CN218203201U - 一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件，该喷丝板包括用于纺出并列的双组分纤维的第一喷丝子板、用于纺出单组分纤维的第二喷丝子板，第一喷丝子板、第二喷丝子板一体成型构成喷丝板，且第一喷丝子板、第二喷丝子板各自在水平面上的正投影相互间隔；包含上述喷丝板的纺丝组件；采用本实用新型单一喷丝板即可实现三组分复合纤维的制备，而且还有利于提高三组分复合纤维的生产速度以及制备高绒感三组分复合纤维。

Description

一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及用于生产多组分复合纤维的喷丝板技术领域，具体涉及一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板及纺丝组件。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。目前，为了生产多组分例如三组分复合纤维，通常需要分别纺丝生成相应单独的三个丝卷之后，然后在丝卷退绕的过程中三组分一起加捻，或者先生产并列双组分纤维的丝卷和单组分纤维的丝卷，之后再在丝卷退绕的过程中实现两者复合加捻，加捻的方式是在假捻加弹机或平牵机合股而成；然而，该现有操作过程中，不仅需要使用到多个喷丝板以及相应的纺丝组件，使得生产系统复杂，而且由于需要先制备独立地丝卷而后再通过假捻加弹机或平牵机合股而成，生产速度慢且不利于制备高绒感的复合纤维。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的一个或多个不足，提供一种新型的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，采用单一喷丝板即可实现三组分复合纤维的制备，而且还有利于提高复合纤维的生产速度以及制备高绒感复合纤维。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板，该喷丝板包括用于纺出并列的双组分纤维的第一喷丝子板、用于纺出单组分纤维的第二喷丝子板，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板一体成型构成所述喷丝板，且所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板各自在水平面上的正投影相互间隔。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有至少一个且数量相同。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，当所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有2个时，该喷丝板上沿径向方向各喷丝子板的排列顺序为：第一喷丝子板、第二喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板；或，第一喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板；或，第二喷丝子板、第一喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一喷丝子板具有如下两种结构中的任意一种；

第一种结构为：所述第一喷丝子板包括第一喷丝孔以及用于分别导入组分A熔体、组分B熔体的接料区域槽，该第一喷丝孔与所述接料区域槽连通，所述第一喷丝子板用于将所述组分A熔体、所述组分B熔体纺出并列的双组分纤维；

第二种结构为：所述第一喷丝子板包括用于导入组分A熔体的组分A接料槽、用于导入组分B熔体的组分B接料槽、与所述组分A接料槽连通的组分A喷丝孔、与所述组分B接料槽连通的组分B喷丝孔；所述组分A喷丝孔、所述组分B喷丝孔分别呈倾斜设置且两者的中心线形成有锐角夹角，所述第一喷丝子板用于将所述组分A熔体、所述组分B熔体纺出并列的双组分纤维。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述第一喷丝孔的中心线垂直于所述第一喷丝子板的上表面或下表面。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述锐角夹角为20°-60°。

进一步地，当所述组分A熔体与所述组分B熔体相容或部分相容时，所述第一喷丝子板采用第二种结构；当所述组分A熔体与所述组分B熔体不相容时，所述第一喷丝子板采用第一种结构或第二种结构。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二喷丝子板包括用于导入组分C熔体的组分C接料槽、与所述组分C接料槽连通的第二喷丝孔，该第二喷丝孔的中心线垂直于所述第二喷丝子板的上表面或下表面，所述第二喷丝子板用于将组分C熔体纺出单组分纤维。

根据本实用新型的一些优选且具体的方面，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板各自具有的喷丝孔独立地为圆形孔或异形孔。

本实用新型提供的又一技术方案：一种纺丝组件，包括分配板和喷丝板，所述喷丝板采用上述所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型基于现有生产三组分复合纤维过程中存在的操作复杂且生产速度慢等缺陷，创新地提供了一种新型的喷丝板，可以利用该一体成型的功能分区的特殊设计的单一喷丝板同时纺出双组分纤维和单组分纤维，而后在FDY生产系统中直接制备成三组分复合纤维，有效规避了现有生产方式中多个纺丝组件的占比空间大的问题，而且当直接可以生产出双组分纤维和单组分纤维之后，则可以直接在FDY生产系统中实现复合，有利于显著提高生产速度且可极大提高三组分复合纤维的绒感度；此外，该喷丝板中同时纺出双组分纤维和单组分纤维的喷丝子板相互独立且在水平面上的正投影相互间隔，不仅使得各自纺丝过程相互之间基本不干扰甚至完全不干扰，而且能够设置多组，进一步提高产量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中喷丝板的结构示意图一；

