CN213835799U - 双排孔熔喷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双排孔熔喷板，在喷丝板上固定安装尖端，尖端具有两排，两排尖端沿喷丝板的长度方向平行且间隔设置，每排尖端上均开设有喷丝孔，喷丝孔贯穿尖端端部和喷丝板上表面，喷丝孔与熔体分配流道连通，每排尖端上的若干喷丝孔沿尖端的长度方向呈直线阵列设置，在使用时，溶体从分配板中熔体分配流道分配到两排尖端上的若干喷丝孔内，当溶体从喷丝孔内挤出时，其被气缝内喷射出的热风拉出，溶体在负压力的作用下被急剧吸出并被定向或拉伸，双排喷丝孔同时进行喷丝，从而形成双层熔喷布，双层熔喷布比单层熔喷布多了一层，大大提高了布面的均匀性、过滤性和手感；熔喷布的产量提升了一倍，本实用新型在质和量提升的同时，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔喷模具技术领域，尤其是涉及一种双排孔熔喷板。
背景技术
通过熔喷模具成型无纺布在本领域内众所周知。熔喷模具内形成有物料挤压腔，熔融的热塑性聚合物材料被压入至挤压腔内，并经挤压腔端部的喷射孔被挤出以形成线状或丝状体。线状或丝状体被高速热气流加热并吹至滚筒等凝聚面上，从而形成随机分散的熔喷纤维无纺布。
传统的熔喷模具中使用的熔喷板均仅具有一排喷丝孔，熔喷模具的产量较低，使用该熔喷模具制造出熔喷布为单层熔喷布，单层熔喷布布面的均匀性、过滤效率和手感较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中传统的熔喷模具中使用的熔喷板均仅具有一排喷丝孔，熔喷模具的产量较低，使用该熔喷模具制造出熔喷布为单层熔喷布，单层熔喷布布面的均匀性、过滤效率和手感较差的问题，提供一种双排孔熔喷板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双排孔熔喷板，包括分配板、喷丝板、第一风刀板和第二风刀板，所述喷丝板固定安装在分配板上，所述分配板上开设有熔体分配流道，所述喷丝板上固定安装有尖端，所述尖端具有两排，两排所述尖端沿喷丝板的长度方向平行且间隔设置，每排所述尖端上均开设有喷丝孔，所述喷丝孔贯穿尖端端部和喷丝板上表面，所述喷丝孔与熔体分配流道连通，每排尖端上的若干所述喷丝孔沿尖端的长度方向呈直线阵列设置，所述第一风刀板和第二风刀板均固定安装在喷丝板上，所述第一风刀板具有两块，两块所述第一风刀板分别位于两排尖端的外侧，所述第二风刀板位于两排所述尖端之间，所述第一风刀板和第二风刀板与尖端之间均具有气缝，所述喷丝板上开设有热风孔，所述热风孔与气缝连通。
本实用新型的双排孔熔喷板，在喷丝板上固定安装尖端，尖端具有两排，两排尖端沿喷丝板的长度方向平行且间隔设置，每排尖端上均开设有喷丝孔，喷丝孔贯穿尖端端部和喷丝板上表面，喷丝孔与熔体分配流道连通，每排尖端上的若干喷丝孔沿尖端的长度方向呈直线阵列设置，在使用时，溶体从分配板中熔体分配流道分配到两排尖端上的若干喷丝孔内，当溶体从喷丝孔内挤出时，其被气缝内喷射出的热风拉出，溶体在负压力的作用下被急剧吸出并被定向或拉伸，同时进行铺网，双排喷丝孔同时进行喷丝，从而形成双层熔喷布，双层熔喷布比单层熔喷布多了一层，大大提高了布面的均匀性、过滤性和手感；熔喷布的产量提升了一倍，本实用新型在质和量提升的同时，节约了成本。
进一步的，为保证气缝均匀出风，所述第一风刀板和第二风刀板上与尖端侧面相对的面均与尖端侧面平行且间隔设置。
作为优选，所述第一风刀板和第二风刀板上与尖端侧面相对的面上均开设有储风槽，所述储风槽与气缝连通。
为了保证溶体能够较为流畅的进入喷丝孔内，所述喷丝板的下表面开设有溶体导流槽，所述溶体导流槽具有两条，两条所述溶体导流槽分别与两排尖端上的喷丝孔连通，两条所述溶体导流槽均具有相对设置的外侧导流面和内侧导流面，所述外侧导流面与分配板下表面之间的夹角大于内侧导流面与分配板下表面之间的夹角。
