CN111986857A - 一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，包括模座体，所述模座体的两侧设有气冷机构；所述模座体内固定设置有导流模芯和均压环，所述导流模芯包括两个对称的铅液汇流口，且两个铅液汇流口分别位于上方和下方；所述均压环包括均压段，均压段包括均压通道、第一开口端和第二开口端，第一开口端和第二开口端分别位于均压通道的两端，且第一开口端的内径大于第二开口端的内径；所述均压通道上第二开口端处开设有两个向均压通道表面内凹的均压缺口，两个均压缺口分别位于上方和下方，且两个均压缺口分别与两个铅液汇流口相对应。本发明能在需要时对模座体进行降温，使模座体保持合适的温度，同时能够进一步提升铅液包覆的均匀性。

Description

一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机

技术领域

本发明涉及挤铅机技术领域，尤其涉及一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机。

背景技术

连续挤铅机是生产电线电缆的设备之一，其作用是用于电缆包覆铅护层。连续挤铅机通常包括模座体、前螺套、均压环、导流模芯、模盖、调模盖环和调节螺杆等，通过这些组成的相互配合，就能够将铅液包覆到电缆上从而形成铅护层。

对于挤铅机来说，包覆时铅护层的均匀度决定着电缆质量的好坏。现有技术中，为了提高铅液包覆的均匀性，人们对此进行了诸多改进，如公开号为CN106057375A的文献对导流模芯的结构进行了改进，以使铅液均匀地包覆在电线电缆上。又如公开号为CN102262947A的文献增设了液压调模装置，通过调模装置调整铅层壁厚，以便于将铅护层调节到理想厚度。但在实际生产过程中，由于铅液存在着重力和导流模芯上下定位部分的覆盖，铅液在经过均压环后到达模盖和模芯之间的压力不均匀，上部和下部的铅液较少，在包覆时存在着压力不均匀和铅液流动性较差的技术问题。这些问题导致铅液的包覆仍然不够均匀。相应的，为达到生产要求的最小厚度，只有增加铅层的厚度，但增加铅层的厚度将导致铅液浪费。

另外，在挤铅过程中，为了防止铅液凝固，通常需要在模座体中设置加热器件，以使铅液在设定温度下保持熔融状态。但在实际应用过程中，当挤铅机连续长时间工作时，加热器件除了使铅液保持熔融状态外，往往还会导致模座体的温度升高，进而对挤铅机的其它组成造成影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，本发明一方面能在需要时对模座体进行降温，使模座体保持合适的温度；另一方面能够进一步提升铅液包覆的均匀性并避免铅液浪费。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：包括模座体，所述模座体的两侧内部对称设置有用于冷却模座体的气冷机构；所述模座体内固定设置有导流模芯和均压环，所述导流模芯包括两个对称的铅液汇流口，且两个铅液汇流口分别位于上方和下方；所述均压环包括与导流模芯相对应的均压段，所述均压段包括均压通道、第一开口端和第二开口端，第一开口端和第二开口端分别位于均压通道的两端，且第一开口端的内径大于第二开口端的内径；所述均压通道上第二开口端处开设有两个向均压通道表面内凹的均压缺口，两个均压缺口分别位于上方和下方，且两个均压缺口分别与两个铅液汇流口相对应。

所述气冷机构包括进气管、排气管和开设在模座体侧壁内部的冷却通道，冷却通道的数量为多条，从模座体一端的端面向另一端开设，多条冷却通道的一端通过进气管进气，多条冷却通道的另一端通过排气管排气。

所述冷却通道包括从上至下依次布置的第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道、第四冷却通道和第五冷却通道，且第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道、第四冷却通道和第五冷却通道在模座体上呈圆弧形布置。

所述的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道的一端分别与进气管连接，所述的第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道的另一端连通后与排气管连接；所述的第四冷却通道和第五冷却通道分别与进气管和排气管连接，且第四冷却通道和第五冷却通道相连通。

所述进气管上设置有开关阀。

所述均压缺口为球形面。

所述均压缺口的容积为7500—15000mm³。

所述均压缺口中部与均压通道表面之间的垂直距离为2mm。

所述均压缺口的开口长度为第二开口端的2/8—3/8。

采用本发明的优点在于：

1、本发明通过设置在模座体两侧的气冷机构能在需要时对模座体进行降温，有利于使模座体在工作时保持合适的温度，避免出现因高温而导致停工。另外，通过具有均压缺口的均压环与导流模芯相配合，能够使上部和下部容纳更多的铅液，相应地不仅能使包覆时的压力更加均匀，还提升了铅液的流动性，从而使得电缆的包覆更加均匀。进一步的，由于电缆的包覆更加均匀，因此不需要另外增加铅层的厚度，更有利于节约铅液的用量，有效地避免了铅液的浪费。

