CN108656399B - 一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,包括覆胶座、进丝导板、隔热板、出丝引导座,在覆胶座的一侧设置溶胶腔室,另一侧对应溶胶腔室设置安装槽,在溶胶腔室与安装槽之间的覆胶座上设置塑形孔,使塑形孔连通溶胶腔室与安装槽,在所述所述溶胶腔室的外侧密封设置与之配适的进丝导板,使进丝导板与溶胶腔室组合形成覆胶室,所述进丝导板上设置进丝导孔,在所述溶胶腔室的内侧设置与之配适的隔热板,所述隔热板上对应塑形孔设置走丝通孔,所述覆胶座上设置有连通覆胶室的注胶孔,在所述出丝引导座上设置降温机构,在降温机构上设置连接走丝通孔的出丝导管。本发明结构紧凑,覆胶均匀,极大提升了钢丝覆胶质量。
Description
技术领域
本发明属于轮胎生产加工技术领域,具体涉及一种覆胶均匀、贴合力强的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置。
背景技术
覆胶钢丝线是子午线轮胎中的骨架材料。在钢丝上覆胶是轮胎生产过程中的重要工业环节,而目前工业生产中常采用挤出法和压延法两种生产方法。由于挤出法覆胶设备投入低、控制方法简单,覆胶贴服力强等优势,更加受到青睐,但是如何保证覆胶的均匀度和覆胶质量,覆胶装置的设计尤为重要。
因此,研制一种覆胶均匀、贴合力强的钢丝覆胶装置是解决问题的关键。
发明内容
本发明的目的在于提供一种覆胶均匀、贴合力强的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置。
本发明的目的是这样实现的,包括覆胶座、进丝导板、隔热板、出丝引导座,所述覆胶座的一侧设置垂直于覆胶座轴心线的溶胶腔室,另一侧对应溶胶腔室设置安装槽,在所述溶胶腔室与安装槽之间的覆胶座上设置数个塑形孔,使塑形孔连通溶胶腔室与安装槽,在所述所述溶胶腔室的外侧密封设置与之配适的进丝导板,使进丝导板与溶胶腔室组合形成覆胶室,所述进丝导板上设置数个进丝导孔,在所述溶胶腔室的内侧设置与之配适的隔热板,所述隔热板上对应塑形孔设置有数个走丝通孔,所述覆胶座上设置有连通覆胶室的注胶孔,在所述出丝引导座上设置降温机构,在降温机构上设置数个连接走丝通孔的出丝导管。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
1、本发明通过设置夹持机构对输送入进丝导孔的钢丝进行夹持、定位,在覆胶室内覆胶,同时通过废胶导出孔将多余的废胶排出,使钢丝排列整齐,无弯曲、叠起现象,覆胶均匀,极大提高了钢丝覆胶质量,降低残次品率,和生产成本,最终提升了生产经济效益;
2、本发明在覆胶座上设置纵向的注胶孔便于胶的流入,钢丝穿入用的进丝导孔采用横向设计,可以使钢丝完全浸入在胶中,保证钢丝每个部位充分裹胶;
3、在隔热板上安装有加热圈,使输入覆胶室内部的热熔胶继续保持熔融状态,避免热熔胶还未与钢丝接触就出现固化的现象,进一步保障了钢丝表面覆胶均匀性;
4、在出丝导管外部设置降温机构,使附着在钢丝上的胶层快速冷却定型、无气泡,提高胶层表面光滑度,以及钢丝与胶层之间的贴合力,便于后续设备的收存和加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的俯视结构示意图;
图3为本发明中夹持机构的结构示意图;
图4为本发明中夹持机构的俯视结构示意图;
图中标号:1~覆胶座,2~溶胶腔室,3~安装槽,4~覆胶室,5~注胶孔,6~进丝导板,7~进丝导孔,8~隔热板,9~走丝通孔,10~塑形孔,11~出丝引导座,12~降温机构,13~出丝导管,14~废胶导出孔,15~换热腔室,16~进液孔,17~出液孔,18~散热翅片,19~加热圈,20~夹持机构,21~夹持座,22~夹持轮,23~自适应调节架,24~立柱,25~弹簧件,26~压杆,27~导丝轮,28~安装头,29~调节头,30~密封堵头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明,但不以任何方式对本发明加以限制,基于本发明教导所作的任何变换或替换,均属于本发明的保护范围。
