CN116815375A - 一种竹节纱生产系统及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种竹节纱生产系统及其工作方法，本竹节纱生产系统包括：放卷机构、检测管、摆动机构、吸吹机构、检测机构和收卷机构；竹节纱线上杂质在穿过第一恒压保持区域时被吸入通风腔内，第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，保持竹节纱线的输送姿态，且由检测机构采集竹节纱线的图像信息；当摆动机构在各进风口处摆动后，检测机构通过摆动机构采集竹节纱线的放大图像；本发明通过检测管代替传统的引导辊，实现对竹节纱线的软固定，能够避免竹节纱线受到损伤，起到清理竹节纱线上绒毛、纤维等杂质的作用，克服杂质飘散污染环境的问题，提升竹节纱线表面的清洁度，有助于检测机构识别图像。

Description

一种竹节纱生产系统及其工作方法
技术领域
本发明属于输送设备技术领域，具体涉及一种竹节纱生产系统及其工作方法。
背景技术
竹节纱是花式纱的一种，在纺纱过程中通过改变瞬时牵伸倍数或增加附加纤维而使纱线在长度方向上出现粗节，因其粗节像竹节一样，故称为竹节纱。纺制某一品种的竹节纱，需具备4个基本参数，即竹节长度、竹节间距、竹节倍率以及基纱细度。竹节纱这4个基本参数的改变对竹节纱的风格有着直接影响，它们不仅是进行竹节纱设计的重要内容，也是准确纺制竹节纱的前提和基础，其各种各样的组合决定它在布面上特殊的风格，以及成品是否满足客户的需求等方面。
因此，在生产竹节纱的过程中需要对竹节纱线进行检测，竹节纱线在输送过程中会晃动，导致图像采集时产生重影问题，无法实现对竹节纱线精准检测，现有技术中通过设置多根引导辊克服竹节纱线晃动的问题，然而竹节纱线与引导辊之间硬接触会出现磨损问题，并导致竹节纱线上绒毛、纤维等杂质飘散，一方面污染环境，另一方面杂质也会叠加在所采集的图像上，影响检测精度。
因此，亟需开发一种新的竹节纱生产系统及其工作方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹节纱生产系统及其工作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种竹节纱生产系统，其包括：放卷机构、检测管、摆动机构、吸吹机构、检测机构和收卷机构；其中所述检测管设置在放卷机构与收卷机构之间，所述检测管上朝向放卷机构一端的内侧壁上开设有若干进风口，所述检测管上朝向收卷机构一端的内侧壁上开设有若干出风口，所述检测管开设有通风腔，各所述进风口、各出风口与通风腔连通；所述摆动机构活动铰接在各进风口处，所述吸吹机构与通风腔连通，所述检测机构安装在检测管的内通道中；所述吸吹机构通过通风腔向各进风口吸气，以吸动所述摆动机构将各进风口打开，在各所述进风口的吸气汇集处形成第一恒压保持区域；所述吸吹机构通过通风腔向各出风口吹气，在各所述出风口的吹气汇集处形成第二恒压保持区域；当所述吸吹机构吸动摆动机构将各进风口打开时，所述放卷机构放出的竹节纱线穿过第一恒压保持区域、内通道、检测机构、第二恒压保持区域收卷在收卷机构上，竹节纱线上杂质在穿过所述第一恒压保持区域时被吸入通风腔内，且所述第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，以保持竹节纱线的输送姿态，且由所述检测机构采集竹节纱线的图像信息；以及当所述摆动机构在各进风口处摆动后，所述检测机构通过摆动机构采集竹节纱线的放大图像。
进一步，所述放卷机构包括：放卷轴和若干送线轴；所述放卷轴与各送线轴平行设置；所述放卷轴上适于套装竹节纱线卷，竹节纱线卷经各所述送线轴放出。
进一步，所述放卷机构还包括：放卷电机；所述放卷电机的输出部连接放卷轴。