2、本发明通过在模座体侧壁内部开设的多条冷却通道与进气管和排气管配合对模座体进行冷却，具有结构简单、冷却效果好等优点。

3、本发明在进气管上设置有开关阀，通过开关阀有利于控制冷却气体的进气量，便于模座体冷却温度的调节。

4、本发明将均压缺口设置为球形面，有利于提升铅液的流动性和对电缆包覆的均匀性。

5、本发明将均压缺口的容积设为7500—15000mm³，将均压缺口中部与均压通道表面之间的垂直距离设为2mm，将均压缺口的开口长度设为第二开口端的2/8—3/8，其优点在于能使铅液在模盖和模芯之间的压力均衡，进而使包覆的铅层厚度一致。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为图1中的A-A剖视结构示意图；

图4为本发明中第四冷却通道和第五冷却通道连通时的结构示意图；

图5为本发明中第一冷却通道、第二冷却通道和第三冷却通道连通时的结构示意图；

图6为本发明中模座体的结构示意图；

图7为本发明中均压环的主视结构示意图；

图8为本发明中均压环的右视结构示意图；

图9为本发明中均压环的立体结构示意图；

图中的标记为：1、模座体，2、导流模芯，3、均压环，4、均压段，5、均压通道，6、第一开口端，7、第二开口端，8、均压缺口，9、进气管，10、排气管，11、第一冷却通道，12、第二冷却通道，13、第三冷却通道，14、第四冷却通道，15、第五冷却通道，16、开关阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明提供了一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，包括模座体1，所述模座体1的两侧内部对称设置有用于冷却模座体1的气冷机构，所述气冷机构包括进气管9、排气管10和开设在模座体1侧壁内部的冷却通道，进气管9上设置有开关阀16，冷却通道的数量为多条，冷却通道沿模座体1的长度方向从模座体1一端的端面向另一端开设，多条冷却通道的一端通过进气管9进气，多条冷却通道的另一端通过排气管10排气。

进一步的，所述冷却通道的数量优选为五条，具体包括从上至下依次布置的第一冷却通道11、第二冷却通道12、第三冷却通道13、第四冷却通道14和第五冷却通道15，且第一冷却通道11、第二冷却通道12、第三冷却通道13、第四冷却通道14和第五冷却通道15在模座体1上呈圆弧形布置。其中，第一冷却通道11的一端、第二冷却通道12的一端和第三冷却通道13的一端分别与进气管9连接，第一冷却通道11的另一端、第二冷却通道12的另一端和第三冷却通道13的另一端通过开设在模座体1侧壁内部的连通通道连通后与排气管10连接，即第一冷却通道11、第二冷却通道12和第三冷却通道13分别通过进气管9进气，但是均通过同一根排气管10排气；第四冷却通道14和第五冷却通道15分别与进气管9和排气管10连接，且第四冷却通道14和第五冷却通道15相连通，即第四冷却通的一端与进气管9连接，第五冷却通道15的一端与排气管10连接，而第四冷却通道14的另一端与第五冷却通道15的另一端连接。冷却气体经进气管9依次进入第四冷却通道14和第五冷却通道15，最后经排气管10排出。

本发明中，所述模座体1内固定设置有导流模芯2和均压环3，其中，所述导流模芯2为现有常规公知产品，可直接市面购买，其包括两个对称的铅液汇流口，且这两个铅液汇流口分别位于上方和下方，即这两个铅液汇流口在模座体1内一上一下设置。所述均压环3包括与导流模芯2相对应的均压段4，所述均压段4包括均压通道5、第一开口端6和第二开口端7，第一开口端6和第二开口端7分别位于均压通道5的两端，第一开口端6的内径大于第二开口端7的内径，且从第一开口端6到第二开口端7均压通道5的内径依次递减。所述均压通道5上第二开口端7处开设有两个向均压通道5表面内凹的均压缺口8，两个均压缺口8分别位于上方和下方，且两个均压缺口8分别与两个铅液汇流口相对应。