图2为图1所示喷丝板的内部结构示意图一；

图3为图1所示喷丝板的内部结构示意图二；

图4为本实用新型实施例中喷丝板的结构示意图二；

图5为图4所示喷丝板的内部结构示意图一；

图6为图4所示喷丝板的内部结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中喷丝板的结构示意图三；

图8为图7所示喷丝板的内部结构示意图一；

图9为图7所示喷丝板的内部结构示意图二；

图10为本实用新型实施例中喷丝板的结构示意图四；

图11为图10所示喷丝板的内部结构示意图一；

图12为图10所示喷丝板的内部结构示意图二；

图1至图12中，100、喷丝板；110、第一喷丝子板；111、接料区域槽；112、第一喷丝孔；113、组分A接料槽；114、组分B接料槽；115、组分A喷丝孔；116、组分B喷丝孔；120、第二喷丝子板；121、组分C接料槽；122、第二喷丝孔；

图13为本实用新型实施例中三组分复合纤维的生产系统中的结构示意图；

图14为图13中A处的放大示意图；

图13至图14中，1、纺丝组件；2、冷却机构；3、上油机构；4、导丝钩架；5、剪刀装置；6、预网络处理器；7、第一分丝排；8、第二分丝排；9、第一热辊；10、第三分丝排；11、第一分丝辊；12、第四分丝排；13、第一冷辊；14、中间网络处理器；15、第二热辊；16、第二分丝辊；17、铁板分丝器；18、主网络处理器；19、卷绕机；L1、双组分纤维；L2、单组分纤维；L3、复合纤维。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

本例提供了一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板，该喷丝板包括用于纺出并列的双组分纤维的第一喷丝子板、用于纺出单组分纤维的第二喷丝子板，第一喷丝子板、第二喷丝子板一体成型构成喷丝板，且第一喷丝子板、第二喷丝子板各自在水平面上的正投影相互间隔。

本例中，第一喷丝子板、第二喷丝子板分别具有至少一个且数量相同。

本例中，当第一喷丝子板、第二喷丝子板分别具有2个时，该喷丝板上沿径向方向各喷丝子板的排列顺序为：第一喷丝子板、第二喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板；或，第一喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板；或，第二喷丝子板、第一喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板。

本例中，第一喷丝子板具有如下两种结构中的任意一种；

第一种结构为：第一喷丝子板包括第一喷丝孔以及用于分别导入组分A熔体、组分B熔体的接料区域槽，该第一喷丝孔与接料区域槽连通，第一喷丝子板用于将组分A熔体、组分B熔体纺出并列的双组分纤维，第一喷丝孔的中心线垂直于第一喷丝子板的上表面或下表面；

第二种结构为：第一喷丝子板包括用于导入组分A熔体的组分A接料槽、用于导入组分B熔体的组分B接料槽、与组分A接料槽连通的组分A喷丝孔、与组分B接料槽连通的组分B喷丝孔；组分A喷丝孔、组分B喷丝孔分别呈倾斜设置且两者的中心线形成有锐角夹角，第一喷丝子板用于将组分A熔体、组分B熔体纺出并列的双组分纤维，锐角夹角为20°-60°；

当组分A熔体与组分B熔体相容或部分相容时，第一喷丝子板采用第二种结构；当组分A熔体与组分B熔体不相容时，第一喷丝子板采用第一种结构或第二种结构。

本例中，第二喷丝子板包括用于导入组分C熔体的组分C接料槽、与组分C接料槽连通的第二喷丝孔，该第二喷丝孔的中心线垂直于第二喷丝子板的上表面或下表面，第二喷丝子板用于将组分C熔体纺出单组分纤维。

本例中，第一喷丝子板、第二喷丝子板各自具有的喷丝孔独立地为圆形孔或异形孔，喷丝孔的形状根据需要进行设置，异形孔的截面形状包括但不限于三角形、四边形、五边形、六边形、三叶草形状等等。

