CN108350617A - 改进的喷射装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于制造交替S/Z缆型纱线、用于制造交替S/Z加捻纱线以及用于向纱线(交替地或非交替地)施加扭转的改进的系统，其中，至少在装置的扭转腔室(41)的出口(43)处获得临界气流条件。此外，本发明涉及用于制造交替S/Z缆型纱线、用于制造交替S/Z加捻纱线以及用于至少在这些方法中使用的扭转腔室的出口处获得临界气流条件的情况下向纱线(交替地或非交替地)施加扭转的方法，并且涉及根据这些方法获得的产品。

Description

改进的喷射装置和方法
技术领域
本发明涉及用于在一根或更多根纱线中施加交替S/Z捻(或假捻)的改进的扭转构件，并且总体上涉及用于制造交替S/Z缆型纱线及其中间产品的改进的装置和方法。
背景技术
出于实际考虑，在此包括关于本申请涉及的处理和产品的一般性描述。
可以通过提供具有所谓的“假捻”或交替S/Z捻的不同纱线并将这些不同的纱线部分地连接来制造加捻合股纱线，在这种情况下，这些不同的纱线在假捻的扭转的影响下相互缠绕。
这已经在以下文献中进行了概念性地描述：1971年英格兰赫特福德郡沃特福德的Merrow出版℃公司的D.E.Henshaw的“自捻纱线(Self-Twist Yarn)”；Breen等人的RE 27,717；Henshaw的US 3,225,533；Henshaw等人的US 3,306,023；Clendening,Jr.的US 3,353,344；Backer等人的US 3,434,275；Walls等人的US 3,443,370；Yoshimura等人的US 3,507,108；Walls的US 3,717,988；Shah的US 3,775,955；以及Strachan的US 3,940,917。另外，专利文献WO 2012/059560中已经描述了用于制造交替S/Z缆线的处理。
用于分别对纱线交替地施加S扭转和Z扭转的已知系统、器具、设备和装置的第一个问题是：它们不能确保穿过喷射装置的纱线的足够的中央稳定性，因此纱线不能相对于气流足够精确地定位。而这在考虑到纱线通过的极高速度时由于偏差大大增加并难以校正是非常重要。如此以来，在非常长的长度上不能为纱线提供足够的扭转，这对最终产品而言是有害的。
另一问题是：难以获得围绕纱线的确保对纱线进行固定扭转及加捻的稳定且恒定的气流。在实践中，非常重要的是提供尽可能均匀的气流，从而获得均匀的加捻纱线，并且如此以来纱线还可以与其他纱线以可靠的方式缠绕在一起。已知的系统不能充分地调节气流来确保高质量的产品。
在授权专利US 4,621,490中，为了试图获得纱线的该中央稳定性，为纱线提供了一个或更多个接触点，至少一个接触点位于在其中施用了交替捻的腔室的入口处。如此以来，可以补偿或甚至避免偏差(例如振动)，使得纱线可以不中断地(不太中断地)穿过腔室。关于这方面，第一个问题是：纱线因此以另一方式中断，并且例如可能在进入腔室之前变平。较严重的第二个问题是：考虑到纱线极高的速度，这会导致对纱线质量而言有害的摩擦，甚至可能导致断裂。对于以这种速度运行的生产线来说，纱线的断裂会导致很严重的后果。最后一个问题是：所产生的气流在均匀性方面没有任何改进。
EP 0,368,108中提出了另一种可能改进的所谓的喷气纺纱装置，其中放弃了用于交替S/Z缆型纱线的纺纱装置，其中对纱线的加捻经由喷气装置实施。然而，该装置适于吸入纱线的自由端部，这些自由端部经由进料辊通过真空源供给，其中这些自由端部最终在另外的加捻腔室中结合并因此穿过该装置。这种结合件继续行至进料辊。与其他系统相比，该装置的改进之处在于，所产生的气流相对于该装置的纵向轴线以30°至40°的角度定向，以便以这种方式确保气流以期望的速度更好地被吸入穿过该装置。此外，该文献没有描述用以产生围绕装置的纵向轴线的更稳定的切向气流的任何措施，仅描述了产生沿着纵向轴线的气流的措施。
结合的纱线在某种程度上已经在US 3,898,719中进行了描述，而被操纵的纱线已经在JP S51/143746中进行了描述。然而，申请人已经注意到根据所述文献的用于获得这些纱线的方法不能以任何方式长期获得定性产品，并且不能解决其他技术问题。
需要下述改进的扭转构件：该改进的扭转构件确保了稳定的、到达较远处的切向气流，从而以这种方式、优选地在装置处于有利工作条件如压力、空气速度、纱线速度和其他因素的情况下、获得沿着扭转构件中的中心轴线的更稳定的纱线通路。如所述的，更稳定的切向气流确保了更均匀的加捻纱线。此外，这导致更稳定的中央纱线通路，而由于切向气流的速度取决于这一点，因此更加强了均匀加捻。由于纱线以有限的偏差居中地穿过，因此穿过扭转构件的纱线也可能以有限的偏差经受恒定的切向气流。另外，由于纱线穿过装置的速度常常因不同的原因而受到限制，因此可以提供质量更高且更恒定的纱线，并且这增加了纱线的量。纱线穿过装置的速度受到限制的一个主要原因是较高的速度通常会导致相对于中央的理想纱线通路的较大偏差。
另一问题是：在纱线被以高速拉过装置的情况下，需要在装置中施加高压以将足够强的扭转传递至纱线，而且需要确保围绕纱线的意味着能量损失的涡流可以被尽可能地避免的稳定条件。获得并保持高压是费力的，并且因此在经济上是非常昂贵的操作。因此，需要在尽可能低的压力下实施生产处理。目前，大多数系统中使用的是约9巴的过压。显然，这为节能和安装维护创造了很多机会。在这方面，应当记住的是，在此每单位时间使用的能量(使用容量)可以被计算为是体积流量与压力(绝对压力)的乘积。如果生产处理可以在较低的压力下进行，则不仅可以节省大量能量，而且可以节省大量材料，这是由于当前的装置必须能够长期运行并在非常高的过压下运行，并且因而必须在装置中投入大量能量和材料，并且装置更难以调节。此外，常规系统的较高压力对于达到足够高的空气质量密度而言也是部分必要的，其结果是空气可以更好地与纱线的丝相互作用。这一特定问题以及大部分其他问题出现在用于制造缆型交替S/Z加捻合股纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线或(连接或不连接的)假捻纱线或交替S/Z加捻合股纱线的不同子系统中。可能的子系统是例如作为加捻装置的一部分或成缆装置的一部分、结合装置(用于接合单独的纱线)的一部分的喷气装置(用于施加假捻或交替S/Z扭转)。出于该原因，此文献中描述的解决方案也适用于所有这些系统。
常规系统的最后一个问题是，由于进入的空气过多地膨胀并因此引起超临界气流，因此常规系统因冲击波而造成大的损失，并且导致腔室入口处不受控的气流。这种气流会涉及较大的能量损失，并且还导致较少的受控的气流，但腔室中的气流可以被控制以便对穿过腔室的纱线施加均匀的捻转或力是至关重要的。
本发明旨在为所述问题中的至少一些问题找到解决方案。
发明内容
在第一方面，本发明涉及一种用于通过气流来操纵一根或更多根纱线的方法，该方法包括下述步骤：
a.引导所述一根或更多根纱线穿过喷气装置，其中，喷气装置包括具有纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口的腔室，其中，所述一根或更多根纱线被从纱线入口引导穿过腔室至纱线出口；
b.在所述一根或更多根纱线穿过腔室时，在腔室中形成气流，其中，该气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口借助于进气口通道在腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过纱线入口和纱线出口离开腔室；
c.通过气流来操纵所述一根或更多根纱线；
其特征在于，气流在纱线出口处是临界流，并且其中，气流优选地在纱线入口处也是临界流。
在另一实施方式中，该方法包括下述步骤：其中，在操纵所述一根或更多根纱线之后，单根纱线或一根大致加捻合股纱线或一根大致缆型纱线或一根被纺织的纱线或一根结合纱线被引导穿纱线出口。逻辑上，这意味着在操纵一根纱线之后，使单根纱线被引导穿过纱线出口，或者在操纵更多根纱线之后，使一根大致加捻合股纱线或一根大致缆型纱线或一根被纺织的纱线或一根结合纱线被引导穿过纱线出口。
在另一实施方式中，过压处于预定范围内，并且所引入的空气具有处于预定范围内的质量流速，并且过压的预定范围和所引入的空气的质量流速的预定范围为使得在纱线入口处提供临界流，并且优选地在纱线出口处也提供临界流。如在上述实施方式中优选的那样，气流在纱线出口处是临界流，并且纱线入口处的气流也理想地是临界气流。
在另一实施方式中，过压在进气口处的预定范围在1巴与7巴之间，优选地在2巴与5巴之间，并且更优选地为约3巴。
在另一实施方式中，考虑位于纱线出口和/或纱线入口处的所述一根或更多根纱线的已知直径而在纱线出口处提供临界流，并且优选地在纱线入口处也提供临界流。
在另一实施方式中，纱线出口具有横截面，并且进气口通道具有横截面。在此，纱线出口的横截面与产生气流的进气口通道的横截面的比在1.5与8之间，优选地在2与6之间。可能的是，该比的范围可以具有更高和/或更低的极值，例如该比的范围在1与10之间，或者更确切地，该比比如为2.5、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7和/或7.5。
在另一实施方式中，对所述一根或更多根纱线的操纵包括对所述一根或更多根纱线施加扭转，并且腔室中的气流是大致切向的并且适于向所述一根或更多根纱线施加扭转。在本文献的其余部分中，当使用术语“扭转”时，扭转的含义被认为是进行S扭转或Z扭转，上述方法尤其适于向所述一根或更多根纱线施加S扭转或Z扭转。
在另一实施方式中，操纵所述一根或更多根纱线包括向所述一根或更多根纱线施加交替S扭转和Z扭转，并且腔室中的气流是大致切向的并且适于向所述一根或更多根纱线施加交替S扭转和Z扭转。大致切向的气流适于向纱线施加扭转，并且可以通过使所产生的气流的转动方向周期性地反向来向纱线施加交替S扭转和Z扭转。
在替代实施方式中，操纵所述一根或更多根纱线包括使所述一根或更多根纱线的丝结合，并且气流被沿着腔室的纵向轴线引入腔室中，使得气流被分成具有相反旋转方向的两股大致平行的涡流。涡流适于使所述一根或更多根纱线的丝结合。
在替代实施方式中，通过或借助于气流来操纵所述一根或更多根纱线包括向所述一根或更多根纱线施加假捻，其中，流中的气流是大致切向的并且适于向所述一根或更多根纱线施加假捻。
此外，申请人指出，通过进气口和/或进气口通道在腔室中形成气流发生成使得进气口处的气流也是临界流，这会获得相似的结果。然而，进气口处的临界流是为了优化根据本发明的方法和(喷气)装置，它决不是条件，但是它可能导致(喷气)装置自身中(或者在任何情况下在装置的“腹腔”中)更均匀的气流，这是由于旋转可以被更多的抑制。同样为了获得该临界流，进气口通道的横截面和/或进气口的横截面和/或气流通过进气口通道的流速和/或使空气被引入腔室中的过压可以彼此适配，以能够实现进气口处的临界流以及本文献中已经论述的其他参数。这适用于上述方法以及(喷气)装置。
在第二方面，本发明涉及一种用于制造交替S/Z加捻合股纱线的方法，并且该方法包括以下步骤：
a.将至少两根纱线单独地引入穿过具有腔室的单独的喷气装置，其中，腔室包括纱线入口、纱线出口和一个或更多个进气口，其中，一根或更多根纱线被从纱线入口引导穿过腔室至纱线出口；
b.向腔室中的纱线交替地施加S扭转和Z扭转，其中，S扭转区域与Z扭转的区域交替，反之，Z扭转的区域与S扭转的区域交替，S扭转的区域与Z扭转区域之间是几乎不具有捻度的短区域，并且其中，S扭转和Z扭转经由围绕纱线的大致切向的气流来施加，其中，该气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口在腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由纱线入口和纱线出口离开腔室；
c.在纱线出口之后使交替S/Z加捻纱线同相地接合，其中，纱线的短区域近似重合，并且其中，纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
d.连接重合的短区域；