进一步，各所述进风口环布在检测管的内侧壁上。
进一步，各所述进风口朝向内通道的轴线设置；当各所述进风口向内通道的轴线吸气时，以在吸气汇集处形成所述第一恒压保持区域。
进一步，所述摆动机构包括：若干摆动片；各所述摆动片的一端通过相应扭簧限位铰接在对应的进风口内；所述吸吹机构吸动各摆动片克服扭簧作用力将对应的进风口打开。
进一步，所述摆动片上设置有凸面镜，且所述凸面镜朝向内通道设置；当所述摆动片在进风口处摆动后，所述凸面镜上呈现竹节纱线的放大图像。
进一步，所述吸吹机构包括：气泵；所述气泵的进气端、出气端与通风腔连通，所述进气端位于各进风口处，所述出气端位于各出风口处；当所述气泵启动后，所述气泵通过进气端向各进风口吸气，所述气泵通过出气端向各出风口吹气。
进一步，所述通风腔内设置有环形滤网；所述环形滤网位于各进风口与进气端之间。
进一步，所述检测机构包括：若干摄像头；各所述摄像头安装在内通道中；若干所述摄像头对准内通道的轴线设置，以用于输出从所述内通道穿过的竹节纱线的图像信息；若干所述摄像头对准摆动机构设置，以用于输出在摆动机构上呈现的竹节纱线的放大图像。
进一步，各所述摄像头通过转动环安装在内通道中。
进一步，各所述出风口环布在检测管的内侧壁上。
进一步，各所述出风口朝向内通道的轴线设置；当各所述出风口向内通道的轴线吹气时，以在吹气汇集处形成所述第二恒压保持区域。
进一步，所述收卷机构包括：收卷桶、收卷轴和收卷电机；所述收卷轴通过收卷电机活动安装在收卷桶内。
进一步，所述检测管通过调节杆与调节座活动连接。
另一方面，本发明提供一种采用如上述的竹节纱生产系统的工作方法，其包括：吸吹机构通过通风腔向各进风口吸气，以吸动摆动机构将各进风口打开，在各进风口的吸气汇集处形成第一恒压保持区域；吸吹机构通过通风腔向各出风口吹气，在各出风口的吹气汇集处形成第二恒压保持区域；当吸吹机构吸动摆动机构将各进风口打开时，放卷机构放出的竹节纱线穿过第一恒压保持区域、内通道、检测机构、第二恒压保持区域收卷在收卷机构上，竹节纱线上杂质在穿过第一恒压保持区域时被吸入通风腔内，且第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，以保持竹节纱线的输送姿态，且由检测机构采集竹节纱线的图像信息；以及当摆动机构在各进风口处摆动后，检测机构通过摆动机构采集竹节纱线的放大图像。
本发明的有益效果是，本发明通过检测管代替传统的引导辊，吸吹机构配合各进风口、出风口形成第一恒压保持区域、第二恒压保持区域实现对竹节纱线的软固定，能够避免竹节纱线受到损伤，起到清理竹节纱线上绒毛、纤维等杂质的作用，克服杂质飘散污染环境的问题，提升竹节纱线表面的清洁度，进而提高检测机构对竹节纱线的检测精度，并且通过气压能够使竹节纱线的输送姿态更加稳定，同时竹节纱线为多根细纱缠绕而成时，竹节纱线在穿过第一恒压保持区域时其表面的绒毛能够被捋顺，便于检测机构对竹节纱线进行识别，避免检测机构采集图像时各细纱重叠影响检测结果，摆动机构还能够将竹节纱线的图像放大，有助于检测机构识别图像。
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的竹节纱生产系统的结构图；
图2是本发明的放卷机构的结构图；
图3是本发明的收卷机构的结构图；
图4是本发明的检测管的结构图；
图5是本发明的进风口的结构图；
图6是本发明的出风口的结构图；
图7是本发明的摆动片的结构图；
图8是本发明的检测管的剖视图。
图中：
1、放卷机构；11、放卷轴；12、送线轴；
2、检测管；21、进风口；22、出风口；23、内通道；24、通风腔；25、环形滤网；
3、摆动机构；31、摆动片；32、凸面镜；
4、吸吹机构；41、气泵；
5、检测机构；51、摄像头；52、转动环；
6、收卷机构；61、收卷桶；62、收卷轴；63、引导滑道；
