CN210146671U - 一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其结构包括支撑架、挤压机连接口、模具固定凸起、模具定位装置，所述支撑架的内部设有模具移动通道，所述模具移动通道的中部的位置左侧与挤压机连接口连接，右侧设有铝型材输出口，所述铝型材输出口的上方设有模具放置口，所述模具放置口与模具移动通道连通，解决了模具在挤压的过程中会产生大量的热量使模具和固定的设备温度升高，可能会影响产品的精度和模具的寿命下降的问题，从而有效的避免了支撑板受热之后容易老化的问题，同时工作过程中可以使模具的温度不过高，避免了模具温度过高快速老化的问题，提高了模具的使用寿命，提高了设备的经济性。

Description

一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产设备领域，尤其涉及一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置。

背景技术

当前，中国专利号：CN201020573465.3公开了一种可调节的模具压紧装置，其目的在于提供一种根据模具厚度进行调节、不再需要垫铁的模具压紧装置。本实用新型包括条形压板，在所述条形压板上开有条形通槽，在所述条形通槽中穿接有螺柱，该螺柱的一端配有垫圈和螺母，螺柱的另一端设有与其螺纹连接的夹紧块，所述条形压板的表面一侧开有螺纹孔，在所述螺纹孔内设有与其配合的螺栓。本实用新型的有益效果是：利用螺栓和条形压板的螺纹配合旋转实现条形压板的上下移动，从而达到根据模具厚度进行调节的目的，这样就不再需要准备不同厚度的垫铁，安装时快速省时，可广泛应用于传统模具的压紧领域中。其虽然解决了对于不同厚度的模具，需要不同高度的垫铁，安装费时，且存在安全隐患的问题，但是在实际使用过程中仍存在着用于挤压模具时，模具在挤压的过程中会产生大量的热量使模具和固定的设备温度升高，可能会影响产品的精度和模具的寿命下降的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其解决了用于挤压模具时，模具在挤压的过程中会产生大量的热量使模具和固定的设备温度升高，可能会影响产品的精度和模具的寿命下降的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其结构包括支撑架、挤压机连接口、模具固定凸起、模具定位装置，所述支撑架的内部设有模具移动通道，所述模具移动通道的中部的位置左侧与挤压机连接口连接，右侧设有铝型材输出口，所述铝型材输出口的上方设有模具放置口，所述模具放置口与模具移动通道连通，所述模具移动通道的中部与挤压机连接口连接的位置设置模具固定凸起，所述模具定位装置包括定位油缸、输出杆、冷却装置、支撑板、顶出油缸，所述定位油缸的底座与支撑架固定连接，所述定位油缸与输出杆连接，所述输出杆的下端与支撑板固定连接，所述支撑板的上表面设置冷却装置，所述模具移动通道的下部设置顶出油缸。

进一步的，所述支撑板上表面与冷却装置的下表面之间填充导热硅胶。

进一步的，所述导热硅胶的厚度小于1mm。

进一步的，所述冷却装置包括导热盘主体、内部水管、外部水管、保护套、中部通孔，所述导热盘主体的内部设置一体成型的内部水管，所述内部水管的两端与外部水管连通，所述外部水管的外部包裹保护套，所述导热盘主体的中部设置中部通孔，所述输出杆穿过中部通孔与支撑板连接。

进一步的，所述外部水管的另外两端的其中一端与水泵或者自来水管连接，另一端与下水管道连接。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置通过设置模具定位装置改进了用于挤压模具时，模具在挤压的过程中会产生大量的热量使模具和固定的设备温度升高，可能会影响产品的精度和模具的寿命下降的问题，通过设置冷却装置，正常使用时，将模具从模具放置口放入，之后输出杆、支撑板将模具推至工位A，并且保持一定的压力，之后支撑板开始工作，自来水从外部水管流入，之后经过导热盘主体的内部水管，带走一部分热量，之后从外部水管排出，达到了降低支撑板和模具的温度的效果，从而有效的避免了支撑板受热之后容易老化的问题，同时工作过程中可以使模具的温度不过高，避免了模具温度过高快速老化的问题，提高了模具的使用寿命，提高了设备的经济性；进一步的，在模具移动通道的下部设置顶出油缸，当需要更换模具时，只需要使用顶出油缸将模具顶出即可，提高了设备的易用性和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型侧面的结构示意图；