e.使纱线自捻，由此形成交替S/Z加捻合股纱线；
f.移出交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，向腔室中的纱线交替地施加S扭转和Z扭转根据如上面描述的并且还在本文献中进一步描述的用于操纵纱线的方法来进行。
具体而言，应当指出的是，上述方法的步骤a中的喷气装置是如前述方法中描述的喷气装置，并且上述方法的步骤a中的喷气装置具有腔室，该腔室包括纱线入口、纱线出口以及优选地至少两个进气口，前面描述的方法可以在该喷气装置中进行。所述至少两个进气口使得适当地可以通过形成切向气流来向纱线施加S扭转和Z扭转(其中第一进气口可以形成具有第一旋转方向的气流，并且第二进气口可以形成具有第二旋转方向的气流)。然而，应当指出的是，在仅包括一个进气口的布置的情况下，施加交替S扭转和Z扭转也是可能的。实际上，具有固定位置的纱线(纱线被固定在喷气装置的两侧的多个点处)旨在使总的净扭转为0或至少总的当前扭转为0。通过间歇地施加扭转(例如S扭转)，纱线将通过使纱线的中间部分(在具有S扭转的区域之间)具有对所施加的S扭转进行中和的大致相等的相反的扭转(在该示例中为Z扭转)而自动达到期望的平衡。
在此，纱线中的每根纱线均可以被从纱线入口引导穿过喷气装置的腔室至纱线出口。
本发明还涉及一种用于制造交替S/Z加捻合股纱线的方法，该方法包括以下步骤：
a.将至少两根纱线引入穿过单独的喷气装置，喷气装置具有相继地第一腔室和第二腔室，其中，第一腔室包括纱线入口以及一个或更多个进气口，其中，第二腔室包括纱线出口以及一个或更多个进气口，其中，腔室与腔室通路纵向地连接，并且其中，一根或更多根纱线被从第一腔室的纱线入口引导穿过腔室至第二腔室的纱线出口；
b.向第一腔室中的纱线周期性地施加S扭转，其中，S扭转区域与无扭转区域交替，并且其中，S扭转经由围绕纱线的大致切向的气流来施加，其中，该气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口(为清楚起见，为来自喷气装置的第一腔室的所述一个或更多个进气口)借助于进气口通道在第一腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过纱线入口(第一腔室的)和腔室通路(并且因此腔室通路是第一腔室的实际纱线出口以及紧跟着的第二腔室的实际纱线入口)离开第一腔室；
c.向第二腔室中的纱线周期性地施加Z扭转，其中，Z扭转区域与S扭转区域通过短区域交替，其中，Z扭转区域与S扭转区域之间几乎不存在捻度，并且其中，Z扭转经由旋转方向与第一腔室的切向气流相反的围绕纱线的大致切向的气流来施加，其中，第二腔室的气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口(喷气装置的第二腔室的)借助于进气口通道在第二腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气离开纱线出口(第二腔室的)和腔室通路(并且因此为第一腔室的实际纱线入口)；
d.在纱线出口之后使交替S/Z加捻纱线同相地接合，其中，纱线的短区域近似重合，并且其中，纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
e.连接重合的短区域；
f.使纱线自捻，由此形成交替S/Z加捻合股纱线；
g.移出交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，向第一腔室中的纱线交替地施加S扭转和Z扭转通过根据如上面描述并且还在本文献中进一步描述的用于操纵纱线的方法来进行。为清楚起见，一方面，这涉及通过根据如本文献中描述的用于操纵纱线的方法操纵纱线来向第一腔室中的纱线交替地施加S扭转，并且另一方面，通过根据如本文献中描述的用于操纵纱线的方法操纵纱线来向第二腔室中的纱线交替地施加Z扭转。应当指出的是，在逻辑上也可以通过喷气装置的小的逻辑适配来说明第二腔室中的S扭转和第一腔室中的Z扭转。
应当指出的是，如该方法的步骤a中描述的第一腔室和第二腔室是如前述方法中描述的腔室，因此，如该方法的步骤a中描述的第一腔室和第二腔室包括纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口。第一腔室与第二腔室借助于腔室通路连接，具体地，腔室通路如图中表示的那样将第一腔室的纱线出口连接至第二腔室的纱线入口。
步骤a具体地包括：
将至少两根纱线单独地引入穿过单独的喷气装置，该喷气装置具有彼此跟随的如本文献中描述的第一腔室和同样在本文献中描述的与第一腔室类似的第二腔室，其中，第一腔室和第二腔室纵向地连接至腔室通路，该腔室通路将第一腔室的纱线出口连接至第二腔室的纱线入口，并且其中，纱线被从第一腔室的纱线入口经由第一腔室的纱线出口和第二腔室的纱线入口引导穿过喷气装置的第一腔室和第二腔室至第二腔室的纱线出口。
在上述方法的替代版本中，在步骤d中，交替S/Z加捻纱线被反相地接合，其中，纱线的具有交替扭转的区域近似彼此重合。在该版本中，不执行使纱线自捻的步骤f，这是由于这些区域的相反的扭转彼此抵消。该方法不会获得交替S/Z加捻合股纱线，而是获得连接的交替S/Z加捻纱线。
在另一实施方式中，本发明涉及一种用于制造连接的交替S/Z加捻合股纱线的方法，该方法包括以下步骤：
a.根据如本文献中描述的方法制造至少两根交替S/Z加捻合股纱线；
b.连接所述至少两根交替S/Z加捻合股纱线，以用于获得连接的交替S/Z加捻合股纱线，优选地根据如本文献中描述的用于使一根或更多根纱线结合的方法来连接所述至少两根交替S/Z加捻合股纱线。
在第三方面，本发明涉及一种用于制造交替S/Z缆型纱线的方法，并且该方法包括以下步骤：
a.单独地引入分成至少两组纱线的至少四根纱线，其中，每根纱线均被引导穿过具有腔室的第一喷气装置，其中，该腔室包括纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口，其中，所述一根或更多根纱线被从纱线入口引导穿过腔室至纱线出口；
b.向第一腔室中的纱线交替地施加S扭转和Z扭转，其中，S扭转区域与Z扭转区域交替，反之，Z扭转区域与S扭转区域交替，S扭转与Z扭转之间是几乎不具有捻度的短区域，并且其中，S扭转和Z扭转经由围绕纱线的大致切向的气流来施加，其中，该气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口在腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由纱线入口和纱线出口离开腔室；
c.在腔室的纱线出口之后使一个组中的交替S/Z加捻纱线同相地结合，其中，该组中的纱线的短区域近似重合，并且其中，该组中的纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
d.连接该组中的纱线的重合的短区域；
e.使该组中的纱线自捻，由此针对每个组形成交替S/Z加捻合股纱线；
f.将交替S/Z加捻合股纱线单独地引入穿过第二喷气装置，其中，第二喷气装置包括入口、出口以及一个或更多个进气口，其中，一根或更多根交替S/Z加捻合股纱线被从第二喷气装置的纱线入口引导穿过第二喷气装置的腔室至第二喷气装置的纱线出口；
g.向交替S/Z加捻合股纱线交替地施加S扭转和Z扭转，以制成过捻的交替S/Z加捻合股纱线，其中，具有不同扭转的区域之间的短区域与交替S/Z加捻合股纱线的初始短区域重合，并且其中，S扭转和Z扭转通过提供气流来施加，其中，该气流通过在过压下经由第二喷气装置的所述一个或更多个进气口在第二喷气装置的腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过第二喷气装置的纱线入口和第二喷气装置的纱线出口离开第二喷气装置的腔室；
h.使各组的过捻的交替S/Z加捻合股纱线同相地接合，其中，过捻的交替S/Z加捻合股纱线的短区域近似重合，并且其中，具有相同扭转的区域近似重合；
i.连接各组的过捻的交替S/Z加捻合股纱线的短区域；
j.使所连接的过捻的交替S/Z加捻合股纱线自捻，使得形成交替S/Z缆型纱线；
k.移出交替S/Z缆型纱线；
其特征在于，向第一喷气装置中(第一喷气装置的腔室中)的纱线交替地施加S扭转和Z扭转根据如本文献中描述的方法来进行(为清楚起见，通过操纵第一喷气装置的腔室中的纱线来进行)，并且优选地，向第二喷气装置中(第二喷气装置的腔室中)的交替S/Z加捻合股纱线进一步交替地施加S扭转和Z扭转根据本文献中的上述方法来进行(为清楚起见，通过操纵第二喷气装置的腔室中的纱线来进行)。
在此应当理解的是，第一喷气装置和第二喷气装置两者均是如先前在本文献的方法中描述的那种喷气装置，其中，该喷气装置包括腔室，该腔室包括纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口。
应当指出，在步骤a中，明显的是，纱线中的每根纱线被单独地(其中另一种可能性是“纱线中的每根纱线被单独地”也意味着多根纱线作为单根纱线被操纵)引导穿过多个喷气装置中的一个喷气装置，例如可以是4个喷气装置，其中，纱线的第一组被分成纱线的两个子组(其中每个子组均具有一根或更多根纱线)，所述纱线按照每一个子组被引导穿过喷气装置中的一个喷气装置。对于纱线的第二组也是如此，所述纱线通过由一根或更多根纱线组成的两个子组被引导穿过另外两个喷气装置中的一个喷气装置。
同样，喷气装置(第一喷气装置和第二喷气装置)的腔室通常将设置有至少两个进气口。尽管如此，参考先前的说明指出，提供一个交替S扭转和Z扭转的目的也可以通过喷气装置的腔室的单个进气口来实现。
在前述方法的修改版本中，连接的交替S/Z加捻合股纱线以以下步骤生产：
a.单独地引入分成至少两组纱线的至少四根纱线，其中，每根纱线均被引导穿过具有腔室的第一喷气装置，其中，腔室包括纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口，其中，一根或更多根纱线被从纱线入口引导穿过腔室至纱线出口；
b.向第一腔室中的纱线交替地施加S扭转和Z扭转，其中，具有S扭转的区域与具有Z扭转的区域交替，反之，具有Z扭转的区域与具有S扭转的区域交替，S扭转与Z扭转之间是几乎不具有捻度的短区域，并且其中，S扭转和Z扭转经由围绕纱线的大致切向的气流来施加，其中，该气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口在腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由纱线入口和纱线出口离开腔室；
c.在腔室的纱线出口之后使一个组中的交替S/Z加捻纱线同相地结合，其中，该组中的纱线的短区域近似重合，并且其中，该组中的纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
d.连接该组中的纱线的重合的短区域；
e.使该组中的纱线自捻，由此针对每个组形成交替S/Z加捻合股纱线；
f.将交替S/Z加捻合股纱线单独地引入穿过第二喷气装置，其中，第二喷气装置包括入口、出口以及一个或更多个进气口，其中，一根或更多根交替S/Z加捻合股纱线被从第二喷气装置的纱线入口引导通过第二喷气装置的腔室至第二喷气装置的纱线出口；
g.向交替S/Z加捻合股纱线交替地施加S扭转和Z扭转，以制成过捻的交替S/Z加捻合股纱线，其中，具有不同扭转的区域之间的短区域与交替S/Z加捻合股纱线的初始短区域重合，并且其中，S扭转和Z扭转通过提供气流来施加，其中，该气流通过在过压下经由第二喷气装置的所述一个或更多个进气口在第二喷气装置的腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过第二喷气装置的纱线入口和第二喷气装置的纱线出口离开第二喷气装置的腔室；
h.使各个组中的过捻的交替S/Z加捻合股纱线反相地接合，其中，过捻的交替S/Z加捻合股纱线的短区域近似重合，并且其中，具有相反扭转的区域近似重合；
i.连接各个组中的过捻的交替S/Z加捻合股纱线的短区域，从而获得连接的交替S/Z加捻合股纱线；