7、调节杆；
8、调节座。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，在本实施例中，如图1至图8所示，本实施例提供了一种竹节纱生产系统，其包括：放卷机构1、检测管2、摆动机构3、吸吹机构4、检测机构5和收卷机构6；其中所述检测管2设置在放卷机构1与收卷机构6之间，所述检测管2上朝向放卷机构1一端的内侧壁上开设有若干进风口21，所述检测管2上朝向收卷机构6一端的内侧壁上开设有若干出风口22，所述检测管2开设有通风腔24，各所述进风口21、各出风口22与通风腔24连通；所述摆动机构3活动铰接在各进风口21处，所述吸吹机构4与通风腔24连通，所述检测机构5安装在检测管2的内通道23中；所述吸吹机构4通过通风腔24向各进风口21吸气，以吸动所述摆动机构3将各进风口21打开，在各所述进风口21的吸气汇集处形成第一恒压保持区域；所述吸吹机构4通过通风腔24向各出风口22吹气，在各所述出风口22的吹气汇集处形成第二恒压保持区域；当所述吸吹机构4吸动摆动机构3将各进风口21打开时，所述放卷机构1放出的竹节纱线穿过第一恒压保持区域、内通道23、检测机构5、第二恒压保持区域收卷在收卷机构6上，竹节纱线上杂质在穿过所述第一恒压保持区域时被吸入通风腔24内，且所述第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，以保持竹节纱线的输送姿态，且由所述检测机构5采集竹节纱线的图像信息；以及当所述摆动机构3在各进风口21处摆动后，所述检测机构5通过摆动机构3采集竹节纱线的放大图像。
在本实施例中，本实施例通过检测管2代替传统的引导辊，吸吹机构4配合各进风口21、出风口22形成第一恒压保持区域、第二恒压保持区域实现对竹节纱线的软固定，能够避免竹节纱线受到损伤，起到清理竹节纱线上绒毛、纤维等杂质的作用，克服杂质飘散污染环境的问题，提升竹节纱线表面的清洁度，进而提高检测机构5对竹节纱线的检测精度，并且通过气压能够使竹节纱线的输送姿态更加稳定，同时竹节纱线为多根细纱缠绕而成时，竹节纱线在穿过第一恒压保持区域时其表面的绒毛能够被捋顺，便于检测机构5对竹节纱线进行识别，避免检测机构5采集图像时各细纱重叠影响检测结果，摆动机构3还能够将竹节纱线的图像放大，有助于检测机构5识别图像。
在本实施例中，所述放卷机构1包括：放卷轴11和若干送线轴12；所述放卷轴11与各送线轴12平行设置；所述放卷轴11上适于套装竹节纱线卷，竹节纱线卷经各所述送线轴12放出。
在本实施例中，各送线轴12位于放卷轴11的下方，起到将竹节纱线放出的作用。
在本实施例中，所述放卷机构1还包括：放卷电机；所述放卷电机的输出部连接放卷轴11。
在本实施例中，放卷电机驱动放卷轴11转动，实现放卷竹节纱线。
在本实施例中，各所述进风口21环布在检测管2的内侧壁上，同时各进风口21之间间距相同，能够形成稳定的第一恒压保持区域，第一恒压保持区域的气压保持恒定，起到向竹节纱线时间恒定压力的作用。
在本实施例中，各所述进风口21朝向内通道23的轴线设置；当各所述进风口21向内通道23的轴线吸气时，以在吸气汇集处形成所述第一恒压保持区域。
在本实施例中，各进风口21对准内通道23的轴线，使得内通道23的轴线范围内所受吸力相同，同时进风口21均匀环布在检测管2的内侧壁上，竹节纱线在第一恒压保持区域收到的吸力保持恒定，能够避免竹节纱线在第一恒压保持区域处晃动，同时各进风口21吸气吸动摆动机构3打开，竹节纱线受到吸力，因此，竹节纱线表面的绒毛、纤维等杂质能够从各进风口21进入通风腔24内，实现清洁竹节纱线表面的作用，同时竹节纱线可以是单根纱线也可以是多根细纱缠绕而成，多根细纱缠绕而成的竹节纱线可能会对检测结果造成干扰，而竹节纱线在第一恒压保持区域受到吸力能够被微微分开，能够克服多根细纱缠绕导致干扰检测结果的问题。
