CN204939677U - 一种纺丝用侧吹风整流装置 - Google Patents
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Abstract
一种纺丝用侧吹风整流装置,属于纺丝设备技术领域,包括送风管、进风环和均风环;所述进风环为中空的圆环,且套设于纺丝机上部形成进风腔;所述送风管连接进风环并与进风腔相互连通;所述纺丝机上部开设有进风孔;所述均风环为中空的圆环,且围设于纺丝机上部内壁形成均风腔;所述均风腔通过进风孔与进风腔相连通;所述均风环与进风环等高设置,且均风环上密布有网孔。本实用新型通过设置两个腔室,从而化解单侧入风带来的气流不均衡的问题,可进一步提高气体流速,加快纺织速度,提高生产力,并同时保证单丝的性能稳定,提高成品率。
Description
技术领域
本实用新型属于纺丝设备技术领域,具体涉及为一种纺丝用侧吹风整流装置。
背景技术
在现代化纤高速纺丝中,高聚物熔体细流从喷丝板喷孔喷出,刚从喷丝头喷出去的熔体细流温度很高,并且使细流保持粘流状态。为了使喷丝板喷孔喷出的高聚物熔体冷却、凝固成纤维,一般采用风流冷却结构,风流的大小、分布对于纤维的组织结构、条干、线密度、染色性,都有十分显著的影响。目前的冷却风流可以垂直于纤维或者平行于纤维方向。垂直于纤维的吹风方向也称为侧吹风。
对于侧吹风的冷却方式,由于传统设计原因在实际使用中主要存在气流混乱,层流间隙分布不均、气压不稳定等诸多技术缺陷。究其原因主要是侧吹风装置的整流层结构不够合理造成的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足,而提供一种纺丝用侧吹风整流装置。
本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
一种纺丝用侧吹风整流装置,包括送风管、进风环和均风环;所述进风环为中空的圆环,且套设于纺丝机上部形成进风腔;所述送风管连接进风环并与进风腔相互连通;所述纺丝机上部开设有进风孔;所述均风环为中空的圆环,且围设于纺丝机上部内壁形成均风腔;所述均风腔通过进风孔与进风腔相连通;所述均风环与进风环等高设置,且均风环上密布有网孔。
所述进风孔至少有2行,且每行的进风孔等角度轴向均布。
所述均风环由至少两层金属丝网烧结毡组成,金属丝网烧结毡的网孔数目从外至内递增。
本实用新型通过设置两个腔室,从而化解单侧入风带来的气流不均衡的问题,可进一步提高气体流速,加快纺织速度,提高生产力,并同时保证单丝的性能稳定,提高成品率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图;
图2是本实用新型的进风孔布设示意图;
图中:1-送风管、2-进风环、3-进风腔、4-纺丝机、5-进风孔、6-均风环、7-均风腔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作进一步详细说明。
一种纺丝用侧吹风整流装置,包括送风管1、进风环2和均风环6;所述进风环2为中空的圆环,且套设于纺丝机4上部形成进风腔3;所述送风管1连接进风环2并与进风腔3相互连通;所述纺丝机4上部开设有进风孔5;所述均风环6为中空的圆环,且围设于纺丝机4上部内壁形成均风腔7;所述均风腔7通过进风孔5与进风腔3相连通;所述均风环6与进风环2等高设置,且均风环6上密布有网孔。
工作时,冷风从送风管1进入到进风腔3。进风腔3起到聚合冷风的作用,并同时均衡气压,使得冷风从各个进风孔5进入均风腔7的流速基本相同。然后冷风经过进风孔5进入均风腔7,均风腔7进一步均衡气体流速,并使得冷风从四周往中心喷射,增大了冷风的覆盖面,避免紊流。
本实用新型通过设置两个腔室,从而化解单侧入风带来的气流不均衡的问题,可进一步提高气体流速,加快纺织速度,提高生产力,并同时保证单丝的性能稳定,提高成品率。
所述进风孔5至少有2行,且每行的进风孔5等角度轴向均布,在提高气体流速的同时,均衡气压。
所述均风环6由至少两层金属丝网烧结毡组成,金属丝网烧结毡的网孔数目从外至内递增,避免喷向单丝的气流成股出现,气流更平稳。
本实用新型按照实施例进行了说明,在不脱离本原理的前提下,本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出,凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种纺丝用侧吹风整流装置,其特征在于,包括送风管(1)、进风环(2)和均风环(6);所述进风环(2)为中空的圆环,且套设于纺丝机(4)上部形成进风腔(3);所述送风管(1)连接进风环(2)并与进风腔(3)相互连通;所述纺丝机(4)上部开设有进风孔(5);所述均风环(6)为中空的圆环,且围设于纺丝机(4)上部内壁形成均风腔(7);所述均风腔(7)通过进风孔(5)与进风腔(3)相连通;所述均风环(6)与进风环(2)等高设置,且均风环(6)上密布有网孔。
2.如权利要求1所述的一种纺丝用侧吹风整流装置,其特征在于,所述进风孔(5)至少有2行,且每行的进风孔(5)等角度轴向均布。
3.如权利要求1所述的一种纺丝用侧吹风整流装置,其特征在于,所述均风环(6)由至少两层金属丝网烧结毡组成,金属丝网烧结毡的网孔数目从外至内递增。
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