j.移出所连接的交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，向第一喷气装置中(第一喷气装置的腔室中)的纱线交替地施加S扭转和Z扭转根据如本文献中描述的上述方法来进行(为清楚起见，通过操纵第一喷气装置的腔室中的纱线来进行)，并且优选地，向第二喷气装置中(第二喷气装置的腔室中)的交替S/Z加捻合股纱线进一步交替地施加S扭转和Z扭转根据本文献中的上述方法来进行(为清楚起见，通过操纵第二喷气装置的腔室中的纱线来进行)。
在此应当理解的是，第一喷气装置和第二喷气装置两者均是如先前在本文献的方法中描述的那种喷气装置，其中，该喷气装置包括腔室，该腔室包括纱线入口、纱线出口以及一个或多个进气口。
应当指出，在步骤a中，明显的是，纱线中的每根纱线被单独地(其中另一种可能性是“纱线中的每根纱线被单独地”也意味着多根纱线作为单根纱线被操纵)引导穿过多个喷气装置中的一个喷气装置。例如可以是4个喷气装置，其中，纱线的第一组被分成纱线的两个子组(其中每个子组均具有一根或更多根纱线)，所述纱线按照每一个子组被引导穿过喷气装置中的一个喷气装置。对于纱线的第二组也是如此，所述纱线按照由一根或更多根纱线组成的两个子组被引导穿过另外两个喷气装置中的一个喷气装置。
同样，喷气装置(第一喷气装置和第二喷气装置)的腔室通常将设置有至少两个进气口。尽管如此，参考先前的说明指出，提供一个交替S扭转和Z扭转的目的也可以通过喷气装置的腔室的单个进气口来实现。
通常，通过引导纱线穿过喷气装置的第一部分、即加捻喷射装置来对纱线施加扭转(或捻转)，其中，在供纱线拉过的腔室中通过过压来产生气流。气流是与纱线成切向并且向纱线施加扭转或捻转。在这方面，申请人已经注意到，向纱线施加的每长度单元的扭转量取决于纱线的局部扭转。在此，局部扭转指的是存在于较远和/或较近地定位在加捻喷射装置中的纱线上的扭转。如此以来，可能的是，纱线的在无扭转短区域之后不远的长度单元比纱线的在短区域之后较远的长度单元可能被更大程度地加捻，这是由于已经存在于纱线的距短区域之后稍近的较远区域上的扭转将减弱施加在无扭转短区域之后更远的长度单元上的扭转。如此以来，在纱线长度上施加了不相同的扭转，其中特别地是在基本上不具有捻度或扭转的两个接连的短区域之间施加了(周期性地出现)不相同的捻转。如所述的，申请人已经注意到，向纱线施加的每长度单元的加捻量似乎取决于纱线中的局部扭转。此外，申请人已经注意到，产生气流的过压的值对施加至具有特定局部扭转的纱线的扭转量有影响。通过在腔室的出口处获得临界流，可以在腔室自身中形成过压。通过结合这两个结论，可以生产出具有相同扭转的纱线，这将通过更好的结合来改进最终产品的均匀性以及质量。
申请人的本发明通过在产生气流的变化的过压下实施纱线沿加捻方向缠绕来解决上述问题。变化的过压将优选地遵循大致周期性的曲线。当进行缠绕以生产交替S/Z加捻合股纱线时，作为中间步骤生产出交替S/Z束型(bunched)纱线。交替S/Z束型纱线具有被无扭转短区域隔开的接连的S扭转和Z扭转的交替区域，其中，在无扭转短区域中，所施加的扭转的旋转方向改变并且基本上不存在扭转。此外，变化的过压优选地遵循大致周期性的曲线，该大致周期性的曲线以沿加捻方向在纱线中形成无扭转短区域与形成纱线的接连的无扭转短区域的时间段为周期。该时间段可以由操作者设定。还更优选地，曲线在一段演变成上升段。曲线还可以是阶梯式的，但它也可以是多项式函数或其组合。一方面，可以期望的是，可以提供能够解决上述问题的变化的过压的固定曲线，这是由于问题将在大致相同的状况下周期性出现。然而，可取的是，仍然可以对较小的变化进行补偿。因此，还更优选地，变化的过压的曲线可以适应于与束型纱线的扭转、比如局部扭转相关的信息。如此以来，可以在变化时更快地作出校正，并且可以施加甚至更均匀的扭转。此外，通过利用增加的过压曲线执行这些方法，可以在比这些方法中通常要求的过压(9巴或更高)低得多的过压下部分地或非部分地执行处理。这节省了许多能量，这是因为保持如此高的过压会消耗非常多的能量。
相同的原理可以用于成缆装置，在该成缆装置中，过捻喷射装置具有与上面描述的加捻喷射装置相同的功能。同样，可取的是，过捻喷射装置提供用于向在过加捻喷射装置中被操纵的交替S/Z加捻合股纱线施加扭转的(切向)气流。由于与加捻喷射装置类似的原因，气流借助于变化的过压来提供，其中变化的过压具有与先前描述的优先选择相同的优先选择。过压同样可以被控制并且优选地遵循随一段时间内的大致周期性的曲线，该段时间同样为在过捻喷射装置中形成两个接连的无扭转短区域的时间段。曲线在一段内优选地为上升函数，例如为阶梯式的、多项式的或其组合。还更优选地，曲线可以借助于数据、比如过捻喷射装置中的纱线的局部扭转来适应。
例如可以描述用于向纱线施加扭转的以下方法，该方法包括以下步骤：
a.将纱线引入穿过具有腔室的喷气装置，其中，腔室包括纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口，其中，纱线被从纱线入口引导穿过腔室至纱线出口；
b.向腔室中的纱线施加扭转，其中，该扭转经由围绕纱线的大致切向的气流来施加，其中，该气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口借助于进气口通道在腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由纱线入口和纱线出口离开腔室；
其特征在于，引入空气的过压周期性地升高，以使得所施加的扭转大致相同。还应当考虑的是，如前所述，所述方法可以与如前面描述并且在本文献中进一步描述的用于通过施加扭转来操纵纱线的方法组合使用。替代性地，所述方法也可以与用于使纱线相互结合的所述方法组合。
根据本发明的系统在优选实施方式中被布置成用于执行上面的段落中的步骤。该系统可以包括一个或更多个加捻喷射装置和/或一个或更多个过捻喷射装置，所述一个或更多个加捻喷射装置和/或所述一个或更多个过捻喷射装置适于在加捻喷射装置的供纱线被引导穿过的腔室中产生(切向)气流，其中，该气流通过在过压下引入空气来产生。该系统适于使得在加捻喷射装置处提供的过压可以改变，优选地根据如上面的段落中描述的曲线改变。优选地，过压可以借助于控制单元基于来自在加捻喷射装置之后不远的扭转测量元件的数据来调节。控制单元可以校正性地操作，或者通过调节过压曲线来操作。
在第四方面，本发明涉及一种用于通过气流来操纵一根或更多根纱线的喷气装置，所述喷气装置包括：
a.纵向延伸的腔室，该腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于腔室的第一纵向端部处的纱线入口，其中，该纱线入口具有横截面；
iii.位于腔室的第二纵向端部处的纱线出口，其中，该纱线出口具有横截面，其中，第一纵向端部与第二纵向端部相反地定位；以及
iv.一个或更多个进气口；
b.形成气流并终止于腔室的侧壁中的一个或更多个进气口通道，其中，进气口通道具有横截面，并且进气口通道定向成使得进气口通道适于在腔室中产生气流；
其特征在于，腔室的纱线出口的横截面与用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得：当进气口处施加有预定的过压时，在腔室的纱线出口处可以提供临界气流，并且其中，优选地，当进气口处施加有预定的过压时，在腔室的纱线入口处也可以提供临界气流。
此处应当指出，明显的是，所述一个或更多个进气口通道可以终止于侧壁中的一个侧壁中，但是在更多个进气口通道的情况下，所述更多个进气口通道也可以分布在腔室的侧壁中的更多个侧壁上。
在这方面，申请人已经注意到，在选择了合适的比的情况下，能够获得腔室中的期望的过压，由此避免了腔室中的气流膨胀离开进气口通道时的冲击波。冲击波在不受控制时会引起较大的能量损失，并且优选地，腔室中的气流必须产生成尽可能受控的。此外，冲击波会干扰腔室内现有的期望的气流。此外，期望的过压还导致增大的空气质量密度，这增强了气流中的各部分气流与丝的相互作用，并且如此以来确保了气流能够对一根或更多根纱线施加更简单且有效的期望操纵。
在另一实施方式中，本发明涉及一种用于在纱线中分别交替地施加S扭转和Z扭转以获得S/Z加捻纱线并且在纱线中施加假捻以获得假捻纱线的喷气装置，其中，该喷气装置包括以下元件：
a.纵向延伸的腔室，该腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于腔室的第一纵向端部处的纱线入口，其中，该纱线入口具有横截面；
iii.位于腔室的第二纵向端部处的纱线出口，其中，该纱线出口具有横截面，其中，第一纵向端部与第二纵向端部相反地定位；以及
iv.一个或更多个进气口；
b.形成气流并终止于腔室的侧壁中的一个或更多个进气口通道，其中，进气口通道具有横截面，并且进气口通道定向成使得进气口通道适于在腔室中产生大致切向的气流，其中，大致切向的气流适于向纱线施加扭转或捻转；
其特征在于，纱线出口的横截面与用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得：当进气口处施加有预定的过压时，在腔室的纱线出口处可以提供临界气流。
在此，同样应当指出，通常将设置产生气流的两个进气口通道(或者在腔室的侧壁中设置至少两个进气口)，但是从理论上讲，这不是必须的。在这方面，参考先前的论述。同样，应当理解的是，进气口通道可以终止于一个侧壁中，但是如果设置有更多个进气通道，则进气口通道也可以分布在更多个侧壁上。
替代性地，本发明根据相同的原理提供了一种用于在纱线中分别交替地施加S扭转和Z扭转以获得S/Z加捻纱线并且在纱线中施加假捻以获得假捻纱线的喷气装置，并且其中，该喷气装置包括以下元件：
a.纵向延伸第一腔室，该第一腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于第一腔室的第一纵向端部处的纱线入口，其中，该纱线入口具有横截面；以及
iii.一个或更多个进气口；
b.在第一腔室之后纵向地延伸的第二腔室，该第二腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于第二腔室的相对于第一腔室的远端处的纱线出口，其中，该纱线出口具有横截面；以及
iii.一个或更多个进气口；
c.腔室通路，该腔室通路将第一腔室的相对于第二腔室的近端与第二腔室的相对于第一腔室的近端连接，其中，第一纵向端部与第二纵向端部彼此相反地定位，其中，腔室通路具有横截面；
d.形成气流并终止于第一腔室的侧壁中的一个或更多个进气口通道，其中，进气口通道具有横截面，并且进气口通道定向成使得进气口通道适于在第一腔室中产生大致切向的气流，其中，大致切向的气流适于向纱线施加扭转或捻转；
e.形成气流并终止于第二腔室的侧壁中的一个或更多个进气口通道，其中，这些进气口通道具有横截面，并且这些进气口通道定向成使得这些进气口通道适于在第二腔室中产生大致切向的气流，其中，该大致切向的气流适于向纱线施加扭转或捻转，并且其中，该大致切向的气流具有与第一腔室的大致切向的气流相反的旋转方向；
其特征在于，纱线出口的横截面与用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得：当进气口处施加有预定的过压时，在纱线出口处可以提供临界气流，并且优选地在腔室通路处也可以提供临界气流。还更优选地，在这些条件下，在纱线入口处也提供临界气流。
具体而言，上面的描述应当理解为：第二腔室的纱线出口处的横截面与第二腔室处的用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得：当第二腔室的进气口处施加有预定的过压时，在第二腔室的纱线出口处可以提供临界气流，并且其中优选地，腔室通路的横截面与第一腔室处的用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得：当第一腔室的进气口处施加有预定的过压时，在腔室通路处可以提供临界气流。应当指出的是，在腔室通路处产生临界气流意味着在第一腔室的理论纱线出口和第二腔室的理论纱线入口处产生临界气流。还更优选地，在这些条件下，在第一腔室的纱线入口处也提供临界气流。