在本实施例中，所述摆动机构3包括：若干摆动片31；各所述摆动片31的一端通过相应扭簧限位铰接在对应的进风口21内；所述吸吹机构4吸动各摆动片31克服扭簧作用力将对应的进风口21打开。
在本实施例中，吸吹机构4可以调整吸力，就能够调整摆动片31与进风口21之间的开度，进而调整在第一恒压保持区域上对竹节纱线施加的压力，实现适配不同规格的竹节纱线。
在本实施例中，所述摆动片31上设置有凸面镜32，且所述凸面镜32朝向内通道23设置；当所述摆动片31在进风口21处摆动后，所述凸面镜32上呈现竹节纱线的放大图像。
在本实施例中，检测机构5对准各摆动片31设置，当摆动片31打开进风口21后，凸面镜32上呈现竹节纱线的放大图像，检测机构5采集凸面镜32上竹节纱线的放大图像，能够满足不同规格竹节纱线的检测需求，并提高对竹节纱线的检测精度。
在本实施例中，所述吸吹机构4包括：气泵41；所述气泵41的进气端、出气端与通风腔24连通，所述进气端位于各进风口21处，所述出气端位于各出风口22处；当所述气泵41启动后，所述气泵41通过进气端向各进风口21吸气，所述气泵41通过出气端向各出风口22吹气。
在本实施例中，通过气泵41实现从各进风口21吸气及各出风口22吹气，进而实现在第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，通过软接触稳定竹节纱线的输送姿态，避免竹节纱线晃动产生重影，实现稳定采集竹节纱线的图像进行检测，降低竹节纱线的损耗。
在本实施例中，所述通风腔24内设置有环形滤网25；所述环形滤网25位于各进风口21与进气端之间。
在本实施例中，环形滤网25起到过滤绒毛、纤维等杂质的作用。
在本实施例中，所述检测机构5包括：若干摄像头51；各所述摄像头51安装在内通道23中；若干所述摄像头51对准内通道23的轴线设置，以用于输出从所述内通道23穿过的竹节纱线的图像信息；若干所述摄像头51对准摆动机构3设置，以用于输出在摆动机构3上呈现的竹节纱线的放大图像。
在本实施例中，各所述摄像头51通过转动环52安装在内通道23中。
在本实施例中，作为转动环52的一种可选实施方式，转动环52可以通过手动操作转动。
在本实施例中，作为转动环52的另一种可选实施方式，所述转动环52通过皮带连接转动齿轮，所述转动齿轮通过转动电机驱动。
在本实施例中，各所述出风口22环布在检测管2的内侧壁上，同时各出风口22之间间距相同，能够形成稳定的第二恒压保持区域，第二恒压保持区域的气压保持恒定，起到向竹节纱线时间恒定压力的作用。
在本实施例中，各所述出风口22朝向内通道23的轴线设置；当各所述出风口22向内通道23的轴线吹气时，以在吹气汇集处形成所述第二恒压保持区域。
在本实施例中，各出风口22对准内通道23的轴线，使得内通道23的轴线范围内所受吹力相同，同时吹风口均匀环布在检测管2的内侧壁上，竹节纱线在第二恒压保持区域收到的压力保持恒定，能够避免竹节纱线在第二恒压保持区域处晃动，同时各吹风口向竹节纱线吹气，因此，竹节纱线表面的绒毛、纤维等杂质能够被再次清理，实现清洁竹节纱线表面的作用，同时竹节纱线在第二恒压保持区域受到吹力能够再次收拢，不影响竹节纱线的品质。
在本实施例中，所述收卷机构6包括：收卷桶61、收卷轴62和收卷电机；所述收卷轴62通过收卷电机活动安装在收卷桶61内。
在本实施例中，收卷桶61外侧设置有引导滑道63，引导滑道63能够引导竹节纱线进入收卷桶61中，以使竹节纱线收卷在收卷轴62上，同时收卷电机驱动收卷轴62转动，实现收卷竹节纱线。
在本实施例中，所述检测管2通过调节杆7与调节座8活动连接。
在本实施例中，调节杆7上设置有刻度，通过调节调节杆7与调节座8的相对位置，能够实现对检测管2位置的调整，进而与放卷机构1、收卷机构6相匹配，实现检测机构5对准竹节纱线进行精准检测。