如附图1~2所示的能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,包括覆胶座1、进丝导板6、隔热板8、出丝引导座11,所述覆胶座1的一侧设置垂直于覆胶座1轴心线的溶胶腔室2,另一侧对应溶胶腔室2设置安装槽3,在所述溶胶腔室2与安装槽3之间的覆胶座1上设置数个塑形孔10,使塑形孔10连通溶胶腔室2与安装槽3,在所述所述溶胶腔室2的外侧密封设置与之配适的进丝导板6,使进丝导板6与溶胶腔室2组合形成覆胶室4,所述进丝导板6上设置数个进丝导孔7,在所述溶胶腔室2的内侧设置与之配适的隔热板8,所述隔热板8上对应塑形孔10设置有数个走丝通孔9,所述覆胶座1上设置有连通覆胶室4的注胶孔5,在所述出丝引导座11上设置降温机构12,在降温机构12上设置数个连接走丝通孔9的出丝导管13。
所述的进丝导板6上设置至少三个进丝导孔7,所述的进丝导孔7的进丝一端设置有锥形结构的过度部,在所述各个进丝导孔7上分别设置密封堵头30,且所述密封堵头30与进丝导孔7采用螺纹配合。
所述的塑形孔10为锥形结构的通孔,且所述塑形孔10进丝一端的孔径大于出丝一端的孔径,在各个塑形孔10上设置有废胶导出孔14。
所述的出丝引导座11上对应塑形孔10设置数个安装孔,在安装孔内设置降温机构12,所述降温机构12为直管状结构,所述出丝导管13同轴设置于降温机构12中,且出丝导管13与降温机构12密封连接,使出丝导管13与降温机构12之间形成换热腔室15,在所述换热腔室15的一端设置进液孔16,另一端设置出液孔17。
所述的出丝导管13的出丝一端设置有锥形结构的过度部,在所述各个出丝导管13上分别设置密封堵头30,且所述密封堵头30与出丝导管13采用螺纹配合。
所述的出丝导管13的孔径等于所述塑形孔10出丝一端的孔径。
所述的走丝通孔9的孔径等于所述塑形孔10进丝一端的孔径。
所述的进丝导孔7的孔径不大于钢丝的一倍丝径。
所述的出丝导管13的外壁上设置散热翅片18。
所述的隔热板8上设置有加热圈19。
根据附图3~4所示,所述的进丝导板6的进丝一端设置有夹持机构20,所述夹持机构20包括夹持座21、夹持轮22、自适应调节架23,所述夹持座21上设置导丝轮27,在导丝轮27上方通过自适应调节架23对应设置夹持轮22,使导丝轮27与夹持轮22之间形成一个走丝通道,且自适应调节架23设置于夹持座21上。
根据附图3~4所示,所述的自适应调节架23包括立柱24、弹簧件25、压杆26,所述立柱24垂直设置于夹持座21上,所述压杆26通过弹簧件25设置于立柱24上,在立柱24上设置滑动槽,使压杆26能在滑动槽上上下往复移动,在压杆26上对应各个导丝轮27设置夹持轮22,且使导丝轮27能在压杆26上旋转。
所述覆胶座1上还设置安装头28和调节头29,便于覆胶座1的安装和方向微调整。
所述的进丝导板6与溶胶腔室2采用螺纹密封连接或螺杆密封连接,所述的出丝引导座11与安装槽3采用螺纹密封连接或螺杆密封连接。
本发明工作原理和工作过程:工作时,在降温机构12的换热腔室15中通入换热液,把钢丝从导丝轮27与夹持轮22之间穿过后依次穿过进丝导孔7、覆胶室4、走丝通孔9、塑形孔10,最终从出丝导管13穿出连接到牵引装置上,把热熔胶从注胶孔5注入到覆胶室4中,牵引装置拉动钢丝行走,在钢丝行走过程中,夹持座21上的夹持轮22向下压钢丝,配合牵引装置控制钢丝的行走速度,同时对钢丝起到一定的夹持、定位作用,防止钢丝在进入进丝导孔7时走偏移;钢丝在从覆胶室4内通过时,覆胶室4内的热熔胶包裹在钢丝上形成胶层;胶层随钢丝进入塑形孔10中后,由于塑形孔10是一锥形结构孔,因此包裹有胶的钢丝在塑形孔10中前行时,塑形孔10会对钢丝上的胶层进行挤压塑形,把钢丝上多余的胶刮下,保证覆胶均匀,使胶层表面光滑,防止钢丝包胶量过大,不利于后续加工处理,而被刮下的多余胶料则通过废胶导出孔14排出,解决了塑形孔10被堵塞的问题;从塑形孔10中出来的钢丝经过出丝导管13时,胶层上的热量传递到出丝导管13上,再由出丝导管13传递给换热腔室15中的换热液,并由换热液把热量带走,使胶层快速冷却定型,强化胶层与钢丝之间的贴合力,同时也便于牵引装置的牵引,防止包裹有胶层的钢丝之间粘结。
在此覆胶过程中,加热圈19对覆胶室4的热熔胶实时加热,使输入覆胶室4内部的热熔胶继续保持熔融状态,避免热熔胶还未与钢丝接触就出现固化的现象,防止覆胶不均匀;密封堵头30则把未穿丝的进丝导孔7、出丝导管13封堵,防止胶料从进丝导孔7、出丝导管13中溢出,造成进丝导孔7、出丝导管13堵塞和胶料浪费。
Claims (8)