为清楚起见，应当指出，两个腔室(第一腔室和第二腔室)可以在一个或更多个侧壁以及一个或更多个进气口附近设置有纱线入口和纱线出口。第一腔室的纱线出口(位于第一腔室的第二纵向端部处)以及第二腔室的纱线入口(位于第二腔室的相对于第一腔室的远端处)被包括在腔室通路中，如将从相应的图中清楚地看出的。如此以来，所述喷气装置可以按照本文献的其他方面和实施方式在逻辑上进行解释。
同样，应当理解的是，进气口通道可以终止于腔室(第一腔室和/或第二腔室)的单个侧壁(单个侧壁的进气口)中，如果存在若干个进气口通道，则进气口通道可以分布在侧壁中的更多个侧壁上。
在此描述的装置不同于上述装置，因为在此描述的装置包括两个接连的腔室，在这两个接连的腔室中产生大致切向的气流，并且在这两个接连的腔室中，这些气流具有相反的旋转方向。所述喷气装置通过使切向气流的旋转方向周期性地交替而在单个腔室中执行处理。如此以来，可以在第一腔室中将具有S扭转的区域施加至纱线，并且在第二腔室中将具有Z扭转的区域施加至纱线。所描述的具有一个腔室以及两个腔室的两种喷气装置是基于相同原理的改进，并且是同一发明的一些其他应用形式。可以应用于具有单个腔室的喷气装置的在本文献中描述的所有其他可能的改进可以通过简单的调整而同样应用于具有两个接连腔室的喷气装置。
替代性地，喷气装置可以用于已经加捻合股的纱线而不是单独的纱线，并且可以以这种方式用作成缆装置而不是加捻装置。
在优选实施方式中，喷气装置适于在纱线中分别交替地施加S扭转和Z扭转，以获得S/Z加捻纱线或者在纱线中施加假捻以获得假捻纱线。在这方面，进气口通道定向成使得进气口通道适于在腔室中产生大致切向的气流，其中，大致切向的气流适于向纱线施加扭转或捻转，并且其特征在于，腔室的纱线出口的横截面与用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得：当进气口处施加有预定的过压时，在腔室的纱线出口处可以提供临界气流，并且其中优选地，当进气口处施加有预定的过压时，在腔室的纱线入口处也可以提供临界气流。
在这方面，申请人已经注意到，在选择了合适的比时，能够获得腔室中的期望的过压，除了上面提到的避免冲击波和增大的空气质量密度的优点之外，这还可以确保切向气流保持更长的时间，而已知系统中的切向气流较快地变成轴向气流。
在另一实施方式中，喷气装置的特征在于，考虑沿着腔室的纵向方向居中地延伸穿过纱线入口和纱线出口的纱线的已知直径范围，纱线入口的横截面与用于产生气流的进气口通道的横截面的比适合于：在进气口通道的质量流速的预定范围下和在进气口处的过压的预定范围的下，在纱线出口处提供临界气流。
在另一实施方式中，喷气装置的特征在于，考虑沿着腔室的纵向方向居中地延伸穿过纱线入口并穿过纱线出口的具有已知直径的纱线，纱线出口的横截面与用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得：在进气口处的过压的预定范围下并且最终在腔室中的空气密度的预定范围下，在纱线出口处提供临界气流。
在另一实施方式中，喷气装置的特征在于，考虑沿着腔室的纵向方向居中地延伸穿过纱线入口并穿过纱线出口的具有已知直径的纱线，纱线入口的横截面与用于产生气流的进气口通道的横截面的比为使得在纱线入口处提供临界气流。优选地，纱线入口处的气流和纱线出口处的气流为使得纱线通过纱线入口处的同心压力梯度在纱线出口处在内部被推动。
在另一实施方式中，进气口处的所述预定的过压在1巴与7巴之间，优选地在2巴与5巴之间，并且更优选地为约3巴。具体而言，喷气装置构造成使得可以在所述预定的过压在1巴与7巴之间、优选地在2巴与5巴之间、并且更优选地为约3巴下，在所述纱线出口处提供临界气流。
在另一实施方式中，喷气装置还包括：
a.窄通道，该窄通道从腔室的纱线出口沿腔室的同一纵向方向延伸，该窄通道具有与纱线出口的横截面大致相同的横截面；
b.第二腔室，该第二腔室沿腔室的同一纵向方向延伸，该第二腔室具有一个或更多个侧壁、位于第二腔室的第一纵向端部处的纱线入口以及位于第二腔室的第二纵向端部处的纱线出口，其中，窄通道终止于第二腔室的纱线入口中，并且其中，该腔室的第一纵向端部与第二纵向端部相反地定位；
其中，纱线还居中地穿过窄通道、穿过第二腔室并穿过第二腔室的纱线出口，其特征在于，第二腔室具有横截面，并且窄通道具有横截面，其中，第二腔室的横截面与窄通道的横截面的比为使得第二腔室的纱线出口处和/或纱线入口处的气流是临界气流。
在另一实施方式中，纱线出口具有横截面，并且所述一个或更多个进气口通道具有横截面，其特征在于，纱线出口的横截面与产生气流的进气口通道的横截面的比在1.5至8之间，优选地在2与6之间。可能的是，该比的范围可以具有更高和/或更低的极值，例如该比的范围在1与10之间，或者更确切地，该比比如为2.5、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7和/或7.5。
在另一实施方式中，喷气装置的特征在于，腔室以连续的方式和/或阶梯的方式朝向纵向端部变窄。因此，腔室可以根据不同的连续区域和/或阶梯区域的组合朝向纵向端部变窄，如将从多个图中清楚地看出的。
在另一实施方式中，腔室的横截面在12mm2与60mm2之间，并且纱线出口的横截面在1mm2与10mm2，并且用于产生气流的进气口通道的累积横截面在0.2mm2与2.5mm2之间，并且纱线入口的横截面优选地在1mm2与10mm2之间。具体而言，喷气装置构造成使得可以在下述条件下在纱线出口处提供临界气流：所述条件为腔室的横截面在12mm2与60mm2之间，并且纱线出口的横截面在1mm2与10mm2，并且用于产生气流的进气口通道的累积横截面在0.2mm2与2.5mm2之间，并且纱线入口的横截面优选地在1mm2与10mm2之间。在这方面，应当理解的是，纱线入口、纱线出口、进气口通道是相应的腔室的纱线入口、纱线出口、进气口通道。
在另一实施方式中，纱线的已知直径在0.2mm与5mm之间，优选地在0.4mm与2.5mm之间。
在替代实施方式中，该方法适于通过提供适于使两根或更多根纱线结合的气流来使两根或更多根纱线结合。这也被称为结合装置。实际上，在腔室中将提供相对于结合装置的纵向轴线——纱线沿着该纵向轴线被引导——成径向的径向气流(被解释为横向于腔室的纵向轴线的气流)。该径向气流被分成可以使所述两根或更多根纱线的丝结合的具有相反旋转方向的两股分开的、大致平行的涡流气流。
在替代实施方式中，该方法适于通过提供适于向纱线施加假捻的气流来假捻纱线。假捻纱线或向纱线施加假捻的处理已经在文献、比如例如US 4,122,658中进行了充分描述。既然本发明可以适用于该处理的任何可能的变型，因此除非对理解本发明有必要，否则将不会进一步说明该处理，。申请人指出，本发明的优点也适用于假捻纱线的方法，因为在假捻纱线的方法中，切向气流也在高压下被用于向一根或多根纱线施加扭转。
在第五方面，本发明涉及一种用于制造交替S/Z加捻合股纱线的系统，并且该装置包括：
a.引入构件，该引入构件用于单独地引入至少两根独立纱线；
b.用于张紧每根纱线的构件；
c.至少一个喷气装置、优选地两个喷气装置，喷气装置用于向独立纱线中的至少一根纱线分别交替地施加S扭转和Z扭转，以获得至少一根S/Z加捻纱线、优选地两根S/Z加捻纱线，其中，不具有网捻的短区域将纱线的具有S扭转的区域与纱线的具有Z扭转的区域隔开；
d.固定构件，该固定构件用于接合交替S/Z加捻纱线并且用于在短区域的位置处连接交替S/Z加捻纱线，由此获得交替S/Z加捻合股纱线；
e.控制构件，该控制构件用于使所有所述构件以协调的方式联合；
其特征在于，喷气装置中的至少一个喷气装置、优选地所有喷气装置是如本文献中描述的喷气装置。
同样，应当指出，在步骤c中通常设置至少两个喷气装置来操纵至少两根纱线(每个喷气装置操纵至少一根纱线)，使得如此以来，可以获得至少两根S/Z加捻纱线。
在第六方面，本发明涉及一种用于制造交替S/Z缆型纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线的系统，该系统包括：
a.用于制造交替S/Z加捻合股纱线的至少两个系统，其中，这些系统适于并行地工作；
b.至少一个第二喷气装置、优选地两个喷气装置，喷气装置用于向至少一个交替S/Z加捻合股纱线或交替S/Z加捻合股纱线、优选地向单独的交替S/Z加捻合股纱线中的两根交替S/Z加捻合股纱线分别交替地施加S扭转和Z扭转，以获得至少一根过捻的交替S/Z加捻合股纱线、优选地两根过捻的交替S/Z加捻合股纱线，其中，几乎不具有网捻的短区域将交替S/Z加捻合股纱线的具有S扭转的区域与交替S/Z加捻合股纱线的具有Z扭转的区域隔开，并且其中，过捻的交替S/Z加捻合股纱线的短区域与交替S/Z加捻合股纱线的初始短区域重合；
c.至少一个引入构件，所述至少一个引入构件用于将用于制造交替S/Z加捻合股纱线的系统的交替S/Z加捻合股纱线引入至至少一个第二喷气装置；
d.第二固定构件，该第二固定构件用于接合过捻的交替S/Z加捻合股纱线并且用于在短区域的位置处连接过捻的交替S/Z加捻合股纱线，以获得交替S/Z缆型纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，用于制造交替S/Z加捻合股纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线的装置中的至少一个装置是如本文献中描述的用于制造交替S/Z加捻合股纱线的系统。同样，应当考虑，在步骤b中通常存在(至少)两个喷气装置来分别向单独的交替S/Z加捻合股纱线(因此通常为至少两根)交替地施加相应的S扭转和Z扭转，以获得过捻的交替S/Z加捻合股纱线(因此通常为至少两根)。
在另一实施方式中，用于制造交替S/Z缆型纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线的系统的特征在于，所述两个喷气装置中的至少一个喷气装置是如本文献中描述的喷气装置。
在第七方面，本发明涉及一种根据如本文献中描述的方法制造的被操纵的纱线。
在第八方面，本发明涉及一种根据如本文献中描述的方法制造的交替S/Z缆型纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线。
附图说明
图1A至图1E示出了根据本发明的喷气装置的腔室的纵向横截面。
图1A至图1E示出了根据本发明的喷气装置的腔室的等距视图。
图3示出了根据本发明的用于制造n根交替S/Z缆线的系统。
图4A、图4B、图4C、图4D、图4E、图4F和图4G示出了根据可能的实施方式的用于向纱线施加扭转的具有两个接连腔室的喷气装置的纵向横截面。
图5A、图5B和图5C示出了根据可能的实施方式的用于所结合的纱线(的丝)的喷气装置的横截面，图5A示出了横向横截面，图5B示出了与进气口通道平行的垂直纵向横截面，图5C示出了垂直于进气口通道的纵向横截面。
具体实施方式
除非另外指明，否则在本发明的描述中使用的所有术语——包括技术术语和科学术语——应当具有由本发明的技术领域中的人员所通常理解的含义。为了更好地理解本发明的描述，对以下术语作出具体说明。
除非上下文另外指明，否则本文献中的“一”、“一个”和“该”指的是单数和复数。例如，“一段”是指一段或更多个段。
当在本文献中“近似”或“约”与可测量的数量、参数、时间段或时刻等一起使用时，是指与所提及的值相比的变化为+/-20％或更小，优选地为+/-10％或更小，更优选地为+/-5％或更小，再更优选地为+/-1％或更小，甚至再更优选地为+/-0.1％或更小，只要这些变化适用于所描述的本发明即可。然而，将清楚地理解，使用术语“近似”或“约”的量的值自身是指定的。
术语“包括”、“包括有”、“由...组成”、“组成”、“设置有”、“包含”、“包含有”、“涉及”、“涉及有”是同义词并且是包含性质的开放式术语，这些开放式术语表示其后内容的存在，并且不排除或阻止现有技术中已知或描述的其他部件、特征、元件、构件、步骤的存在。
