CN209194109U - 一种复合纺丝用并列型喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合纺丝用并列型喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体正面具有呈同心圆分布且直径逐渐增大的第一环形导流凹槽、第二环形导流凹槽、第三环形导流凹槽和第四环形导流凹槽，第一环形导流凹槽中分布有24个导流孔，第二环形导流凹槽中对应设有与第一环形导流凹槽同等数量的导流孔，第一环形导流凹槽中的导流孔与第二环形凹槽中的导流孔一一配合形成内侧喷丝区域，第三环形导流凹槽中均匀分布有40个导流孔，第四环形导流凹槽中对应设有与第三环形导流凹槽同等数量的导流孔。该复合纺丝用并列型喷丝板实现在同一纺丝设备上，既可以生产细旦丝产品，又可以生产粗旦丝产品、以及改善纺丝状况和稳定产品质量。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种喷丝板，具体讲是一种复合纺丝用并列型喷丝板。
背景技术：
近年来，双组份复合弹性纤维发展迅猛，品种多样化，市场竞争日趋激烈。原复合纺丝用的喷丝板设计板径为85mm，单板丝数为32F，只能生产细旦丝产品，无法生产单板丝数为64F的粗旦丝产品，造成产品品种少，产量低等问题。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种实现在同一纺丝设备上，既可以生产细旦丝产品，又可以生产粗旦丝产品、以及改善纺丝状况和稳定产品质量的复合纺丝用并列喷丝板。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种复合纺丝用并列喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体正面具有呈同心圆分布且直径逐渐增大的第一环形导流凹槽、第二环形导流凹槽、第三环形导流凹槽和第四环形导流凹槽，第一环形导流凹槽中分布有24个导流孔，第二环形导流凹槽中对应设有与第一环形导流凹槽同等数量的导流孔，第一环形导流凹槽中的导流孔与第二环形凹槽中的导流孔一一配合形成内侧喷丝区域，第三环形导流凹槽中均匀分布有40个导流孔，第四环形导流凹槽中对应设有与第三环形导流凹槽同等数量的导流孔，第三环形导流凹槽中的导流孔与第四环形凹槽中的导流孔一一配合形成外侧复合丝喷丝区域，喷丝板本体背面对应每个导流孔设有喷丝孔，喷丝孔与对应的导流孔连通，另外，与一一配合的导流孔连通的两个喷丝孔相邻设置形成复合丝喷丝单元，内侧喷丝区域的复合丝喷丝单元呈圆周均匀分布，外侧喷丝区域的复合丝喷丝单元同样呈圆周均匀分布。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：熔体进入导流凹槽，然后再进入导流孔，使熔体流动稳定；一一配合的导流孔，可以减少弯角的产生，有利于生产的稳定性；并且将原来单板孔数由32F调整为64F，实现了在同一纺丝设备上，既可以生产细旦丝产品，又可以生产粗旦丝产品。
作为优选，复合丝喷丝单元的两个喷丝孔之间形成夹角，夹角为30-32°。
作为优选，一一配合的导流孔沿着喷丝板本体从上到下向着与其配合的另一导流孔方向倾斜，使得一一配合的导流孔的间距从上往下逐渐减小。
进一步的，导流孔靠近喷丝板一端的直径逐渐减小。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为局部放大图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种复合纺丝用并列喷丝板，包括喷丝板本体5，喷丝板本体的板径为85mm，喷丝板本体正面具有呈同心圆分布且直径逐渐增大的第一环形导流凹槽41、第二环形导流凹槽42、第三环形导流凹槽43和第四环形导流凹槽44，第一环形导流凹槽41中均匀分布有24个导流孔2，第二环形导流凹槽42中对应设有与第一环形导流凹槽同等数量的导流孔，第一环形导流凹槽41中的导流孔与第二环形凹槽中42的导流孔一一配合形成内侧喷丝区域，第三环形导流凹槽43中均匀分布有40个导流孔2，第四环形导流凹槽44中对应设有与第三环形导流凹槽同等数量的导流孔2，第三环形导流凹槽43中的导流孔与第四环形凹槽44中的导流孔一一配合形成外侧复合丝喷丝区域，喷丝板本体背面对应每个导流孔设有喷丝孔1，喷丝孔1与对应的导流孔2连通，另外，与一一配合的导流孔2连通的两个喷丝孔相邻设置形成复合丝喷丝单元，内侧喷丝区域的复合丝喷丝单元呈圆周均匀分布，外侧喷丝区域的复合丝喷丝单元同样呈圆周均匀分布。