进一步的，所述均压缺口8优选为球形面，所述均压缺口的容积优选为7500—15000mm³，所述均压缺口8中部与均压通道5表面之间的垂直距离优选为2mm，所述均压缺口8的开口长度优选为第二开口端7的2/8—3/8。均压缺口8采用该特定结构，能使铅液在模盖和模芯之间的压力均衡，进而使包覆的铅层厚度一致。

本发明在实际使用时，铅液进入模座体1后，先经导流模芯2导流，再从两个铅液汇流口进入均压环3，最后在均压环3的作用下均匀包覆在电缆上。其中，由于均压环3上设置有均压缺口8，通过均压缺口8能提高铅液的流动性及使包覆时的压力更加均匀，因此能够避免铅液浪费并将铅液均匀的包覆在电缆上。在整个包覆过程中，当检测到模座体1温度超出设定值时，打开开关阀16，使冷却气体进入冷却通道对模座体1进行冷却，直至将模座体1冷却至设定温度时停止。由于气冷机构分别设置在模座体1的两侧，而冷却通道的数量为多条，因此能够快速地对模座体1进行冷却。

最后，申请人对本发明的包覆效果进行了如下验证：

分别使用普通均压环3（未开设均压缺口8的均压环3）和本发明所述带均压缺口8的均压环3在同等条件下进行电缆包覆，其结果为：使用普通均压环3进行包覆的电缆的同轴度≤5%，而使用本发明所述带均压缺口8的均压环3进行包覆的电缆的同轴度≤3%，可知本发明能够进一步提高电缆包覆的均匀性。

进一步的，包覆完成后，使用带均压缺口8的均压环3包覆电缆所需要铅液仅为使用普通均压环3包覆电缆所需要铅液的90%，即本发明能够节约10%的铅液，还大幅降低了生产成本。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (9)

1.一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：包括模座体（1），所述模座体（1）的两侧内部对称设置有用于冷却模座体（1）的气冷机构；所述模座体（1）内固定设置有导流模芯（2）和均压环（3），所述导流模芯（2）包括两个对称的铅液汇流口，且两个铅液汇流口分别位于上方和下方；所述均压环（3）包括与导流模芯（2）相对应的均压段（4），所述均压段（4）包括均压通道（5）、第一开口端（6）和第二开口端（7），第一开口端（6）和第二开口端（7）分别位于均压通道（5）的两端，且第一开口端（6）的内径大于第二开口端（7）的内径；所述均压通道（5）上第二开口端（7）处开设有两个向均压通道（5）表面内凹的均压缺口（8），两个均压缺口（8）分别位于上方和下方，且两个均压缺口（8）分别与两个铅液汇流口相对应。

2.根据权利要求1所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述气冷机构包括进气管（9）、排气管（10）和开设在模座体（1）侧壁内部的冷却通道，冷却通道的数量为多条，从模座体（1）一端的端面向另一端开设，多条冷却通道的一端通过进气管（9）进气，多条冷却通道的另一端通过排气管（10）排气。

3.根据权利要求2所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述冷却通道包括从上至下依次布置的第一冷却通道（11）、第二冷却通道（12）、第三冷却通道（13）、第四冷却通道（14）和第五冷却通道（15），且第一冷却通道（11）、第二冷却通道（12）、第三冷却通道（13）、第四冷却通道（14）和第五冷却通道（15）在模座体（1）上呈圆弧形布置。

4.根据权利要求3所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述的第一冷却通道（11）、第二冷却通道（12）和第三冷却通道（13）的一端分别与进气管（9）连接，所述的第一冷却通道（11）、第二冷却通道（12）和第三冷却通道（13）的另一端连通后与排气管（10）连接；所述的第四冷却通道（14）和第五冷却通道（15）分别与进气管（9）和排气管（10）连接，且第四冷却通道（14）和第五冷却通道（15）相连通。

5.根据权利要求2所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述进气管（9）上设置有开关阀（16）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述均压缺口（8）为球形面。

7.根据权利要求6所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述均压缺口（8）的容积为7500—15000mm³。

8.根据权利要求6所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述均压缺口（8）中部与均压通道（5）表面之间的垂直距离为2mm。

9.根据权利要求6所述的一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机，其特征在于：所述均压缺口（8）的开口长度为第二开口端（7）的2/8—3/8。

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