为了增加本实用新型的整体刚性，是本实用新型更稳固，两排所述尖端与喷丝板为一体制造结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的双排孔熔喷板，在喷丝板上固定安装尖端，尖端具有两排，两排尖端沿喷丝板的长度方向平行且间隔设置，每排尖端上均开设有喷丝孔，喷丝孔贯穿尖端端部和喷丝板上表面，喷丝孔与熔体分配流道连通，每排尖端上的若干喷丝孔沿尖端的长度方向呈直线阵列设置，在使用时，溶体从分配板中熔体分配流道分配到两排尖端上的若干喷丝孔内，当溶体从喷丝孔内挤出时，其被气缝内喷射出的热风拉出，溶体在负压力的作用下被急剧吸出并被定向或拉伸，同时进行铺网，双排喷丝孔同时进行喷丝，从而形成双层熔喷布，双层熔喷布比单层熔喷布多了一层，大大提高了布面的均匀性、过滤性和手感；熔喷布的产量提升了一倍，本实用新型在质和量提升的同时，节约了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的仰视图；
图2是本实用新型图1中A-A处的剖视图。
图中：1.分配板，1-1.熔体分配流道，2.喷丝板，2-1.尖端，2-2.喷丝孔，2-3.热风孔，2-4.溶体导流槽，a.外侧导流面，b.内侧导流面，3.第一风刀板，4.第二风刀板，5.气缝，6.储风槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种双排孔熔喷板，包括分配板1、喷丝板2、第一风刀板3和第二风刀板4，喷丝板2固定安装在分配板1上，分配板1上开设有熔体分配流道1-1，喷丝板2上固定安装有尖端2-1，尖端2-1具有两排，两排尖端2-1与喷丝板2为一体制造结构。两排尖端2-1沿喷丝板2的长度方向平行且间隔设置，每排尖端2-1上均开设有喷丝孔2-2，喷丝孔2-2贯穿尖端2-1端部和喷丝板2上表面，喷丝孔2-2与熔体分配流道1-1连通，每排尖端2-1上的若干喷丝孔2-2沿尖端2-1的长度方向呈直线阵列设置，第一风刀板3和第二风刀板4均固定安装在喷丝板2上，第一风刀板3具有两块，两块第一风刀板3分别位于两排尖端2-1的外侧，第二风刀板4位于两排尖端2-1之间，第一风刀板3和第二风刀板4与尖端2-1之间均具有气缝5，喷丝板2上开设有热风孔2-3，热风孔2-3与气缝5连通。
为保证气缝5均匀出风，第一风刀板3和第二风刀板4上与尖端2-1侧面相对的面均与尖端2-1侧面平行且间隔设置。第一风刀板3和第二风刀板4上与尖端2-1侧面相对的面上均开设有储风槽6，储风槽6与气缝5连通。
为了保证溶体能够较为流畅的进入喷丝孔2-2内，喷丝板2的下表面开设有溶体导流槽2-4，溶体导流槽2-4具有两条，两条溶体导流槽2-4分别与两排尖端2-1上的喷丝孔2-2连通，两条溶体导流槽2-4均具有相对设置的外侧导流面a和内侧导流面b，外侧导流面a与分配板1下表面之间的夹角大于内侧导流面b与分配板1下表面之间的夹角。
本实用新型的双排孔熔喷板，在喷丝板2上固定安装尖端2-1，尖端2-1具有两排，两排尖端2-1沿喷丝板2的长度方向平行且间隔设置，每排尖端2-1上均开设有喷丝孔2-2，喷丝孔2-2贯穿尖端2-1端部和喷丝板2上表面，喷丝孔2-2与熔体分配流道1-1连通，每排尖端2-1上的若干喷丝孔2-2沿尖端2-1的长度方向呈直线阵列设置，在使用时，溶体从分配板1中熔体分配流道1-1分配到两排尖端2-1上的若干喷丝孔2-2内，当溶体从喷丝孔2-2内挤出时，其被气缝5内排出的热风拉出，溶体在负压力的作用下被急剧吸出并被定向或拉伸，同时进行铺网，双排喷丝孔2-2同时进行喷丝，从而形成双层熔喷布，双层熔喷布比单层熔喷布多了一层，大大提高了布面的均匀性、过滤