1.一种能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,包括覆胶座(1)、进丝导板(6)、隔热板(8)、出丝引导座(11);所述覆胶座(1)的一侧设置垂直于覆胶座(1)轴心线的溶胶腔室(2),另一侧对应溶胶腔室(2)设置安装槽(3),所述出丝引导座(11)与安装槽(3)采用螺纹密封连接或螺杆密封连接;在所述溶胶腔室(2)与安装槽(3)之间的覆胶座(1)上设置数个塑形孔(10),使塑形孔(10)连通溶胶腔室(2)与安装槽(3);所述塑形孔(10)为锥形结构的通孔,且所述塑形孔(10)进丝一端的孔径大于出丝一端的孔径,在各个塑形孔(10)上设置有废胶导出孔(14);在所述溶胶腔室(2)的外侧密封设置与之配适的进丝导板(6),使进丝导板(6)与溶胶腔室(2)组合形成覆胶室(4);所述进丝导板(6)上设置数个进丝导孔(7),在所述溶胶腔室(2)的内侧设置与之配适的隔热板(8),所述隔热板(8)上对应塑形孔(10)设置有数个走丝通孔(9),所述覆胶座(1)上设置有连通覆胶室(4)的注胶孔(5);所述出丝引导座(11)上对应塑形孔(10)设置数个安装孔,在安装孔内设置降温机构(12),所述降温机构(12)为直管状结构,降温机构(12)上设置数个连接走丝通孔(9)的出丝导管(13);所述出丝导管(13)同轴设置于降温机构(12)中,且出丝导管(13)与降温机构(12)密封连接,使出丝导管(13)与降温机构(12)之间形成换热腔室(15),在所述换热腔室(15)的一端设置进液孔(16),另一端设置出液孔(17)。
2.根据权利要求1所述能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,所述进丝导板(6)上设置至少三个进丝导孔(7),所述进丝导孔(7)的进丝一端设置有锥形结构过度部,在所述各个进丝导孔(7)上分别设置密封堵头(30),且所述密封堵头(30)与进丝导孔(7)采用螺纹配合。
3.根据权利要求1所述能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,所述出丝导管(13)的出丝一端设置有锥形结构的过度部,在所述各个出丝导管(13)上分别设置密封堵头(30),且所述密封堵头(30)与出丝导管(13)采用螺纹配合。
4.根据权利要求1所述能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,所述出丝导管(13)的孔径等于所述塑形孔(10)出丝一端的孔径;且所述出丝导管(13)的外壁上设置散热翅片(18)。
5.根据权利要求1所述能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,所述走丝通孔(9)的孔径等于所述塑形孔(10)进丝一端的孔径;所述进丝导孔(7)的孔径不大于钢丝的一倍丝径。
6.根据权利要求1所述能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,所述隔热板(8)上设置有加热圈(19)。
7.根据权利要求1所述能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,所述进丝导板(6)的进丝一端设置有夹持机构(20),所述夹持机构(20)包括夹持座(21)、夹持轮(22)、自适应调节架(23),所述夹持座(21)上设置导丝轮(27),在导丝轮(27)上方通过自适应调节架(23)对应设置夹持轮(22),且自适应调节架(23)设置于夹持座(21)上。
8.根据权利要求7所述能有效提高裹胶均匀度的轮胎用钢丝覆胶装置,其特征在于,所述自适应调节架(23)包括立柱(24)、弹簧件(25)、压杆(26),所述立柱(24)垂直设置于夹持座(21)上,所述压杆(26)通过弹簧件(25)设置于立柱(24)上,在立柱(24)上设置滑动槽,使压杆(26)能在滑动槽上上下往复移动,在压杆(26)上对应各个导丝轮(27)设置夹持轮(22),且使导丝轮(27)能在压杆(26)上旋转。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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