CN103993368A - 熔法纺丝喷丝板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力均衡、纺丝质量好的熔法纺丝喷丝板。它包括本体、设于本体下端面的若干只圆形喷丝微孔，所述本体上端面设有熔体分配槽，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔；作为进一步改进，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，所述熔体导槽设置于熔体分配槽内。本发明适用于熔法纺丝喷丝板。

Description

熔法纺丝喷丝板
技术领域
本发明涉及一种熔法纺丝设备，尤其涉及一种适合于熔法纺丝的喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。由于喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，而且喷丝板结构特性将直接影响到纺丝质量，尤其是普通喷丝板无法保证各喷丝微孔内压力的一致性，从而导致影响纺丝稳定性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压力均衡、纺丝质量好的熔法纺丝喷丝板。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明包括本体、设于本体下端面的若干只圆形喷丝微孔，所述本体上端面设有熔体分配槽，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔。
作为优选，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，所述熔体导槽设置于熔体分配槽内。
由于本发明通过增设熔体分配槽与熔体导槽，使熔体在进入熔体导孔前先在熔体分配槽内进入分配，使熔体压力得到平衡，并再次通过熔体导槽进行压力均衡，从而使熔体在熔体导孔内的熔体压力保持一致，有利于提高纺丝质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖示图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的描述：
如图1、图2所示：本发明包括本体1、设于本体1下端面的若干只圆形喷丝微孔2，本体1上端面设有熔体分配槽3，喷丝微孔2呈辐射状排列，喷丝微孔2上方设有熔体导孔5，熔体导孔5上方设有熔体导槽6，熔体导槽6设置于熔体分配槽3内。

Claims (2)

1.一种熔法纺丝喷丝板，包括本体、设于本体下端面的若干只圆形喷丝微孔，其特征在于所述本体上端面设有熔体分配槽，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔。
2.根据权利要求1所述的熔法纺丝喷丝板，其特征在于所述熔体导孔上方设有熔体导槽，所述熔体导槽设置于熔体分配槽内。
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