图3是本实用新型冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3，本实施例提供一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其结构包括支撑架1、挤压机连接口2、模具固定凸起3、模具定位装置5，所述支撑架1的内部设有模具移动通道7，所述模具移动通道7的中部的位置左侧与挤压机连接口2连接，右侧设有铝型材输出口4，所述铝型材输出口4的上方设有模具放置口6，所述模具放置口6与模具移动通道7连通，所述模具移动通道7的中部与挤压机连接口2连接的位置设置模具固定凸起3。

所述模具定位装置5包括定位油缸51、输出杆52、冷却装置53、支撑板54、顶出油缸55，所述定位油缸51的底座与支撑架1固定连接，所述定位油缸51与输出杆52连接，所述输出杆52的下端与支撑板54固定连接，所述支撑板54的上表面设置冷却装置53，所述模具移动通道7的下部设置顶出油缸55，所述支撑板54上表面与冷却装置53的下表面之间填充导热硅胶，避免因为两个表面之间存在缝隙导致导热效率下降，所述导热硅胶的厚度小于1mm，提高导热效率。

所述冷却装置53包括导热盘主体531、内部水管532、外部水管533、保护套534、中部通孔535，所述导热盘主体531的内部设置一体成型的内部水管532，所述内部水管532的两端与外部水管533连通，所述外部水管533的外部包裹保护套534，所述保护套534为耐热耐磨的聚四氟乙烯材质的管状结构，所述导热盘主体531的中部设置中部通孔535，所述输出杆52穿过中部通孔535与支撑板54连接，所述外部水管533的另外两端的其中一端与水泵或者自来水管连接，另一端与下水管道连接。

正常使用时，将模具从模具放置口放入，之后输出杆、支撑板将模具推至工位A，并且保持一定的压力，之后支撑板开始工作，自来水从外部水管流入，之后经过导热盘主体的内部水管，带走一部分热量，之后从外部水管排出。

本耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置通过设置模具定位装置改进了用于挤压模具时，模具在挤压的过程中会产生大量的热量使模具和固定的设备温度升高，可能会影响产品的精度和模具的寿命下降的问题，通过设置冷却装置，达到了降低支撑板和模具的温度的效果，从而有效的避免了支撑板受热之后容易老化的问题，同时工作过程中可以使模具的温度不过高，避免了模具温度过高快速老化的问题，提高了模具的使用寿命，提高了设备的经济性；进一步的，在模具移动通道的下部设置顶出油缸，当需要更换模具时，只需要使用顶出油缸将模具顶出即可，提高了设备的易用性和工作效率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：其结构包括支撑架、挤压机连接口、模具固定凸起、模具定位装置，所述支撑架的内部设有模具移动通道，所述模具移动通道的中部的位置左侧与挤压机连接口连接，右侧设有铝型材输出口，所述铝型材输出口的上方设有模具放置口，所述模具放置口与模具移动通道连通，所述模具移动通道的中部与挤压机连接口连接的位置设置模具固定凸起，所述模具定位装置包括定位油缸、输出杆、冷却装置、支撑板、顶出油缸，所述定位油缸的底座与支撑架固定连接，所述定位油缸与输出杆连接，所述输出杆的下端与支撑板固定连接，所述支撑板的上表面设置冷却装置，所述模具移动通道的下部设置顶出油缸。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述支撑板上表面与冷却装置的下表面之间填充导热硅胶。

3.根据权利要求2所述的一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述导热硅胶的厚度小于1mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述冷却装置包括导热盘主体、内部水管、外部水管、保护套、中部通孔，所述导热盘主体的内部设置一体成型的内部水管，所述内部水管的两端与外部水管连通，所述外部水管的外部包裹保护套，所述导热盘主体的中部设置中部通孔，所述输出杆穿过中部通孔与支撑板连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐蚀型铝型材生产线挤压机挤压模具压紧装置，其特征在于：所述外部水管的另外两端的其中一端与水泵或者自来水管连接，另一端与下水管道连接。

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