CN2937164Y - 新型纺粘纺丝组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种非织造布的工艺中的纺丝部分的新型纺粘纺丝组件。技术方案是：由上至下依次设有进料板、扩散流道、分配板、稳压腔和喷丝板，并且进料板、分配板和喷丝板的两侧通过设有连接孔，其中，进料板内部设有扩散流道，分配板内部设有多个通孔，稳压腔设在喷丝板的顶端，喷丝板内部设有多个喷丝孔，所述的连接孔向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布数量；所述的分配板内部设有的多个通孔从扩散流道至稳压腔之间可以呈放射辐射状分布。有益效果是：保持原纺丝组件外形尺寸不变的情况下对内部结构进行改进，结构简单，改进容易，经济效益非常明显。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及一种纺织工具，特别是涉及一种非织造布的工艺中的纺丝部分的新型纺粘纺丝组件。
二、背景技术：
纺织工业中的非织造布成为继机织、针织之后的第三领域，非织造布当中的纺粘技术是美国杜邦(Dupont)和欧洲科德宝(Freuddenberg)两大公司于60年代初开发和工业化的。我国从86年引进第一条生产线，目前以10％的速度增长。
纺粘工艺是将纺丝原料经螺杆挤压机加热熔融挤压进入过滤器，再进入纺丝箱，熔体经计量泵精确计量进入纺丝组件的进料板，经过滤网后进入分配板再进入喷丝板。经喷丝板喷出细流形成初生纤维，初生纤维经侧吹风冷却进入牵伸器，高速牵伸气流将纤维拉细，牵伸器出来的连续长丝经摆丝器摆动(或无摆丝器)均匀地铺放到运行中的成网帘上形成纤网，纤网经热轧机或针刺机固结形成一定宽度的纺粘非织造布。
纺丝部分目前分两大类，一种是喷丝板长度与产品幅宽相同(俗称大板模式)，另一种是由小喷丝板组成的多个小纺丝系统拼接(俗称小板模式)，在小板模式中由于喷丝板之间安装有双侧吹风的风窗(见图一)，喷丝板宽度太宽，侧吹风吹不透，易产生断丝，所以喷丝板就有了一定的宽度。由于由多个纺丝系统拼接，与成网帘运动方向要有一定的斜度，并要用摆丝器摆动丝束，使丝束铺到风窗下部无丝处。产品幅宽越宽，需要小纺丝系统的数量就越多。
其中，纺丝组件(见图二)是纺粘技术中纺丝部分的关键部件，纺丝熔体首先进入纺丝组件的进料板，经扩散流道进入安装在进料板与分配板之间过滤网，包铝边的过滤网又起密封垫作用。经过滤后的熔体进入分配板，分配板开有一定大小和数量的孔，满足设计的流速，分配板的重要作用是使熔体尽量分配均匀。被分配均匀的熔体进入喷丝板上部的稳压腔(分配板与喷丝板之间有铝密封垫)，然后进入喷丝孔上部的导孔后经喷丝孔流出。目前增加产量的重要手段是增加每块喷丝板的孔数，喷丝孔的孔径大小要满足工艺要求，喷丝板(见图三)的孔排布密度不能太密，否则侧吹风吹不透，容易产生断丝，这样按工艺要求孔间距就有一定的大小(也可以说有一个最小值)。而目前存在的主要问题是：现有的喷丝板要增加开孔排布面积已经非常困难，难以再提高产量。
三、发明内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种可以增加开孔排布面积、能够大幅度提高产量的新型纺粘纺丝组件。
一种技术方案是：由上至下依次设有进料板、扩散流道、分配板、稳压腔和喷丝板，并且进料板、分配板和喷丝板的两侧通过设有连接孔，其中，进料板内部设有扩散流道，分配板内部设有多个通孔，稳压腔设在喷丝板的顶端，喷丝板内部设有多个喷丝孔，其特征是：所述的连接孔向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布数量；所述的分配板内部设有的多个通孔从扩散流道至稳压腔之间可以呈放射辐射状分布。
另一种技术方案是：由上至下依次设有进料板、扩散流道、分配板、稳压腔和喷丝板，并且进料板、分配板和喷丝板的两侧通过设有连接孔，其中，进料板内部设有扩散流道，分配板内部设有多个通孔，稳压腔设在喷丝板的顶端，喷丝板内部设有多个喷丝孔，其特征是：所述的连接孔向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布数量；所述的分配板也增加相应的通孔数目，同时进料板中的扩散流道也相应的增加下端的扩散面积。
上述两种方案中所述的扩散流道与分配板内部设有多个通孔之间设有过滤网。
上述两种方案中所述的分配板与喷丝板之间有密封垫。
上述两种方案中所述的进料板和分配板的下端沿横向方向的两侧分别设有凸起。
本实用新型的有益效果是：保持原纺丝组件外型尺寸不变的情况下对内部结构进行改进，将原纺丝组件的固定螺栓向两侧外移，增加喷丝孔的排数，增加喷丝板的孔数；纺丝组件经改动后，如果使用1206孔的纺丝组件，比使用790孔纺丝组件产量增加50％，使用1522孔的纺丝组件，产量增加90％，结构简单，改进容易，经济效益非常明显。
四、附图说明：
附图1是纺丝工艺中小板模式的结构示意图；
附图2是纺丝工艺中原有纺丝组件的结构示意图；
附图3是纺丝工艺中原有纺丝组件喷丝板的俯视图；
附图4是本实用新型的一种实施例的正面结构示意图；
附图5是本实用新型的一种实施例的侧面结构示意图；
附图6是本实用新型的另一种实施例的正面结构示意图；
附图7是本实用新型的喷丝板的俯视图。
五、具体实施方式：
结合附图，对本实用新型作进一步的描述：
实施例1：参照附图4、5：由上全下依次设有进料板1、扩散流道2、分配板3、稳压腔5和喷丝板6，并且进料板、分配板和喷丝板的两侧通过设有连接孔10，可以为螺栓孔，其中，进料板内部设有扩散流道，分配板3内部设有多个通孔4，稳压腔5设在喷丝板6的顶端，喷丝板内部设有多个喷丝孔7，其中，所述的连接孔10向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布面积；所述的分配板内部设有的多个通孔从扩散流道至稳压腔之间可以呈放射辐射状分布。