术语“纱线”是指BCF纱线(膨化连续丝(bulked continuous filament))的纺线，在这种情况下是指包括若干根丝的纺线。单根纱线通常具有0.2mm与2mm之间的直径，根据各种情况，已经加捻合股的纱线具有0.5mm与5mm之间的更大的直径。在这方面，应当指出的是，BCF纱线是可压缩的，并且因此纱线的直径或厚度优选地借助于纱线支数表示为一段纱线的质量与长度的比。实际上，对于单根纱线来说，这意味着250分特与4000分特之间的范围，而对于加捻合股纱线来说，这意味着2000分特与10000分特之间的范围。较小的范围是可能的，例如对于单根纱线为600分特至2000分特，对于加捻合股纱线为2000分特至5000分特，但是这并不限制本发明的适用性。
术语“阻塞流(choked flow)”或“临界流(critical flow)”、更具体地对于气流而言指这样的情形：在这种情况下，气流流过变窄件至具有较低压力的区域。在这种情况下，由于变窄件之前与变窄件之后的压差增大，流速相对地增大以及/或者绝对地增大。在气流的流速于变窄件之前与变窄之后的较大压差下不会进一步增大的时刻获得临界流。因此有理由将气流的流速限于局部音速。当通过变窄件的气流的流速太高时，流变成超音速并产生湍流，并且产生了其他影响，包括能量损失，并且此外，降低了有效质量流速。实际上，临界流的产生还导致冲击波进一步向下流动。因此，检测喷气装置的出口处的临界流的方法是观察任何可能的冲击波。这可以借助于纹影摄影术来完成。纹影摄影术通常用于研究流体的流，并且特别是用于研究近似音速和高于音速的流。该技术本身是众所周知的，并且将不在本文献中进一步论述，除非对理解本发明有必要。纹影摄影术也可以用于绘制纱线出口之后的冲击波。显然，这也适用于可能存在临界流的纱线入口处的冲击波。
进气口处的术语“过压”是指进气口处的压力与腔室的出口之后的压力之间的压差，其中正过压表示进气口处的压力高于腔室的出口之后的压力。换句话说，空气在过压下经由进气口被引入腔室中。
腔室的术语“过压”是指腔室与纱线入口和/或纱线出口之间的压差。
术语“加捻合股”和“被加捻合股”是指其中一根或更多根纱线与另一组的一根或更多根纱线缠绕的过程或其产品的特性。
术语“加捻”和“被加捻”是指其中向纱线施加扭转而导致纱线变形——在该变形中，扭转的能量存储在纱线中——并且在视觉上实现加捻的纱线的过程或其产品的特性。
术语“结合(tack)”或“使……结合(tacking)”是指使更多根单独的纱线或更多根单独的加捻合股纱线连接，其中纱线包括若干根丝。在结合时，纱线通过使这些丝中的一些丝彼此缠绕一定的长度来连接，例如纱线通过使单独的纱线靠近彼此并随后施加气流脉冲，从而导致丝经由空气涡流而缠绕来连接。
术语“缆型”是指通过对两根或更多根已经加捻的合股纱线加捻而获得的产品。
术语“连接的交替S/Z加捻合股纱线”是指通过将交替S/Z加捻合股纱线进行反相接合并将这些交替S/Z加捻合股纱线在无扭转的短区域中连接而制造的纱线。在此，由于所连接的纱线具有相反的扭转，因此不存在自捻。相反的扭转彼此补偿并呈现纱线的解扭转(de-torsioning)。
术语“交替S/Z加捻”和“交替S加捻和Z加捻”是指在空间上已经施加了交替扭转的纱线的状态。
术语“交替S加捻和Z加捻”以及“交替S/Z加捻”是指由于对纱线施加交替S/Z扭转并随后使纱线彼此自捻而产生的已经彼此加捻的纱线。
本文献中描述的发明，即两种方法、喷气装置和覆盖装置以及根据这些方法制造的产品相对于与本主题相关的现有技术而言全都具有不同的优点。如所述的，这些系统以非常高的速度生产出大量的纱线。为了制造高质量的产品，以均等且受控的方式施加的足够扭转的施加是至关重要的。该处理在根据现有技术的装置中在装置中的约8巴或更高的非常高的过压下进行。保持这种过压需要大量的能量，并且因此非常昂贵。此外，这种过压通过特别开发的系统来保持，因此为了能够产生更高的压力，所需的系统也会是更复杂、更脆弱且更昂贵的。通过在纱线出口处获得临界流，还可以实现更有效的能量消耗，而不会由于在超临界气流处发生的湍流和其他不希望的流动效应而产生损失，这是在已知的旧系统和方法中出现的问题。为了在不需要由此保持过高的过压的情况下避免超临界流，使用本文献中的装置和/或方法时的能量消耗被进一步降低，并且还使纱线给送稳定。
在确定腔室、进气口通道的尺寸、纱线出口的尺寸、纱线入口的尺寸、进气口的尺寸和其他元件的尺寸时，应当考虑它们是能够根据操作参数、纱线厚度和其他因素调节的，而尺寸的调节不会改变本发明所基于的原理：即在纱线出口和/或纱线入口处提供临界气流。本文献中提及的尺寸是常规尺寸，而不限制本发明的适用性。
在优选实施方式中，腔室的横截面例如在12mm2与60mm2之间，但该腔室的横截面也可以具有更高和/或更低的外部限制，例如5mm2和/或100mm2，或者该腔室的横截面可以更小，例如在20mm2和/或40mm之间，比如25mm2、30mm2和/或35mm2。此外，纱线出口的横截面在1mm2与10mm2之间，但该纱线出口的横截面也可以具有更高和/或更低的外部限制，例如0.5mm2和/或20mm2，或者该纱线出口的横截面可以更小，例如将在2mm2和/或7mm2、3mm2、4mm2、5mm2和/或6mm2之间的值作为上限或下限。用于产生气流的进气口通道的累积横截面例如在0.2mm2与2.5mm2之间，但是该累积横截面也可以具有更高和/或更低的外部限制，例如0.1mm2和/或5mm2，或者该累积横截面可以更小，例如在0.5mm2和/或1.5mm2之间。此外，纱线入口的横截面优选地在1mm2与10mm2之间，比如2mm2、3mm2、4mm2、5mm2、6mm2、7mm2、8mm2和/或9mm2，但该纱线入口的横截面也可以具有更高和/或更低的外部限制，例如0.5mm2和/或20mm2，或者该纱线入口的横截面可以更小，例如在2mm2和/或7mm2、或3mm2、4mm2、5mm2和/或6mm2之间。
腔室的长度、即纱线入口与纱线出口之间的最短距离在2mm与40mm之间，优选地在5mm与30mm之间，比如为6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm和/或28mm，但这些尺寸取决于纱线厚度和其他参数。
所有区域中进气口道通通向腔室的通路(经由进气口)借助于函数来描述。在优选实施方式中，可以调整进气口和/或进气口通道和/或腔室，使得这些函数具有为连续函数的三阶导数，以确保气流离开进气口通道到达腔室的最佳通路。
在优选实施方式中，进气口通道的长度至少等于进气口通道的直径，以便能够在腔室的进气口处产生均匀的气流，从而避免气流中的湍流(能量损失)以及/或者避免不希望的拉瓦尔喷嘴式(Laval nozzle)气流。进气口通道的长度优选地为进气口通道的直径的1倍至10倍、优选地为1倍至5倍。实际上，进气口通道的长度为进气口通道的直径的1倍至1.5倍是合适的。如此以来，进气口通道上的所有过大的压力损失可以被避免。
在喷气装置的腔室的可能的实施方式中，腔室具有产生气流的两个气流通道，这两个气流通道终止于腔室的与腔室的纱线入口相邻的侧壁的进气口中。两个进气口通道定向成使得第一进气口通道适于供给用于施加S扭转的气流并且第二进气口通道用于供给用于施加Z扭转的气流。优选地，进气口通道定位成比纱线出口更靠近纱线入口。
进气口通道可以具有圆形、椭圆形、正方形、矩形、三角形、多边形、倒圆多边形或其他横截面、以及上述形式中的两种或更多种形式的组合，或者进气口通道可以具有使进气口通道被调节成进气口通道中的气流通向腔室的最佳通路的变窄或变宽的横截面。在用于向纱线施加扭转的喷气装置处，进气口优选地具有矩形的形式，以允许气流在腔室中尽可能切向。这确保了气流的超音速膨胀不会接触纱线。矩形必须定向成使得矩形的长边与腔室相切，因为如此以来切向气流可以将足够的扭转传递至纱线。然而，短边越短，压降和摩擦损失越高。因此，必须在长边的长度与短边的长度之间找到平衡。太小的进气口会例如导致较高的液压损失。替代性地，也可以选择扁圆形作为进气口的横截面，扁圆形横截面出于相同的原因而具有类似的取向。
在用于方法和喷气装置的优选实施方式中，在腔室的出口处并且优选地在腔室的入口处产生亚音速气流。亚音速气流可以通过调节腔室的结构参数、比如纱线入口的横截面和/或纱线出口的横截面和/或腔室的横截面和/或进气口通道的横截面以及/或者环境参数、比如进气口处的过压和/或进气口通道的质量流速和/或纱线的直径和/或其他来产生。应当指出的是，临界气流(或多股临界气流)仍然出现在腔室的纱线出口和/或纱线入口处，但通常不出现在喷气装置的其余部分中。在这方面，“出口”也必须理解为腔室的纱线出口之前的部分，并且“入口”必须理解为腔室的纱线入口的入口之后的部分。在这些区域中，对所述亚音速气流的吸引因此更大。
在优选实施方式中，腔室至少部分地是圆筒形的。然而，腔室也可以是椭圆筒形的，或者腔室可以具有任何其他形式或者更多个形式部分的组合。优选地，腔室的横截面以连续方式和/或阶梯方式朝向纱线出口和/或朝向纱线入口变窄。替代性地，腔室的横截面因而也可以如所述的那样以分阶段的方式变窄，从而具有不同的连续部分和/或阶梯部分的组合。将在示例中进一步论述腔室的形式。
在阶梯式变窄中出现的阶梯的数目在1与10之间，优选地在1与5之间，并且更优选地为2或3。此外，阶梯可以倾斜至下一个“阶梯”，以确保平滑过渡，这有利于防止局部湍流。这些倾斜阶梯可以以15°至刚低于90°的角度之间的角度出现。优选地，该角度在45°与70°之间，更优选地为约60°。
在连续式变窄的情况下，变窄也可以相对于腔室的中央区域以15°与刚低于90°的角度之间、并且优选地以45°与70°之间的角度、优选地为约60°的角度倾斜。然而，并不排除其他角度，并且角度可以取决于整个腔室的设计和操作参数(过压、质量流速、……)。在连续式变窄的情况下，侧壁可以呈如将在示例1中描述的直线，或者侧壁可以呈曲线，例如抛物线或其他函数。变窄部分自身例如可以是截头锥形、或截头抛物线形或其他几何图形。
最后，如所述的，阶梯式变窄和连续式变窄的组合也是可能的。
上面提出的阶梯式和/或连续式变窄构造成用于避免太大的实际通路通过太窄的缩脉(vena contracta)(流在其中移动的最窄的实际通道)而变窄，其中急剧变窄处的实际流动部分比理论流动部分小得多。如此以来，纱线入口的直径和纱线出口的直径可以最小化，而不会由于缩脉的影响而进一步变窄。通过使纱线入口的直径和纱线出口的直径最小化，不论气流是否为切向的，纱线都可以更准确地定位在气流中。这可能导致所使用的流动部分减少达64％。非急剧通路借助于如所述的那样、从具有大流动通路的腔室到变窄部分的最佳通路将至少部分地解决该问题。此外，避免了缩脉以及由缩脉引起的湍流，其中随着缩脉效应的增加，湍流变得更强烈。如所述的，较强烈的湍流会导致能量损失，并且因此必须被避免或限制。此外，本发明完全不限于本文献中描述的实施方式，而是包括这些实施方式的全部组合。
在最后的方面，本发明涉及一种用于通过气流操纵纱线的两个或更多个单独的喷气装置(优选地为两个)的系统，其中喷气装置为如本文献中所描述的，并且其中喷气装置布置成并行地操作，从而使得经处理的纱线在同一侧排出。这不仅使得该系统能够更容易地安装及调整，而且还使得该系统具有更高效的处理。实际上，对于交替S/Z加捻纱线而言，两根单独的纱线必须在被结合之前被加捻。通过使单独的喷气装置并行地工作，可以限制纱线在被结合之前所必须被引导的距离。该距离应当保持尽可能短，以用于避免所谓的“解捻(de-twisting)”和其他问题，并且用于必须保持纱线尽可能短地处于加捻位置。
在下文中，将借助于说明本发明的非限制性示例来描述本发明。这些示例并不意味着或者不能被解释为限制本发明的范围。除非另外指明，否则示例中的图形不具有优选的尺寸或角度或比，并且不能被解释为就是这样的。
示例
示例1：
在呈喷气装置4、并且更具体地呈喷气装置4的腔室41的形式的第一示例中，参照的是图1A。在此，示出了沿着腔室41的纵向轴线截取的纵向横截面，其中腔室41以连续的方式朝向纱线入口44并且还朝向纱线出口43变窄。腔室41变窄的角度θ可以改变，并且可以例如是20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°、65°、70°或更大，但也可以近似为曲线，或者是上述路线中的多个路线的组合。纱线沿着喷气装置4的纵向轴线从左向右居中地给送。具有进气口的进气口通道42在腔室41的纱线入口44的端部附近可见，并且适于根据进气口通道42的位置和取向提供围绕纱线的切向或非切向气流。还可以设置第二进气口通道，优选地，第二进气口通道也位于腔室41的纱线入口44的端部处。