实施例2，在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的竹节纱生产系统的工作方法，其包括：吸吹机构4通过通风腔24向各进风口21吸气，以吸动摆动机构3将各进风口21打开，在各进风口21的吸气汇集处形成第一恒压保持区域；吸吹机构4通过通风腔24向各出风口22吹气，在各出风口22的吹气汇集处形成第二恒压保持区域；当吸吹机构4吸动摆动机构3将各进风口21打开时，放卷机构1放出的竹节纱线穿过第一恒压保持区域、内通道23、检测机构5、第二恒压保持区域收卷在收卷机构6上，竹节纱线上杂质在穿过第一恒压保持区域时被吸入通风腔24内，且第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，以保持竹节纱线的输送姿态，且由检测机构5采集竹节纱线的图像信息；以及当摆动机构3在各进风口21处摆动后，检测机构5通过摆动机构3采集竹节纱线的放大图像。
综上所述，本发明通过检测管代替传统的引导辊，吸吹机构配合各进风口、出风口形成第一恒压保持区域、第二恒压保持区域实现对竹节纱线的软固定，能够避免竹节纱线受到损伤，起到清理竹节纱线上绒毛、纤维等杂质的作用，克服杂质飘散污染环境的问题，提升竹节纱线表面的清洁度，进而提高检测机构对竹节纱线的检测精度，并且通过气压能够使竹节纱线的输送姿态更加稳定，同时竹节纱线为多根细纱缠绕而成时，竹节纱线在穿过第一恒压保持区域时其表面的绒毛能够被捋顺，便于检测机构对竹节纱线进行识别，避免检测机构采集图像时各细纱重叠影响检测结果，摆动机构还能够将竹节纱线的图像放大，有助于检测机构识别图像。
本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (16)

1.一种竹节纱生产系统，其特征在于，包括：
放卷机构、检测管、摆动机构、吸吹机构、检测机构和收卷机构；其中
所述检测管设置在放卷机构与收卷机构之间，所述检测管上朝向放卷机构一端的内侧壁上开设有若干进风口，所述检测管上朝向收卷机构一端的内侧壁上开设有若干出风口，所述检测管开设有通风腔，各所述进风口、各出风口与通风腔连通；
所述摆动机构活动铰接在各进风口处，所述吸吹机构与通风腔连通，所述检测机构安装在检测管的内通道中；
所述吸吹机构通过通风腔向各进风口吸气，以吸动所述摆动机构将各进风口打开，在各所述进风口的吸气汇集处形成第一恒压保持区域；
所述吸吹机构通过通风腔向各出风口吹气，在各所述出风口的吹气汇集处形成第二恒压保持区域；
当所述吸吹机构吸动摆动机构将各进风口打开时，所述放卷机构放出的竹节纱线穿过第一恒压保持区域、内通道、检测机构、第二恒压保持区域收卷在收卷机构上，竹节纱线上杂质在穿过所述第一恒压保持区域时被吸入通风腔内，且所述第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，以保持竹节纱线的输送姿态，且由所述检测机构采集竹节纱线的图像信息；以及
当所述摆动机构在各进风口处摆动后，所述检测机构通过摆动机构采集竹节纱线的放大图像。
2.如权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述放卷机构包括：放卷轴和若干送线轴；
所述放卷轴与各送线轴平行设置；
所述放卷轴上适于套装竹节纱线卷，竹节纱线卷经各所述送线轴放出。
3.如权利要求2所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述放卷机构还包括：放卷电机；
所述放卷电机的输出部连接放卷轴。
4.如权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
各所述进风口环布在检测管的内侧壁上。
