CN102206881A

CN102206881A - 一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置

Info

Publication number: CN102206881A
Application number: CN2011101415677A
Authority: CN
Inventors: 甘学辉; 马晓建; 刘娜娜; 陈革; 杨崇倡
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2011-05-27
Filing date: 2011-05-27
Publication date: 2011-10-05

Abstract

本发明涉及一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，包括依次连接固定的压盖、第一内砂杯、第二内砂杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板和喷丝板，三种熔体从三个熔体入口进入，经过四块分配板后进入喷丝板，从喷丝板上的微孔中挤出，每束丝都有内、中、外三种不同的组分组成。所述的分配板板面上有流道，各组分熔体通过不同的流道分配后，形成具有不同截面形状的纤维。本发明纺丝组件的结构为下装上紧杯式结构，每个喷丝微孔挤出的熔体均有相同的压力、流量分布。本发明通过改变熔体的种类或者是加入不同颜色的色母粒，可以生产各种不同种类的三组分纤维或者防伪纤维，并且防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。

Description

一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置

技术领域

本发明属化纤纺丝加工设备领域，特别是涉及一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置。

背景技术

在现有技术中公开的用于制造多组分纤维的装置，大部分是用来制造双组分的纤维，例如涤锦桔瓣形复合纺丝组件纺制双组份桔瓣形纤维，涤锦并列形复合纺丝组件纺制双组分平行并列或者等分并列形双组分复合纤维，而对于三组分皮芯型复合纺丝组件的研究却很少见。在多组分复合纺丝装置中主要是通过分配板将各组分熔体进行不同的分配，最后纺制出具有不同截面形状的复合纤维，因此分配板是纺丝组件中的关键部分。

分配板的作用是将熔体均匀的分配喷丝孔中，还要起支撑过滤层和承受压力的作用，复合纺丝组件中的分配板的设计除了要保证熔体均匀的流动分配外，还要考虑在分配板面上加工出合理的流道，保证各孔都有充足的熔体储备；板厚的选择除了考虑流道的设置和制造工艺要求外，还要考虑板的承压能力，即在熔体压力下分配板有足够的强度和刚度，因此喷丝板的设计在整个复合纺丝组件的设计中至关重要，纺丝组件的好坏直接影响纺丝产品生产的正常进行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，通过改变每一组分熔体的成分或者加入不同颜色的色母粒，该组件可以生产不同种类的纤维。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，包括压盖，第一内砂杯，第二内砂杯，第一分配板，第二分配板，第三分配板，第四分配板和喷丝板，所述的压盖、第一内砂杯、第二内砂杯、第一分配板、第二分配板、第三分配板、第四分配板和喷丝板依次连接固定，压盖中心位置的孔与纺丝箱体连接，第一入口、第二入口、第三入口等弧度分布于压盖上；第一熔体分配槽、第二熔体分配槽和第三熔体分配槽等弧度分布于第二分配板；第三分配板从外到里有11圈环形导流槽，第2、4、6、8、10圈的环形导流槽上对应有A组分熔体的第一导流孔，第1、5、9圈环形导流槽对应有B组分熔体的第二导流孔，第3、7、11圈环形导流槽对应有C组分熔体的第三导流孔；喷丝板均匀分布有喷丝孔；第一导孔和第二导孔依次间隔且在第四分配板上呈辐射状分布，第一导孔上端与第三导流孔同轴方式配合联通，第一导孔下端与喷丝板的喷丝孔对应，第二导孔上端与第二导流孔同轴方式配合联通。