这还在图2中以等距立体图示出。
在如图1B中图示的更为详细的形式中，在腔室41的中央圆筒部分之后、纱线出口43之前还设置有阶梯通道，并且在腔室41的中央圆筒部分之前、纱线入口44之后也设置有阶梯通道。可选地，阶梯通道仅设置在端部43、44中的一个端部处。
另外应当指出的是，进气口通道42在喷气装置4处定向成使得在腔室41中引起切向气流，这优选地可以在围绕纵向轴线的两个旋转方向上提供。对于所谓的结合喷射装置，进气口定向成提供横向于中心轴线的气流，使得存在一个反向转动的涡流，如此以来，该反向转动的涡流可以使被引导通过结合或缠绕装置的一根或更多根纱线的丝彼此结合。
示例2：
在呈喷气装置4、并且更具体地呈喷气装置4的腔室41的形式的第二示例中，参照的是图1C。在此，示出了沿着腔室41的纵向轴线截取的纵向横截面，其中腔室(41)朝向纱线入口44并且还朝向纱线出口43急剧变窄。关于描述可以参照示例1。在根据图1D的更详细的形式中，在腔室41的中央圆筒部分之后、纱线出口43之前设置有阶梯通道，并且在腔室41的中央圆筒部分之前、纱线入口44之后也设置有阶梯通道。可选地，阶梯通道仅设置在端部43、44中的一个端部处。
将再次指出的是，腔室可以借助于进气口通道和进气口的所调节的取向和/或位置而被调整成用作结合喷射装置。
在另一实施方式中，也可以设置从腔室到纱线入口和纱线出口的弯曲通道，如图1E中所图示的。
示例3：
在该示例中，对用于制造图3的交替S/Z缆型纱线的系统以及用于操作该装置的方法进行论述。
所图示的方法是连续式处理：即，引入的纱线和生产的纱线被以200m/min至1500m/min的速度、甚至高速连续地引导通过处理和装置，并且这期间没有间歇性停止。
各根纱线2、2a、2b和2c来自纱线供给装置。纱线供给装置主要是线筒1、1a、1b和lc。
纱线2、2a、2b和2c借助于纱线张紧器3、3a、3b和3c达到所需的纱线张力，并且随后被引导至喷气装置4、4a、4b和4c。
这种喷气装置通常是已知的：通过在进气口和/或进气口通道5和6、5a和6a、5b和6b、以及5c和6c处交替地引入压缩空气，在喷气装置的排出侧产生交替S/Z加捻纱线7、7a、7b和7c。
紧接在喷气装置4和4a之后，交替加捻纱线7和7a被接合，优选地被同相地接合。这意味着，捻向相同的区域与短区域彼此相邻。
这种接合可以发生在将交替加捻纱线7和7a的短区域彼此连接的节点固定器8中。节点固定器8是指用于将无扭转的短区域彼此固定的固定器。这种节点固定器可以是缠绕喷射装置(装置)或结合喷射装置(装置)，如在工业上通常已知的那样。
并列地，纱线7b和7c也发生同样的情况：纱线7b和7c尽可能快地接合在一起，并且纱线7b和7c的短区域在节点固定器8a中连接。
借助于自捻处理，紧接在节点固定器8和9a之后制造出具有S捻和Z捻的交替区域的交替S/Z加捻合股纱线9和9a，其中，在S捻与Z捻之间是短区域。
在过捻(overtwist)喷射装置或成缆装置11和11a中，交替加捻合股纱线9和9a又与交替加捻合股纱线上已经形成的交替S/Z捻股交替地捻转，优选地同相地交替捻转。如此以来形成了不平衡的交替S/Z加捻合股纱线12和12a。
这些纱线12和12a也尽可能快地接合，并且这些纱线12和12a的短区域在节点固定器15中彼此连接。
然而，过捻产生了非常高的纱线张力，因此短区域中的纤维或丝不再容易彼此结合。此外，相对于交替S/Z加捻纱线之间早期形成的节间连接，纤维或丝仅具有有限的运动自由度。因此，可选地，在过捻喷射装置11和11a与节点固定器15之间设置有纱线供给装置13和13a，使得不平衡的交替S/Z加捻合股纱线14和14A中的纱线张力可以降低到适于节点固定器15良好操作的水平。
纱线供给装置13和13a可以以通常已知的方式实施，比如实施为夹辊、绞盘过给送辊、开放式辊系统、脊状辊、带夹紧装置或借助于空气的变平装置。
如果不平衡的交替S/Z加捻合股纱线14和14a同相地接合，则它们将在节点固定器15之后自发地开始自捻，从而形成交替S/Z缆型纱线16。纱线张力由于纱线供给装置13和13a而降低也改进了这种自捻处理。
如果不平衡的交替S/Z加捻合股纱线14和14a反相地接合，则它们在节点固定器15之后不会开始自捻。也就是说，两种纱线中的扭转张力是相反的。
两根纱线14和14a中的短区域的连接使得两根纱线还能够在短区域上保持其不均衡的捻度，并且所生产的纱线16基本上由彼此相邻但在短区域中没有彼此连接的两根纱线14和14a构成，所生产的纱线16为所谓的连接的交替S/Z加捻合股纱线。
在本发明的优选实施方式中，控制系统18基于对纱线16的张力进行测量的纱线张力计17来调节纱线供给装置13和13a，使得节点固定器15与后续处理19之间的纱线张力变化可以最小化。
在本发明的另一实施方式中，张力计17被可以在节点固定器15与后续处理19之间累积一定量纱线的构件20、例如松紧调节臂代替；在这种情况下，基于所累积的纱线的量、例如通过测量松紧调节臂的位置来调节纱线供给系统13和13a。
在本发明的另一实施方式中，交替S/Z加捻合股纱线9和9a在过捻喷射装置11和11a之前借助于通常已知的纱线加热器10和10a、比如红外线加热器进行加热，以软化丝并且另外改进短区域在节点固定器15中的“结合性”。如此以来，当过捻时，捻转程度也可以增加。
在本发明的又一优选实施方式中，在过捻喷射装置中使用热流体比如热空气或蒸汽来软化丝，并且另外改进短区域在节点固定器15中的“结合性”。如此以来，当过捻时，捻转程度也可以增加。
在本发明的另一优选实施方式中，在节点固定器15中使用热流体比如热空气或蒸汽来软化丝，从而另外改进短区域在节点固定器15中的“结合性”。
在本发明的又一优选实施方式中，还可以将一些流体添加剂施用至纤维或丝，以减少相互摩擦，并且因此另外改进短区域在节点固定器15中的“结合性”。这些添加剂可以在节点固定器15之前的纱线路径中利用通常已知的施用器21和21a(接触辊式润湿喷射装置等)施用至纱线，或者这些添加剂可以与节点固定器15中的流体混合。
最后，在各实施方式中的每个实施方式中都必须设置控制单元22以用于所有致动器的协调控制。
示例4、5和6
在根据图2的第一可能实施方式中，尺寸如下：进气口通道42具有约0.4mm的横截面，其中纱线出口43具有约1.7mm的直径，并且优选地纱线入口42也具有约1.7mm的直径。
在根据图2的第二可能实施方式中，尺寸如下：进气口通道42具有约1.2mm2的横截面，其中纱线出口43具有约2.1mm的直径，并且优选地纱线入口42也具有约2.1mm的直径。
在根据图2的第三可能实施方式中，尺寸如下：进气口通道42具有约1.6mm2的横截面，其中纱线出口43具有约2.7mm的直径，并且优选地纱线入口42也具有约2.7mm的直径。
对于这些尺寸，申请人已经注意到，对于较低过压(低于9巴，并且甚至在3巴至6巴的过压下)下的加捻喷射装置(用于向一根或更多根纱线施加扭转的装置)，临界气流在纱线出口处获得，其中纱线被施加有足够的扭转。
示例7：
在可能的实施方式中，喷气装置设置有两个接连的腔室41a和41b。在这方面，不同的设计是可能的，其中不同类型的腔室被组合，不同类型的腔室的示例在图1A至图1E中示出并且在示例1中进行了描述。不同类型的腔室的可能组合在图4A至图4G中进行了描述。在此，应当指出的是，对于角度θ1、θ2、θ3和θ4，存在若干种可能并且它们不一定相等。最后，还应当指出的是，尽管不是附图的构型的情况，腔室不应当完全遵循彼此，并且这可以在角度不对称或其他不对称的情况下发生。此外，应当指出的是，在图4D至图4G中，第二腔室41b的进气口通道42b定位成更靠近第二腔室41b的纱线出口43。在此，还应当指出的是，在图4G中，由于第一腔室41a的纱线出口可以连续地通向第二腔室41b的纱线入口，因此腔室通路不是必须明确存在的。
两个腔室41a和41b均设置有进气口通道41a和42b，但是这两个进气口通道不同地定位，使得这两个进气口通道在腔室中产生大致切向但旋转方向相反的气流。第一腔室41a设置有纱线入口44并且经由腔室通路45结束于第二腔室41b，其中，第二腔室41b在另一端具有纱线出口43。示例4、5和6中已经列举了可能的尺寸。
示例8：
图5A、图5B和图5C中示出了所谓的结合装置(或结合喷射装置)的可能实施方式。由于进气口通道42适于在腔室41中提供径向气流，并且由于进气口通道42如图5B中图示的那样被设置成离纱线入口44比离纱线出口43近，因此腔室41是适合的。此外，纱线出口43具有比纱线入口44小的横截面。在该实施方式中，腔室41具有呈半圆形形式的横截面，其中进气口通道42终止于与平坦壁部47相反的凸形侧部46处，如图5A中清楚地图示的。如此以来，来自该进气口通道42的气流被朝向相对的平坦壁部47引导，使得气流引起具有相反旋转方向的两个涡流48a、48b，如图5A中图示的。涡流48a、48b适于操纵被引导穿过腔室41的纱线的丝并且如此以来将纱线的丝结合至彼此以连接纱线。
将清楚的是，本发明不限于上面已经描述的实施方式，并且可以将一些调整或修改添加至所描述的示例，这些调整或添加仍落入所附权利要求的范围内。已经例如参照向纱线施加交替S/Z扭转来描述本发明，但将明显的是，本发明以及方法、扭转构件和装置例如可以应用于腔室中的若干根纱线或除纱线以外的其他原材料、或者用于对单根纱线或若干根加捻或不加捻纱线施加非交替扭转、或者用于结合一根或更多根纱线的丝。

Claims (38)

1.一种用于通过气流来操纵一根或更多根纱线的方法，所述方法包括以下步骤：
a.引导所述一根或更多根纱线穿过喷气装置，所述喷气装置包括具有纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口的腔室，其中，所述一根或更多根纱线被从所述纱线入口引导穿过所述腔室至所述纱线出口；
b.在所述一根或更多根纱线正被引导穿过所述腔室时，在所述腔室中形成气流，其中，所述气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口借助于进气口通道在所述腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过所述纱线入口和所述纱线出口离开所述腔室；
c.通过所述气流来操纵所述一根或更多根纱线；
其特征在于，所述气流在所述纱线出口处是临界流，并且其中，所述气流优选地在所述纱线入口处也是临界流。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：其中，在操纵一根纱线之后，使一个单根纱线被引导穿过所述纱线出口，或者其中，在操纵更多根纱线之后，使一根大致加捻合股的纱线或一根大致缆型纱线或一根结合纱线或一根被纺织的纱线或一根结合纱线被引导穿过所述纱线出口。
3.根据权利要求1或2中的任一项所述的方法，其中，所述过压具有预定范围，并且其中，所引入的空气具有预定范围的质量流速，其中，所述气流在所述纱线入口处是临界流，并且其中，所述过压的所述预定范围和所引入的空气的质量流速的所述预定范围为使得在所述纱线入口处提供所述临界流，并且优选地还在所述纱线出口处提供所述临界流。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述过压在所述进气口处的预定范围在1巴与7巴之间，优选地在2巴与5巴之间，并且更优选地为约3巴。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其特征在于，考虑到位于所述纱线出口和/或所述纱线入口处的所述一根或更多根纱线的已知直径，在所述纱线出口处提供所述临界流，并且优选地还在所述纱线入口处提供所述临界流。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其中，所述纱线出口具有横截面，并且所述进气口通道具有横截面，其特征在于，所述纱线出口的横截面与产生所述气流的所述进气口通道的横截面的比在1.5与8之间，优选地在2与6之间。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于操纵一根或更多根纱线的方法，其中，操纵所述一根或更多根纱线包括向所述一根或更多根纱线施加S扭转和Z扭转，并且其中，所述腔室中的所述气流是大致切向的并且适于向所述一根或更多根纱线施加S扭转和Z扭转。