所述的扩散流道与分配板内部设有多个通孔之间设有过滤网8。所述的分配板与喷丝板之间有密封垫9。所述的进料板和分配板的下端沿横向方向的两侧分别设有凸起11，用于防止磨损密封面。
本实用新型是在纺粘小板模式中，保持原纺丝组件外型尺寸不变的情况下对内部结构进行改进，将原纺丝组件的固定螺栓向两侧外移，增加喷丝孔的排数，增加喷丝板的孔数，同时分配板的分配孔开成一定角度的斜孔，使熔体分配均匀，结构原理见图四。并把保护进料板和分配板下部密封面的组件宽度上的下凸起部分改到组件长度方向上(见图五)。
具体结合附图5，小板模式中的喷丝板通常是长580mm，宽96mm，固定螺栓孔中心距60mm，喷丝孔排成7排，总宽度32mm，共计790孔。分配板6排孔，总宽度44mm，孔钻成垂直孔。现将纺丝组件固定螺栓孔向两侧外移，使中心距原60mm增加到76mm。喷丝孔总宽度由原32mm加宽到49mm，排成四种形式：
1、喷丝孔排成12排，共计1206孔；
2、喷丝孔排成12排，共计1342孔；
3、喷丝孔排成12排，共计1522孔；
4、喷丝孔排成13排，共计1800孔。
分配板上分布6排孔，排列同原来一样，下部孔排布宽度由原44mm加宽到59mm，孔钻成斜孔，使6排孔在分配板下部均匀分布。进料板仅把固定螺栓孔向两侧外移，使固定螺栓孔中心距增加到76mm。
实施例2：参照附图6：本方案与上述技术方案的不同之处是：将连接孔向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布数量；所述的分配板也增加相应的通孔数目，同时进料板中的扩散流道2也相应的增加下端的扩散面积，也就是将进料板扩散流道出口加宽，分配板3的通孔就可以钻成垂直孔。所述的扩散流道与分配板内部设有多个通孔之间设有过滤网；分配板与喷丝板之间有密封垫；进料板和分配板的下端沿横向方向的两侧分别设有凸起，用于防止磨损密封面。
当然，上述的技术方案中也可以采用将连接孔向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布面积；分配板内部的多个通孔从扩散流道至稳压腔之间可以呈放射辐射状分布，同时进料板中的扩散流道也相应的增加下端的扩散面积，也就是将进料板扩散流道出口加宽。
总之，上述将连接孔向两侧外移，然后增加喷丝板上的喷丝孔的分布面积的类似本领域技术人员不经过创造性思考或者等同替换的方案尽属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1、一种新型纺粘纺丝组件，由上至下依次设有进料板、扩散流道、分配板、稳压腔和喷丝板，并且进料板、分配板和喷丝板的两侧通过设有连接孔，其中，进料板内部设有扩散流道，分配板内部设有多个通孔，稳压腔设在喷丝板的顶端，喷丝板内部设有多个喷丝孔，其特征是： 所述的连接孔向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布面积；所述的分配板内部设有的多个通孔从扩散流道至稳压腔之间可以呈放射辐射状分布。
2、根据权利要求1所述的新型纺粘纺丝组件，其特征是：所述的扩散流道与分配板内部设有多个通孔之间设有过滤网。
3、根据权利要求1所述的新型纺粘纺丝组件，其特征是：所述的分配板与喷丝板之间有密封垫。
4、根据权利要求1所述的新型纺粘纺丝组件，其特征是：所述的进料板和分配板的下端沿横向方向的两侧分别设有凸起。
5、一种新型纺粘纺丝组件，由上至下依次设有进料板、扩散流道、分配板、稳压腔和喷丝板，并且进料板、分配板和喷丝板的两侧通过设有连接孔，其中，进料板内部设有扩散流道，分配板内部设有多个通孔，稳压腔设在喷丝板的顶端，喷丝板内部设有多个喷丝孔，其特征是：所述的连接孔向两侧外移，增加稳压腔的分布面积和喷丝板上的喷丝孔的分布面积；所述的分配板也增加相应的通孔分布面积，同时进料板中的扩散流道也相应的增加下端的扩散面积。
6、根据权利要求5所述的新型纺粘纺丝组件，其特征是：所述的分配板内的多个通孔可以沿垂直于稳压腔的上端面方向分布。
7、根据权利要求5所述的新型纺粘纺丝组件，其特征是：所述的扩散流道与分配板内部设有多个通孔之间设有过滤网。
8、根据权利要求5所述的新型纺粘纺丝组件，其特征是：所述的分配板与喷丝板之间有密封垫。
9、根据权利要求5所述的新型纺粘纺丝组件，其特征是：所述的进料板和分配板的下端沿横向方向的两侧分别设有凸起。
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| CN106801260A (zh) * | 2015-11-26 | 2017-06-06 | 中国纺织科学研究院 | 一种制备高性能纤维的喷丝组件 |
| CN109208089A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-15 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 一种纺丝组件 |
| CN110685022A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-01-14 | 中芳特纤股份有限公司 | 一种对位芳纶纺丝用的喷丝板组件 |
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