也就是说，喷丝板本体形成两个喷丝区，内侧喷丝区具有24对并列孔即具有24个复合丝喷丝单元，外侧喷丝区具有40对并列孔即具有40个复合丝喷丝单元。每个复合丝喷丝单元的两个喷丝孔之间形成夹角3，夹角3为32°，一一配合的两个导流孔沿着喷丝板本体从上到下向着与其配合的另一导流孔方向倾斜，即两个导流孔相互逐渐靠拢，使得一一配合的导流孔的间距从上往下逐渐减小。为了更好与喷丝孔的孔径配合，导流孔靠近喷丝板一端的直径逐渐减小。另外，所有喷丝孔的孔径可以设置为相同大小。此外，保留喷丝板本体结构中原有的安装孔结构，不做调整。
使用时，两种熔体A和B分别进入相互配合的两个导流凹槽中，再进入均匀分布在导流凹槽下边的导流孔，然后通过细小的喷丝孔喷出喷丝板表面，在喷出喷丝板表面的一瞬间，相邻的两个喷丝孔的两股熔体复合在一起，形成含有两种不同组分的熔体，然后通过侧吹风冷却，上油，加预网络，热辊牵伸热定型，再加主网络和卷绕成形，最终生产出双组份复合弹性纤维产品。
本实用新型根据产品多样化的要求和纺丝工艺特点，对喷丝板进行了重新设计和改进，实现了在同一纺丝设备上，既可以生产细旦丝产品，又可以生产粗旦丝产品。此外，还做到了改善纺丝状况和提高产量，提高了该系列产品的市场竞争力。
Claims (5)
1.一种复合纺丝用并列型喷丝板，包括喷丝板本体，其特征在于：喷丝板本体正面具有呈同心圆分布且直径逐渐增大的第一环形导流凹槽、第二环形导流凹槽、第三环形导流凹槽和第四环形导流凹槽，第一环形导流凹槽中均匀分布有24个导流孔，第二环形导流凹槽中对应设有与第一环形导流凹槽同等数量的导流孔，第一环形导流凹槽中的导流孔与第二环形凹槽中的导流孔一一配合形成内侧喷丝区域，第三环形导流凹槽中均匀分布有40个导流孔，第四环形导流凹槽中对应设有与第三环形导流凹槽同等数量的导流孔，第三环形导流凹槽中的导流孔与第四环形凹槽中的导流孔一一配合形成外侧复合丝喷丝区域，喷丝板本体背面对应每个导流孔设有喷丝孔，喷丝孔与对应的导流孔连通，另外，与一一配合的导流孔连通的两个喷丝孔相邻设置形成复合丝喷丝单元，内侧喷丝区域的复合丝喷丝单元呈圆周均匀分布，外侧喷丝区域的复合丝喷丝单元同样呈圆周均匀分布。
2.根据权利要求1所述的复合纺丝用并列型喷丝板，其特征在于：复合丝喷丝单元的两个喷丝孔之间形成夹角，夹角为30-32°。
3.根据权利要求1所述的复合纺丝用并列型喷丝板，其特征在于：一一配合的导流孔沿着喷丝板本体从上到下向着与其配合的另一导流孔方向倾斜，使得一一配合的导流孔的间距从上往下逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的复合纺丝用并列型喷丝板，其特征在于：导流孔靠近喷丝板一端的直径逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的复合纺丝用并列型喷丝板，其特征在于：所有喷丝孔的孔径一致。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111411407A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生超消光弹性复合丝的生产工艺 |
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2018
- 2018-09-27 CN CN201821579868.1U patent/CN209194109U/zh active Active
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| CN111411407A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-14 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生超消光弹性复合丝的生产工艺 |
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