8.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于操纵一根或更多根纱线的方法，其中操纵所述一根或更多根纱线包括向所述一根或更多根纱线施加交替S扭转和Z扭转，并且其中，所述腔室中的所述气流是大致切向的并且所述气流的旋转方向周期性地改变，以用于向所述一根或更多根纱线施加交替S扭转和Z扭转。
9.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于操纵一根或更多根纱线的方法，其中，操纵所述一根或更多根纱线包括使所述纱线的丝结合，其中，所述腔室中的所述气流横向于所述纱线的纵向轴线并且适于使所述丝结合。
10.根据前述权利要求9所述的用于操纵一根或更多根纱线的方法，其中，所述气流产生具有相反旋转方向的两股分开的、大致平行的涡流气流，以用于使所述一根或更多根纱线的所述丝结合。
11.根据权利要求1至7中的任一项所述的用于操纵一根或更多根纱线的方法，其中，通过所述气流来操纵所述一根或更多根纱线包括向所述一根或更多根纱线施加假捻，并且其中，所述腔室中的所述气流是大致切向的并且适于向所述一根或更多根纱线施加假捻。
12.一种用于制造交替S/Z加捻合股纱线的方法，所述方法包括以下步骤：
a.将至少两根纱线单独地给送穿过根据权利要求1至6中的任一项所述的具有至少两个进气口的单独的喷气装置，其中，所述纱线中的每根纱线被从所述纱线入口引导穿过所述喷气装置的所述腔室至所述纱线出口；
b.向所述腔室中的所述纱线交替地施加S扭转和Z扭转，其中，S扭转区域与Z扭转区域交替，反之，所述Z扭转区域与所述S扭转区域交替，所述S扭转区域与所述Z扭转区域之间是几乎不具有捻度的短区域，并且其中，所述S扭转和所述Z扭转经由围绕所述纱线的大致切向的气流来施加，其中，所述气流通过在过压下经由所述至少两个进气口借助于进气口通道在所述腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由所述纱线入口和所述纱线出口离开所述腔室；
c.在所述纱线出口之后使交替S/Z加捻纱线同相地接合，其中，所述纱线的所述短区域近似重合，并且其中，所述纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
d.连接重合的所述短区域；
e.使所述纱线自捻，由此形成交替S/Z加捻合股纱线；
f.移出所述交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，向所述腔室中的所述纱线交替地施加所述S扭转和所述Z扭转通过根据前述权利要求8所述的方法操纵所述纱线来进行。
13.一种用于制造交替S/Z加捻纱线的方法，所述方法包括以下步骤：
a.将至少两根纱线单独地给送穿过单独的喷气装置，所述喷气装置具有彼此跟随的如前述权利要求1至6中的一项所述的第一腔室和如前述权利要求1至6中的一项所述的第二腔室，其中，所述第一腔室和所述第二腔室纵向地连接至腔室通路，所述腔室通路将所述第一腔室的所述纱线出口连接至所述第二腔室的所述纱线入口，并且其中，所述纱线被从所述第一腔室的所述纱线入口经由所述第一腔室的所述纱线出口和所述第二腔室的所述纱线入口引导穿过所述喷气装置的所述第一腔室和所述第二腔室至所述第二腔室的所述纱线出口；
b.向所述第一腔室中的所述纱线周期性地施加S扭转，其中，S扭转区域与无扭转区域交替，并且其中，所述S扭转经由围绕所述纱线的大致切向的气流来施加，其中，所述气流通过在过压下经由来自所述喷气装置的所述第一腔室的所述进气口借助于进气口通道在所述第一腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过所述第一腔室的所述纱线入口以及所述腔室通路离开所述第一腔室；
c.向所述第二腔室中的所述纱线周期性地施加Z扭转，其中，Z扭转区域与S扭转区域通过短区域交替，其中，所述Z扭转区域与所述S扭转区域之间几乎不具有捻度，并且其中，所述Z扭转经由旋转方向与所述第一腔室的所述切向气流相反的围绕所述纱线的大致切向的气流来施加，其中，所述第二腔室的所述气流通过在过压下经由所述喷气装置的所述第二腔室的所述进气口借助于进气口通道在所述第二腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气离开所述第二腔室的所述纱线出口以及所述腔室通路；
d.在所述纱线出口之后使交替S/Z加捻纱线同相地接合，其中，所述纱线的所述短区域近似重合，并且其中，所述纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
e.连接重合的所述短区域；
f.使所述纱线自捻，由此形成交替S/Z加捻合股纱线；
g.移出所述交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，向所述第一腔室中的所述纱线交替地施加所述S扭转和所述Z扭转通过根据前述权利要求7所述的方法操纵所述纱线来进行，并且其中，向所述第二腔室中的所述纱线交替地施加相应的Z扭转和S扭转通过根据前述权利要求7所述的方法操纵所述纱线来进行。
14.一种用于制造交替S/Z缆型纱线的方法，所述方法包括以下步骤：
a.单独地给送分布成至少两组纱线的至少四根纱线，其中，每根纱线均被引导穿过多个如前述权利要求1至6中的一项所述的喷气装置中的一个喷气装置，并且每根纱线被从所述腔室的所述纱线入口引导穿过第一喷气装置的所述腔室至所述纱线出口，其中，所述腔室包括至少两个进气口；
b.向所述腔室中的所述纱线交替地施加S扭转和Z扭转，其中，S扭转区域与Z扭转区域交替，反之，所述Z扭转区域与所述S扭转区域交替，所述S扭转区域与所述Z扭转区域之间是几乎不具有捻度的短区域，并且其中，所述S扭转和所述Z扭转经由围绕所述纱线的大致切向的气流来施加，其中，所述气流通过在过压下经由所述进气口借助于进气口通道在所述腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由所述纱线入口和所述纱线出口离开所述腔室；
c.在所述腔室的所述纱线出口之后使一个组中的交替S/Z加捻的纱线同相地接合，其中，所述组中的所述纱线的所述短区域近似重合，并且其中，所述组中的所述纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
d.连接所述组中的所述纱线的重合的所述短区域；
e.使所述组中的所述纱线自捻，由此针对每个组形成交替S/Z加捻合股纱线；
f.将所述交替S/Z加捻合股纱线单独地给送穿过多个如前述权利要求1至6中的一项所述的第二喷气装置中的一个第二喷气装置，其中，所述第二喷气装置的所述腔室包括至少两个进气口，其中，所述交替S/Z加捻合股纱线被从所述第二喷气装置的所述纱线入口引导穿过所述第二喷气装置的所述腔室至所述第二喷气装置的所述纱线出口；
g.向所述交替S/Z加捻合股纱线交替地施加S扭转和Z扭转，以制成过捻的交替S/Z加捻合股纱线，其中，具有不同扭转的区域之间的短区域与所述交替S/Z加捻合股纱线的初始短区域重合，并且其中，S扭转和Z扭转通过提供气流来施加，其中，所述气流通过在过压下经由所述第二喷气装置的所述进气口借助于所述第二喷气装置的进气口通道在所述第二喷气装置的所述腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过所述第二喷气装置的所述纱线入口和所述第二喷气装置的所述纱线出口离开所述第二喷气装置的所述腔室；
h.使各组的所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线同相地接合，其中，所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线的所述短区域近似重合，并且其中，具有相同扭转的区域近似重合；
i.连接各组的所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线的所述短区域；
j.使所连接的过捻的交替S/Z加捻合股纱线自捻，由此形成交替S/Z缆型纱线；
k.移出所述交替S/Z缆型纱线；
其特征在于，向所述第一喷气装置的所述腔室中的所述纱线交替地施加所述S扭转和所述Z扭转通过根据前述权利要求8至12中的一项所述的方法操纵所述第一喷气装置的所述腔室中的所述纱线来进行，并且优选地，向所述第二喷气装置的所述腔室中的所述交替S/Z加捻合股纱线进一步交替地施加所述S扭转和所述Z扭转通过根据前述权利要求8至12中的任一项所述的方法操纵所述第二喷气装置的所述腔室中的所述纱线来进行。
15.一种用于制造连接的交替S/Z加捻纱线的方法，所述方法包括以下步骤：
a.单独地给送分布成至少两组纱线的至少四根纱线，其中，每根纱线均被引导穿过多个如前述权利要求1至6中的一项所述的喷气装置中的一个喷气装置，其中，所述腔室包括至少两个进气口，其中，所述纱线被从所述纱线入口引导穿过所述腔室至所述纱线出口；
b.向所述腔室中的所述纱线交替地施加S扭转和Z扭转，其中，S扭转区域与Z扭转区域交替，反之，所述Z扭转区域与所述S扭转区域交替，所述S扭转区域与所述Z扭转区域之间是几乎不具有捻度的短区域，并且其中，所述S扭转和所述Z扭转经由围绕所述纱线的大致切向的气流来施加，其中，所述气流通过在过压下经由所述第一喷气装置的所述进气口借助于进气口通道在所述腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由所述纱线入口和所述纱线出口离开所述腔室；
c.在所述腔室的所述纱线出口之后使一个组中的交替S/Z加捻纱线同相地接合，其中，所述组中的所述纱线的所述短区域近似重合，并且其中，所述组中的所述纱线的扭转相同的区域近似彼此重合；
d.连接所述组中的所述纱线的重合的所述短区域；
e.使所述组中的所述纱线自捻，由此针对每个组形成交替S/Z加捻合股纱线；
f.将所述交替S/Z加捻合股纱线单独地给送穿过多个如前述权利要求1至6中的一项所述的第二喷气装置中的一个第二喷气装置，其中，所述第二喷气装置的所述腔室包括至少两个进气口，其中，所述交替S/Z加捻合股纱线被从所述第二喷气装置的所述纱线入口引导穿过所述第二喷气装置的所述腔室至所述第二喷气装置的所述纱线出口；
g.向所述交替S/Z加捻纱线交替地施加S扭转和Z扭转，以制成过捻的交替S/Z加捻合股纱线，其中，具有不同扭转的区域之间的短区域与所述交替S/Z加捻合股纱线的初始短区域重合，并且其中，所述S扭转和所述Z扭转通过提供气流来施加，其中，所述气流通过在过压下经由所述第二喷气装置的所述进气口借助于所述第二喷气装置的进气口通道在所述第二喷气装置的所述腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气通过所述第二喷气装置的所述纱线入口和所述第二喷气装置的所述纱线出口离开所述第二喷气装置的所述腔室；
h.使各个组中的所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线反相地接合，其中，所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线的所述短区域近似重合，并且其中，具有相反扭转的区域近似重合；
i.连接各个组中的所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线的所述短区域，从而获得连接的交替S/Z加捻合股纱线；
