结构，其特征在于：所述外部安装模块（3.1）四侧分别穿过连接设有安装螺栓（3.3）。
4.根据权利要求1所述的一种挤压实心铝材防缩尾结构，其特征在于：所述导流模（2）右部内侧设有环形空腔（15），所述导流模（2）上侧壁右部穿过设有入水管（13）和排水管（14），所述入水管（13）和排水管（14）下端分别穿至环形空腔（15）内部。
5.根据权利要求4所述的一种挤压实心铝材防缩尾结构，其特征在于：所述入水管（13）和排水管（14）上分别设有控制阀（16）。
6.根据权利要求1所述的一种挤压实心铝材防缩尾结构，其特征在于：所述导流模（2）左侧四角处分别设有配合插杆（11）插入的插孔。
7.根据权利要求1所述的一种挤压实心铝材防缩尾结构，其特征在于：所述移动板（7）与推料块（10）之间的距离大于螺纹轴（6）长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322405452.5U CN220697855U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种挤压实心铝材防缩尾结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322405452.5U CN220697855U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种挤压实心铝材防缩尾结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220697855U true CN220697855U (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=90437173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322405452.5U Active CN220697855U (zh) | 2023-09-05 | 2023-09-05 | 一种挤压实心铝材防缩尾结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220697855U (zh) |
-
2023
- 2023-09-05 CN CN202322405452.5U patent/CN220697855U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209811205U (zh) | 一种汽车空调压缩机用涡旋盘毛坯的液态模锻模具装置 | |
| CN218928147U (zh) | 一种石墨坩埚生产用的快速脱模装置 | |
| CN110802128B (zh) | 一种镁合金无缝管材连铸连挤直轧装置与方法 | |
| CN220697855U (zh) | 一种挤压实心铝材防缩尾结构 | |
| CN110976829A (zh) | 一种合金工件自动铸造设备 | |
| KR101392178B1 (ko) | 단조용 압출재의 제조방법 및 장치 | |
| CN117564258B (zh) | 一种管件生产用浇铸设备及使用方法 | |
| CN109332411B (zh) | 一种针对有色金属连续多次挤压的挤管成形装置 | |
| CN218657759U (zh) | 一种无缝三通成型机 | |
| CN107020361A (zh) | 汽车发动机零部件精密压铸模具 | |
| CN213944359U (zh) | 一种铝制汽车内芯件挤压设备 | |
| CN213052247U (zh) | 一种用于精密铜质拉伸件加工的冲压装置 | |
| CN101049630B (zh) | 连续铸造生产线工艺流程 | |
| CN112246904A (zh) | 丝材半固态连续挤压成型装置 | |
| CN208825215U (zh) | 一种智能型铝型材挤压机 | |
| CN219817522U (zh) | 一种铝扁管挤压模具结构 | |
| JPS6293056A (ja) | 金型鋳造用製品押出し器具 | |
| CN112570579B (zh) | 精确分区域控温实现管端缩口增厚的成形装置及方法 | |
| CN218966242U (zh) | 一种柱状干冰挤出成型装置 | |
| CN212239134U (zh) | 一种汽车空调压缩机壳体加工用压铸模具 | |
| CN210146671U (zh) | 一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置 | |
| CN213559190U (zh) | 丝材半固态连续挤压成型装置 | |
| CN218836005U (zh) | 一种精密机械件的加工成型装置 | |
| CN220837254U (zh) | 改进的干式拉丝机模盒 | |
| CN218656158U (zh) | 一种铝型材生产用原料热挤压设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |