CN203487284U - 工业丝纺丝喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业丝纺丝喷丝板，包括喷丝板、中央转轴、多个安装螺栓、喷丝槽、导流槽、多个喷丝孔及底盘；喷丝槽设在喷丝板上，中央转轴设在喷丝板中央；安装螺栓设在喷丝板上；导流槽分布在喷丝槽内；多个喷丝孔分布在导流槽内，喷丝孔顶部设有导流口；转盘通过中央转轴设在喷丝板下方，底盘与喷丝槽是等径同心圆；底盘上设有多个通孔，通孔在底盘上的分布与喷丝孔在喷丝槽上的分布对应相同，通孔边缘处间隔设有多根分流杆。本实用新型能用于制造单种纤维素的纤维材料和两种纤维素的纤维材料，且生产的纤维材料蓬松度、柔软度、手感、透气性、均匀性等特性都比普通的喷丝孔生产的纤维材料有极大的改善，且降低了成本，满足市场需求。

Description

工业丝纺丝喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种工业丝纺设备，尤其涉及一种工业丝纺丝喷丝板。 

背景技术

随着工业的发展，化纤开始成为服装面料的主流产品，工业上采用丝纺喷丝板将纤维素溶剂挤出连续的细流并冷却，这样的制造方式可制成实心纤维，实心纤维制成的服装成本较高，不透气，排汗效果差，手感差，且只能使用一种纤维的纯纤维，对于多种纤维一定比例的混合制造要求无法实现。 

发明内容

本实用新型的目的：提供一种工业丝纺丝喷丝板，能支撑单种和双种纤维素的布料，蓬松度、柔韧度、透气性较高。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是： 

一种工业丝纺丝喷丝板，包括喷丝板、中央转轴、多个安装螺栓、喷丝槽、导流槽、多个喷丝孔及底盘；所述的喷丝槽设置在所述的喷丝板上，所述的中央转轴设置在所述的喷丝板的中央，位于所述的喷丝槽内；所述的多个安装螺栓分别设置在所述的喷丝板上，且均匀分布在所述的喷丝槽的外圈；所述的喷丝槽是圆柱形结构，所述的导流槽均匀分布在所述的喷丝槽内，所述的导流槽与所述的喷丝槽是同心圆，相邻两条所述的导流槽之间的间隔距离与所述的导流槽的宽度相当；所述的多个喷丝孔均匀分布在所述的导流槽内，所述的喷丝孔的顶部设有漏斗状的导流口，所述的导流口位于的顶部与所述的导流槽的底部齐平；所述的底盘通过所述的中央转轴设置在所述的喷丝板的下方，所述的底盘与所述的喷丝槽是等径同心圆；所述的底盘上设有多个通孔，所述的通孔在所述的底盘上的分布与所述的喷丝孔在所述的喷丝槽上的分布对应相同，所述的通孔的边缘处间隔设有多根分流杆。

上述的工业丝纺丝喷丝板，其中，所述的喷丝孔的直径小于所述的导流槽的宽度，所述的喷丝孔呈同心圆分布在所述的导流槽内。 

上述的工业丝纺丝喷丝板，其中，所述的分流杆呈圆弧形或直线形；所述的分流杆相互交叉在所述的通孔的中央形成封闭的多边形结构。 

上述的工业丝纺丝喷丝板，其中，所述的分流杆在所述的通孔中央形成的多边形内设有阻流塞或混流管，所述的阻流塞设置在所述的通孔的底部，所述的混流管从所述的通孔的底部延伸到所述的喷丝孔的顶部。 

本实用新型能用于制造单种纤维素的纤维材料和两种纤维素的纤维材料，且生产的纤维材料蓬松度、柔软度、手感、透气性、均匀性等特性都比普通的喷丝孔生产的纤维材料有极大的改善，且降低了成本，满足市场需求。 