j.移出所连接的交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，向所述第一喷气装置的所述腔室中的所述纱线交替地施加所述S扭转和所述Z扭转通过根据前述权利要求8至12中的一项所述的方法操纵所述第一喷气装置的所述腔室中的所述纱线来进行，并且优选地，向所述第二喷气装置的所述腔室中的所述交替S/Z加捻合股纱线进一步交替地施加所述S扭转和所述Z扭转通过根据前述权利要求8至12中的任一项所述的方法操纵所述第二喷气装置的所述腔室中的所述纱线来进行。
16.一种用于制造连接的交替S/Z加捻合股纱线的方法，所述方法包括以下步骤：
a.制造至少两根交替S/Z加捻合股纱线；
b.连接所述至少两根交替S/Z加捻合股纱线，以获得连接的交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，交替S/Z加捻合股纱线的制造根据权利要求12或13中的任一项所述的方法来进行。
17.根据权利要求15或16中的任一项所述的用于制造连接的交替S/Z加捻合股纱线的方法，其特征在于，所述连接的交替S/Z加捻合股纱线通过根据权利要求9或10中的任一项所述的方法操作所述纱线来获得。
18.根据权利要求7至10以及12至17中的任一项所述的方法，其特征在于，引入所述空气的所述过压周期性地增加，以用于向所述纱线施加大致相同的扭转。
19.一种用于向纱线施加扭转的方法，所述方法包括以下步骤：
a.使所述纱线被给送穿过具有腔室的喷气装置，其中，所述腔室包括纱线入口、纱线出口以及一个或更多个进气口，其中，所述纱线被从所述纱线入口引导穿过所述腔室到达所述纱线出口；
b.向所述腔室中的所述纱线施加扭转，其中，所述扭转经由围绕所述纱线的大致切向的气流来施加，其中，所述气流通过在过压下经由所述一个或更多个进气口借助于进气口通道在所述腔室中引入空气来产生，其中，所引入的空气经由所述纱线入口和所述纱线出口离开所述腔室；
其特征在于，引入所述空气的所述过压周期性地升高，以使得所施加的扭转大致相同。
20.一种用于通过气流来操纵一根或更多根纱线的喷气装置，所述喷气装置包括：
a.纵向延伸的腔室，所述腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于所述腔室的第一纵向端部处的纱线入口，其中，所述纱线入口具有横截面；
iii.位于所述腔室的第二纵向端部处的纱线出口，其中，所述纱线出口具有横截面，其中，所述第一纵向端部与所述第二纵向端部相反地定位；以及
iv.一个或更多个进气口；
b.用于形成气流的一个或更多个进气口通道，所述进气口通道终止于所述腔室的所述侧壁中，其中，所述进气口通道具有横截面，并且所述进气口通道定向成使得所述进气口通道适于在所述腔室中产生气流；
其特征在于，所述腔室的所述纱线出口的横截面与用于产生所述气流的所述进气口通道的横截面的比为使得：当所述进气口处施加有预定的过压时，在所述腔室的所述纱线出口处能够提供临界气流，并且其中，优选地，当所述进气口处施加有所述预定的过压时，在所述腔室的所述纱线入口处也能够提供临界气流。
21.一种用于在纱线中分别交替地施加S扭转和Z扭转以获得S/Z加捻纱线并且在纱线中施加假捻以获得假捻纱线的喷气装置，并且其中，所述喷气装置包括以下元件：
a.纵向延伸的腔室，所述腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于所述腔室的第一纵向端部处的纱线入口，其中，所述纱线入口具有横截面；
iii.位于所述腔室的第二纵向端部处的纱线出口，其中，所述纱线出口具有横截面，其中，所述第一纵向端部与所述第二纵向端部相反地定位；以及
iv.一个或更多个进气口；
b.用于形成气流的两个或更多个进气口通道，所述进气口通道终止于所述腔室的所述侧壁中，其中，所述进气口通道具有横截面，并且所述进气口通道定向成使得所述进气口通道适于在所述腔室中产生大致切向的气流，其中，所述大致切向的气流适于向所述纱线施加扭转或捻转；
其特征在于，所述纱线出口的横截面与用于产生所述气流的所述进气口通道的横截面的比为使得：当所述进气口处施加有预定的过压时，在所述腔室的所述纱线出口处能够提供临界气流。
22.一种用于在纱线中分别交替地施加S扭转和Z扭转以获得S/Z加捻纱线并且在纱线中施加假捻以获得假捻纱线的喷气装置，并且其中，所述喷气装置包括以下元件：
a.纵向延伸的第一腔室，所述第一腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于所述第一腔室的第一纵向端部处的纱线入口，其中，所述纱线入口具有横截面；
iii.位于所述第一腔室的第二纵向端部处的纱线出口；以及
iv.一个或更多个进气口；
b.在所述第一腔室之后纵向延伸的第二腔室，所述第二腔室包括：
i.一个或更多个侧壁；
ii.位于所述第二腔室的相对于所述第一腔室的远端处的纱线出口，其中，该纱线出口具有横截面；
iii.位于所述第二腔室的相对于所述第一腔室的近端处的纱线入口；以及
iv.一个或更多个进气口；
c.腔室通路，所述腔室通路包括所述第一腔室的所述纱线出口和所述第二腔室的所述纱线入口，其中，所述纱线入口将所述第一腔室的相对于所述第二腔室的近端与所述第二腔室的相对于所述第一腔室的近端连接，其中，所述第一纵向端部与所述第二纵向端部彼此相反地定位，其中，所述腔室通路具有横截面；
d.用于形成气流并终止于所述第一腔室的所述侧壁中的一个或更多个进气口通道，其中，所述进气口通道具有横截面，并且所述进气口通道定向成使得：所述进气口通道适于在所述第一腔室中产生大致切向的气流，其中，所述大致切向的气流适于向所述纱线施加扭转或捻转；
e.形成气流并终止于所述第二腔室的所述侧壁中的一个或更多个进气口通道，其中，这些进气口通道具有横截面，并且这些进气口通道定向成使得：这些进气口通道适于在所述第二腔室中产生大致切向的气流，其中，该大致切向的气流适于向所述纱线施加扭转或捻转，并且其中，该大致切向的气流具有与所述第一腔室的所述大致切向的气流相反的旋转方向；
其特征在于，所述第二腔室的所述纱线出口处的横截面与位于所述第二腔室处的用于产生气流的所述进气口通道的横截面的比为使得：当所述第二腔室的所述进气口处施加有预定的过压时，在所述第二腔室的所述纱线出口处能够提供临界气流，并且其中，优选地，所述腔室通路的横截面与位于所述第一腔室处的用于产生气流的所述进气口通道的横截面的比为使得：当所述第一腔室的所述进气口处施加有预定的过压时，在所述腔室通路处能够提供临界气流。
23.根据权利要求21至22中的任一项所述的喷气装置，其特征在于，考虑沿着所述腔室的纵向方向居中地延伸穿过所述纱线入口和所述纱线出口的纱线的已知直径范围，所述纱线入口的横截面与用于产生所述气流的所述进气口通道的横截面的比适于：在所述进气口通道处的质量流速的预定范围下并且所述进气口处的过压的预定范围下，在所述纱线出口处提供临界气流。
24.根据权利要求21至23中的任一项所述的喷气装置，其特征在于，考虑沿着所述腔室的纵向方向居中地延伸穿过所述纱线入口并穿过所述纱线出口的具有已知直径的纱线，所述纱线出口的横截面与用于产生所述气流的所述进气口通道的横截面的比为使得：在所述进气口处的预定的过压下并且在所述腔室中的空气密度的预定范围下，在所述纱线出口处提供临界气流。
25.根据权利要求21至24中的任一项所述的喷气装置，其特征在于，考虑沿着所述腔室的纵向方向居中地延伸穿过所述纱线入口并穿过所述纱线出口的具有已知直径的纱线，所述纱线入口的横截面与用于产生所述气流的所述进气口通道的横截面的比为使得在所述纱线入口处提供临界气流。
26.根据权利要求21至25中的任一项所述的喷气装置，其中，所述喷气装置构造成使得：在1巴与7巴之间、优选地于2巴与5巴之间、并且更优选地为约3巴的所述预定的过压下，在所述纱线出口处提供临界气流。
27.根据权利要求21至26中的任一项所述的喷气装置，其特征在于，所述纱线出口的横截面与产生所述气流的所述进气口通道的横截面的比在1.5与8之间，优选地在2与6之间。
28.根据权利要求21至27中的任一项所述的喷气装置，其特征在于，所述腔室以连续的方式或阶梯的方式或以其组合向所述纵向端部变窄。
29.根据权利要求21至28中的任一项所述的喷气装置，其中，所述腔室的横截面在12mm2与60mm2之间，并且所述纱线出口的横截面在1mm2与10mm2，并且用于产生所述气流的所述进气口通道的累积横截面在0.2mm2与2.5mm2之间，并且其中，所述纱线入口的横截面优选地在1mm2与10mm2之间。
30.根据权利要求20至29中的任一项所述的喷气装置，其中，所述喷气装置构造成使得在所述纱线的已知直径包括在0.2mm与5mm之间、优选地包括于0.4mm与2.5mm之间的情况下，能够在所述纱线出口处提供所述临界气流。
31.根据前述权利要求20所述的用于操纵两根或更多根纱线的喷气装置，其中，所述进气口调节成用于使所述气流横向于所述腔室的纵向轴线，使得所述气流产生具有相反旋转方向的两股分开的、大致平行的涡流气流，其中，所述涡流气流适于使所述两根或更多根纱线结合或对所述两根或更多根纱线加捻。
32.一种用于制造交替S/Z加捻合股纱线的系统，所述系统包括：
a.给送构件，所述给送构件用于单独地给送至少两根独立纱线；
b.用于张紧每根纱线的构件；
c.至少两个喷气装置，所述至少两个喷气装置用于分别对所述至少两根独立纱线交替地施加S扭转和Z扭转，以获得至少一根S/Z加捻纱线、优选地两根S/Z加捻纱线，其中，不具有网捻的短区域将所述纱线的S扭转区域与所述纱线的Z扭转区域隔开；
d.固定构件，所述固定构件用于接合交替S/Z加捻纱线并且用于在所述短区域的位置处连接所述交替S/Z加捻纱线，以获得交替S/Z加捻合股纱线；
e.控制构件，所述控制构件用于使所有所述构件以协调的方式联合；
其特征在于，所述至少两个喷气装置中的至少一个喷气装置、优选地所述至少两个喷气装置中的所有喷气装置是根据权利要求21至30中的任一项所述的喷气装置。
33.一种用于制造交替S/Z缆型纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线的系统，所述系统包括：
a.用于制造交替S/Z加捻合股纱线的至少两个系统，其中，这些系统适于并行地工作；
b.至少两个喷气装置，所述至少两个喷气装置用于分别对单独的交替S/Z加捻合股纱线中的至少两根交替S/Z加捻合股纱线交替地施加S扭转和Z扭转，以获得至少两根过捻的交替S/Z加捻合股纱线，其中，几乎不具有网捻的短区域将所述交替S/Z加捻合股纱线的S扭转的区域与所述交替S/Z加捻合股纱线的具有Z扭转的区域隔开，并且其中，所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线的短区域与所述交替S/Z加捻合股纱线的初始短区域重合；
c.至少一个给送构件，所述至少一个给送构件用于将所述用于制造交替S/Z加捻合股纱线的系统的所述交替S/Z加捻合股纱线给送至所述至少两个喷气装置；
d.第二固定构件，所述第二固定构件用于接合所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线并且用于在所述短区域的位置处连接所述过捻的交替S/Z加捻合股纱线，以获得交替S/Z缆型纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线；
其特征在于，用于制造交替S/Z加捻合股纱线的所述系统中的至少一个系统是根据前述权利要求32所述的系统。
34.根据前述权利要求33所述的用于制造交替S/Z缆型纱线的系统，其特征在于，用于分别对单独的交替S/Z加捻合股纱线交替地施加S扭转和Z扭转的所述喷气装置中的至少一个喷气装置是根据前述权利要求21至30中的任一项所述的喷气装置。
35.一种根据前述权利要求1至19中的任一项所述的方法制造的被操纵的纱线。
36.一种根据前述权利要求14至17中的任一项所述的方法制造的交替S/Z缆型纱线或连接的交替S/Z加捻合股纱线。
37.一种根据前述权利要求9、10或17中的任一项所述的方法制造的结合的纱线。
38.一种根据前述权利要求11所述的方法制造的假捻纱线。
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