所述的压盖，第一内砂杯，第二内砂杯，第一分配板，第二分配板，第三分配板，第四分配板和喷丝板通过定位销与定位销孔的配合连接固定。

有益效果

本发明通过改变熔体的种类或者是加入不同颜色的色母粒，可以生产各种不同种类的防伪纤维，并且防伪效果较单组分纤维、双组分复合纤维有了明显的改善。

附图说明

图1为本发明总装配示意图。

图2为本发明分配板和喷丝板装配体的爆炸视图。

图3为本发明第三分配板的剖视图。

图4为本发明第四分配板的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，包括孔1，第一入口2，第二入口3，第三入口4，压盖5，第一内砂杯6，第二内砂杯7，第一分配板8，第二分配板9，第三分配板10，第四分配板11，喷丝板12，定位销孔13，第一熔体分配槽14，第二熔体分配槽15，第三熔体分配槽16，第一导流孔17，第二导流孔18，第三导流孔19，第一导孔20，第二导孔21，所述的压盖5、第一内砂杯6、第二内砂杯7、第一分配板8、第二分配板9、第三分配板10、第四分配板11和喷丝板12依次连接固定，压盖5中心位置的孔1与纺丝箱体连接，第一入口2、第二入口3、第三入口4等弧度分布于压盖5上；第一熔体分配槽14、第二熔体分配槽15和第三熔体分配槽16等弧度分布于第二分配板9；第三分配板10从外到里有11圈环形导流槽，第2、4、6、8、10圈的环形导流槽上对应有A组分熔体的第一导流孔17，第1、5、9圈环形导流槽对应有B组分熔体的第二导流孔18，第3、7、11圈环形导流槽对应有C组分熔体的第三导流孔19；喷丝板12均匀分布有喷丝孔；第一导孔20和第二导孔21依次间隔且在第四分配板11上呈辐射状分布，第一导孔20上端与第三导流孔19同轴方式配合联通，第一导孔20下端与喷丝板12的喷丝孔对应，第二导孔21上端与第二导流孔18同轴方式配合联通。

1)用于生产三组分皮芯型纤维的装置：纺丝组件压盖5上的孔1为组件与纺丝箱体的连接孔，第一入口2，第二入口3，第三入口4分别为三种不同熔体A、B、C的入口，进入组件的熔体经过第一内砂杯6，第二内砂杯7后使熔体的压力分布均匀，再经过四块第一分配板8，第二分配板9，第三分配板10，第四分配板11后进入喷丝板12。

2)三种熔体由第一入口2，第二入口3，第三入口4进入组件压盖5，经过压盖5中的腔室后需要均匀分布到过滤层上，因此常将压盖5底部制成圆锥状(喇叭口形状)。

3)A、B、C三种熔体经过内沙杯过滤后，进入第一分配板8，每种熔体经过各自的分配流道后，A、C组分熔体首先在第四分配板11的导孔中汇合，然后在进入喷丝板12前再与B组分熔体汇合。

4)从喷丝板12的圆形微孔中挤出的纤维截面呈三个同心圆形状，其中C组分熔体为芯层熔体，A组分为中间层熔体，B组分为皮层熔体。

Claims

1.一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，包括压盖(5)，第一内砂杯(6)，第二内砂杯(7)，第一分配板(8)，第二分配板(9)，第三分配板(10)，第四分配板(11)和喷丝板(12)，其特征是：所述的压盖(5)、第一内砂杯(6)、第二内砂杯(7)、第一分配板(8)、第二分配板(9)、第三分配板(10)、第四分配板(11)和喷丝板(12)依次连接固定，压盖(5)中心位置的孔(1)与纺丝箱体连接，第一入口(2)、第二入口(3)、第三入口(4)等弧度分布于压盖(5)上；第一熔体分配槽(14)、第二熔体分配槽(15)和第三熔体分配槽(16)等弧度分布于第二分配板(9)；第三分配板(10)从外到里有11圈环形导流槽，第2、4、6、8、10圈的环形导流槽上对应有A组分熔体的第一导流孔(17)，第1、5、9圈环形导流槽对应有B组分熔体的第二导流孔(18)，第3、7、11圈环形导流槽对应有C组分熔体的第三导流孔(19)；第一导孔(20)和第二导孔(21)依次间隔在第四分配板(11)上呈辐射状分布，第一导孔(20)与第三导流孔(19)同轴方式配合联通，第二导孔(21)与第二导流孔(18)同轴方式配合联通，喷丝板(12)均匀分布有喷丝孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产三组分皮芯型纤维的装置，其特征是：所述的压盖(5)，第一内砂杯(6)，第二内砂杯(7)，第一分配板(8)，第二分配板(9)，第三分配板(10)，第四分配板(11)和喷丝板(12)通过定位销与定位销孔(13)的配合连接固定。