性和手感；熔喷布的产量提升了一倍，本实用新型在质和量提升的同时，节约了成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种双排孔熔喷板，包括分配板(1)、喷丝板(2)、第一风刀板(3)和第二风刀板(4)，所述喷丝板(2)固定安装在分配板(1)上，其特征在于：所述分配板(1)上开设有熔体分配流道(1-1)，所述喷丝板(2)上固定安装有尖端(2-1)，所述尖端(2-1)具有两排，两排所述尖端(2-1)沿喷丝板(2)的长度方向平行且间隔设置，每排所述尖端(2-1)上均开设有喷丝孔(2-2)，所述喷丝孔(2-2)贯穿尖端(2-1)端部和喷丝板(2)上表面，所述喷丝孔(2-2)与熔体分配流道(1-1)连通，每排尖端(2-1)上的若干所述喷丝孔(2-2)沿尖端(2-1)的长度方向呈直线阵列设置，所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)均固定安装在喷丝板(2)上，所述第一风刀板(3)具有两块，两块所述第一风刀板(3)分别位于两排尖端(2-1)的外侧，所述第二风刀板(4)位于两排所述尖端(2-1)之间，所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)与尖端(2-1)之间均具有气缝(5)，所述喷丝板(2)上开设有热风孔(2-3)，所述热风孔(2-3)与气缝(5)连通。
2.如权利要求1所述的双排孔熔喷板，其特征在于：所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)上与尖端(2-1)侧面相对的面均与尖端(2-1)侧面平行且间隔设置。
3.如权利要求1所述的双排孔熔喷板，其特征在于：所述第一风刀板(3)和第二风刀板(4)上与尖端(2-1)侧面相对的面上均开设有储风槽(6)，所述储风槽(6)与气缝(5)连通。
4.如权利要求1所述的双排孔熔喷板，其特征在于：所述喷丝板(2)的下表面开设有溶体导流槽(2-4)，所述溶体导流槽(2-4)具有两条，两条所述溶体导流槽(2-4)分别与两排尖端(2-1)上的喷丝孔(2-2)连通，两条所述溶体导流槽(2-4)均具有相对设置的外侧导流面(a)和内侧导流面(b)，所述外侧导流面(a)与分配板(1)下表面之间的夹角大于内侧导流面(b)与分配板(1)下表面之间的夹角。
5.如权利要求1所述的双排孔熔喷板，其特征在于：两排所述尖端(2-1)与喷丝板(2)为一体制造结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114381860A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-22 | 福建省百川资源再生科技股份有限公司 | 一种亲水pet熔喷材料的制作方法 |
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2020
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| CN114381860A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-04-22 | 福建省百川资源再生科技股份有限公司 | 一种亲水pet熔喷材料的制作方法 |
| CN114381860B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-06-20 | 福建省百川资源再生科技股份有限公司 | 一种亲水pet熔喷材料的制作方法 |
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