5.如权利要求4所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
各所述进风口朝向内通道的轴线设置；
当各所述进风口向内通道的轴线吸气时，以在吸气汇集处形成所述第一恒压保持区域。
6.如权利要求5所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述摆动机构包括：若干摆动片；
各所述摆动片的一端通过相应扭簧限位铰接在对应的进风口内；
所述吸吹机构吸动各摆动片克服扭簧作用力将对应的进风口打开。
7.如权利要求6所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述摆动片上设置有凸面镜，且所述凸面镜朝向内通道设置；
当所述摆动片在进风口处摆动后，所述凸面镜上呈现竹节纱线的放大图像。
8.如权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述吸吹机构包括：气泵；
所述气泵的进气端、出气端与通风腔连通，所述进气端位于各进风口处，所述出气端位于各出风口处；
当所述气泵启动后，所述气泵通过进气端向各进风口吸气，所述气泵通过出气端向各出风口吹气。
9.如权利要求8所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述通风腔内设置有环形滤网；
所述环形滤网位于各进风口与进气端之间。
10.如权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述检测机构包括：若干摄像头；
各所述摄像头安装在内通道中；
若干所述摄像头对准内通道的轴线设置，以用于输出从所述内通道穿过的竹节纱线的图像信息；
若干所述摄像头对准摆动机构设置，以用于输出在摆动机构上呈现的竹节纱线的放大图像。
11.如权利要求10所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
各所述摄像头通过转动环安装在内通道中。
12.如权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
各所述出风口环布在检测管的内侧壁上。
13.如权利要求12所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
各所述出风口朝向内通道的轴线设置；
当各所述出风口向内通道的轴线吹气时，以在吹气汇集处形成所述第二恒压保持区域。
14.如权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述收卷机构包括：收卷桶、收卷轴和收卷电机；
所述收卷轴通过收卷电机活动安装在收卷桶内。
15.如权利要求1所述的竹节纱生产系统，其特征在于，
所述检测管通过调节杆与调节座活动连接。
16.一种采用如权利要求1-15任一项所述的竹节纱生产系统的工作方法，其特征在于，包括：
吸吹机构通过通风腔向各进风口吸气，以吸动摆动机构将各进风口打开，在各进风口的吸气汇集处形成第一恒压保持区域；
吸吹机构通过通风腔向各出风口吹气，在各出风口的吹气汇集处形成第二恒压保持区域；
当吸吹机构吸动摆动机构将各进风口打开时，放卷机构放出的竹节纱线穿过第一恒压保持区域、内通道、检测机构、第二恒压保持区域收卷在收卷机构上，竹节纱线上杂质在穿过第一恒压保持区域时被吸入通风腔内，且第一恒压保持区域、第二恒压保持区域向竹节纱线施加恒定压力，以保持竹节纱线的输送姿态，且由检测机构采集竹节纱线的图像信息；以及
当摆动机构在各进风口处摆动后，检测机构通过摆动机构采集竹节纱线的放大图像。
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