CN203866423U - 中空异型复合喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空异形率高、压力均衡的中空异型复合喷丝板。它包括本体、设于本体上的若干组喷丝微孔，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔的截面形状为C型，相邻一组截面形状为Y型；作为进一步改进，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。本实用新型适用于中空异型复合喷丝板。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺丝设备，尤其涉及一种适合于中空异型纺丝的复合喷丝板。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。由于喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度，而且喷丝板结构特性将直接影响到纺丝质量，而普通喷丝板无法保证各喷丝微孔内压力的一致性，对于非常规截面形状的喷丝微孔来说，显得尤为重要；另外喷丝微孔的截面形状也会影响丝的综合性能。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种中空异形率高、压力均衡的中空异型复合喷丝板。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括本体、设于本体上的若干组喷丝微孔，所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔的截面形状为C型，相邻一组截面形状为Y型。
作为优选，所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。
作为优选，所述熔体导槽上方还设有熔体分配槽。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和有益效果：
1、中空异形率高。由于本实用新型喷丝微孔的截面形状采用C型与Y型组合设计，而且呈辐射状排列，有利于丝条冷却，有效提高中空率与异形率。
2、压力均衡。由于本实用新型通过增设熔体导槽与熔体分配槽，而且使同一直径的熔体导槽之间相互连通，因而熔体在进入熔体导孔前先在熔体分配槽内进行分配，使熔体压力趋于平衡，并通过相互连通的熔体导槽进行压力再均衡，从而使熔体进入熔体导孔后的熔体压力保持一致，从而提高纺丝质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的仰视图；
图4是图1中C型喷丝微孔的结构示意图；
图5是图1中Y型喷丝微孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述：
如图1至图5所示：本实用新型包括本体1、设于本体1上的若干组喷丝微孔，喷丝微孔呈辐射状排列，喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔2的截面形状为C型，相邻喷丝微孔3一组截面形状为Y型，喷丝微孔2、3上方设有熔体导孔5，熔体导孔5上方设有熔体导槽6，具有相同直径尺寸的熔体导槽6之间相互连通，熔体导槽6上方还设有熔体分配槽7。
Claims (3)
1.一种中空异型复合喷丝板，包括本体、设于本体上的若干组喷丝微孔，其特征在于所述喷丝微孔呈辐射状排列，所述喷丝微孔相邻组的截面形状各不相同，其中一组喷丝微孔的截面形状为C型，相邻一组截面形状为Y型。
2.根据权利要求1所述的中空异型复合喷丝板，其特征在于所述喷丝微孔上方设有熔体导孔，所述熔体导孔上方设有熔体导槽，具有相同直径尺寸的熔体导槽之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的中空异型复合喷丝板，其特征在于所述熔体导槽上方还设有熔体分配槽。
Priority Applications (1)
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| CN201420293847.9U CN203866423U (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-04 | 中空异型复合喷丝板 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203866423U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103981584A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-13 | 徐伯琴 | 中空异型复合喷丝板 |
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2014
- 2014-06-04 CN CN201420293847.9U patent/CN203866423U/zh not_active Expired - Fee Related
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