附图说明

图1是本实用新型工业丝纺丝喷丝板的俯视图。 

图2是本实用新型工业丝纺丝喷丝板的主视图。 

图3是本实用新型工业丝纺丝喷丝板的喷丝孔的主视图。 

图4是本实用新型工业丝纺丝喷丝板的底盘的俯视图。 

图5是本实用新型工业丝纺丝喷丝板的分流杆呈直线形的俯视图。 

图6是本实用新型工业丝纺丝喷丝板的通孔内设阻流塞的俯视图。 

图7是本实用新型工业丝纺丝喷丝板的通孔内设混流管的俯视图。 

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。 

请参见附图1至附图4所示，一种工业丝纺丝喷丝板，包括喷丝板1、中央转轴2、多个安装螺栓3、喷丝槽4、导流槽5、多个喷丝孔6及底盘7；所述的喷丝槽4设置在所述的喷丝板1上，所述的中央转轴2设置在所述的喷丝板1的中央，位于所述的喷丝槽4内；所述的多个安装螺栓3分别设置在所述的喷丝板1上，且均匀分布在所述的喷丝槽4的外圈；所述的喷丝槽4是圆柱形结构，所述的导流槽5均匀分布在所述的喷丝槽4内，所述的导流槽5与所述的喷丝槽4是同心圆，相邻两条所述的导流槽5之间的间隔距离与所述的导流槽5的宽度相当；所述的多个喷丝孔6均匀分布在所述的导流槽5内，所述的喷丝孔6的顶部设有漏斗状的导流口61，所述的导流口61位于的顶部与所述的导流槽5的底部齐平，可使纤维素溶液均匀分布在导流槽5内后均匀的从导流口61流到喷丝孔6中进行喷丝作业；所述的底盘7通过所述的中央转轴2设置在所述的喷丝板1的下方，所述的底盘7与所述的喷丝槽4是等径同心圆；所述的底盘7上设有多个通孔71，所述的通孔71在所述的底盘7上的分布与所述的喷丝孔6在所述的喷丝槽4上的分布对应相同，所述的通孔71的边缘处间隔设有多根分流杆72，纤维素溶液通过分流杆72分流后产生的纤维内部分布有空腔，可大大提高布料的蓬松度和透气性。 

所述的喷丝孔6的直径小于所述的导流槽5的宽度，所述的喷丝孔6呈同心圆分布在所述的导流槽5内。 

请参见附图5所示，所述的分流杆72呈圆弧形或直线形等各种形状；所述的分流杆72相互交叉在所述的通孔71的中央形成封闭的多边形结构。 

请参见附图6及附图7所示，所述的分流杆72在所述的通孔71中央形成的多边形内设有阻流塞73或混流管74，所述的阻流塞73设置在所述的通孔71的底部，所述的混流管74从所述的通孔71的底部延伸到所述的喷丝孔6的顶部。安装底盘7后，若将阻流塞73塞在通孔71的底部，将通孔71的底部中央堵住，可用于空心纤维的喷丝，空心纤维可节约成本，提高服装的柔软度、手感、排汗性能等；若将混流管74插在喷丝孔6内，可在混流管74中掺入与喷丝孔6中纤维素溶液不同的纤维素溶液，使两种纤维素溶液按比例混合制成纤维，满足不同类型的服装和布料的需求。 

综上所述，本实用新型能用于制造单种纤维素的纤维材料和两种纤维素的纤维材料，且生产的纤维材料蓬松度、柔软度、手感、透气性、均匀性等特性都比普通的喷丝孔生产的纤维材料有极大的改善，且降低了成本，满足市场需求。 

Claims (4)

1.一种工业丝纺丝喷丝板，其特征在于：包括喷丝板（1）、中央转轴（2）、多个安装螺栓（3）、喷丝槽（4）、导流槽（5）、多个喷丝孔（6）及底盘（7）；所述的喷丝槽（4）设置在所述的喷丝板（1）上，所述的中央转轴（2）设置在所述的喷丝板（1）的中央，位于所述的喷丝槽（4）内；所述的多个安装螺栓（3）分别设置在所述的喷丝板（1）上，且均匀分布在所述的喷丝槽（4）的外圈；所述的喷丝槽（4）是圆柱形结构，所述的导流槽（5）均匀分布在所述的喷丝槽（4）内，所述的导流槽（5）与所述的喷丝槽（4）是同心圆，相邻两条所述的导流槽（5）之间的间隔距离与所述的导流槽（5）的宽度相当；所述的多个喷丝孔（6）均匀分布在所述的导流槽（5）内，所述的喷丝孔（6）的顶部设有漏斗状的导流口（61），所述的导流口（61）位于的顶部与所述的导流槽（5）的底部齐平；所述的底盘（7）通过所述的中央转轴（2）设置在所述的喷丝板（1）的下方，所述的底盘（7）与所述的喷丝槽（4）是等径同心圆；所述的底盘（7）上设有多个通孔（71），所述的通孔（71）在所述的底盘（7）上的分布与所述的喷丝孔（6）在所述的喷丝槽（4）上的分布对应相同，所述的通孔（71）的边缘处间隔设有多根分流杆（72）。

2.根据权利要求1所述的工业丝纺丝喷丝板，其特征在于：所述的喷丝孔（6）的直径小于所述的导流槽（5）的宽度，所述的喷丝孔（6）呈同心圆分布在所述的导流槽（5）内。

3.根据权利要求1所述的工业丝纺丝喷丝板，其特征在于：所述的分流杆（72）呈圆弧形或直线形；所述的分流杆（72）相互交叉在所述的通孔（71）的中央形成封闭的多边形结构。

4.根据权利要求3所述的工业丝纺丝喷丝板，其特征在于：所述的分流杆（72）在所述的通孔（71）中央形成的多边形内设有阻流塞（73）或混流管（74），所述的阻流塞（73）设置在所述的通孔（71）的底部，所述的混流管（74）从所述的通孔（71）的底部延伸到所述的喷丝孔（6）的顶部。

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