下面结合图1至图12所示对本例中喷丝板的几种设置方式进行进一步说明。

例如图1至图3所示的喷丝板结构中，第一喷丝子板110、第二喷丝子板120分别具有1个，该两个喷丝子板一体成型构成了喷丝板100，如图1所示，两者可以分列于喷丝板的左右两侧；其中，第一喷丝子板110具有大概两种结构，分别如图2和图3所示。图2所示的喷丝板内部结构为：第一喷丝子板110包括用于导入组分A熔体的组分A接料槽113、用于导入组分B熔体的组分B接料槽114、与组分A接料槽113连通的组分A喷丝孔115、与组分B接料槽114连通的组分B喷丝孔116；组分A喷丝孔115、组分B喷丝孔116分别呈倾斜设置且两者的中心线形成有锐角夹角，锐角夹角为20°-60°，也可以为30°-50°，具体例如可以为20°、25°、30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等，第一喷丝子板110用于将组分A熔体、组分B熔体纺出并列的双组分纤维；第二喷丝子板120包括用于导入组分C熔体的组分C接料槽121、与组分C接料槽121连通的第二喷丝孔122，该第二喷丝孔122的中心线垂直于第二喷丝子板120的上表面或下表面，第二喷丝子板120用于将组分C熔体纺出单组分纤维；图3所示的喷丝板内部结构为：第一喷丝子板110包括第一喷丝孔112以及用于分别导入组分A熔体、组分B熔体的接料区域槽111，该第一喷丝孔112与接料区域槽111连通，第一喷丝子板110用于将组分A熔体、组分B熔体纺出并列的双组分纤维；第二喷丝子板120包括用于导入组分C熔体的组分C接料槽121、与组分C接料槽121连通的第二喷丝孔122，该第二喷丝孔122的中心线垂直于第二喷丝子板120的上表面或下表面，第二喷丝子板120用于将组分C熔体纺出单组分纤维；当组分A熔体与组分B熔体相容或部分相容时，第一喷丝子板采用图2所示结构；当组分A熔体与组分B熔体不相容时，第一喷丝子板采用图2、图3所示结构均可。

例如图4至图6所示结构中，第一喷丝子板110、第二喷丝子板120分别具有2个，该四个喷丝子板一体成型构成了喷丝板100，如图4所示，该四个喷丝子板从左往右的排列顺序为：第一喷丝子板110、第二喷丝子板120、第一喷丝子板110、第二喷丝子板120；其中，第一喷丝子板具有大概两种结构，图5的结构类似于图3，但是内部设置的喷丝孔数量不同，排列方式也有所差异；图6的结构类似于图2，同样地，内部设置的喷丝孔数量不同，排列方式也有所差异。

例如图7至图9所示的喷丝板结构，与图4至图6所示结构相似，第一喷丝子板110、第二喷丝子板120也是分别具有2个，但是该四个喷丝子板从左往右的排列顺序不一样，如图7所示，该四个喷丝子板从左往右的排列顺序为：第一喷丝子板110、第二喷丝子板120、第二喷丝子板120、第一喷丝子板110；图8与图9分别示例性地给出了内部喷丝孔、接料槽的排布方式，与图5至图6所示结构相似，区别在于内部喷丝孔、接料槽的排列方式有所差异。

例如图10至图12所示的喷丝板结构，与图4至图6所示结构相似，第一喷丝子板110、第二喷丝子板120也是分别具有2个，但是该四个喷丝子板从左往右的排列顺序不一样，如图10所示，该四个喷丝子板从左往右的排列顺序为：第二喷丝子板120、第一喷丝子板110、第一喷丝子板110、第二喷丝子板120；图11与图12分别示例性地给出了内部喷丝孔、接料槽的排布方式，与图5至图6所示结构相似，区别在于内部喷丝孔、接料槽的排列方式有所差异。

在其它实施方式中，还提供了一种纺丝组件，该纺丝组件包括分配板(分配板可以有多个，进行逐级分配)和喷丝板，该喷丝板采用上述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板。

在其它实施方式中，还提供了一种包含上述纺丝组件的三组分复合纤维的生产系统，如图13和图14所示，其示例性地给出了采用本实用新型喷丝板之后进行三组分复合纤维生产的一种生产系统实施方式，具体地：双组分纤维L1从纺丝组件1的第一喷丝子板纺出后，经过冷却机构2的双组分冷却区冷区后运行至上油机构3的双组分上油区，在该处上油后形成双组分丝束并经过导丝钩架4导丝后穿过剪刀装置5(该剪刀装置5在正常生产是不工作，仅在出现非正常生产状态时起到剪刀纤维并且暂时容纳纤维端头的作用，便于后期生产启动时的伸头操作)，然后在预网络处理器6处进行初步的抱合，经第二分丝排8导向梳理丝束之后进入第一热辊9进行拉伸处理(第一热辊9与第一分丝辊11配合使用，可以调节处理温度等)；单组分纤维L2从纺丝组件1的第二喷丝子板纺出后，经过冷却机构2的单组分冷却区冷区后运行至上油机构3的单组分上油区，在该处上油后形成单组分丝束，然后经过导丝钩架4导丝后穿过剪刀装置5，然后经过第一分丝排7导向梳理丝束之后进入第三分丝排10继续导向梳理丝束；然后双组分丝束与单组分丝束在第四分丝排12(充当合股分丝器)处合股、导向梳理之后，经过第一冷辊13传输导向后在中间网络处理器14处再次进行抱合处理，然后进入第二热辊15进行定型处理，第二热辊15与第二分丝辊16配合进行定型温度的调节等，之后经过铁板分丝器(铁板分丝器主要起导丝作用，铁板材质为不锈钢)17再次处理之后进入主网络处理器18中进行最终的抱合处理，最终由卷绕机19收卷；该生产系统对于双组分纤维、单组分纤维分别进行不同的处理，具体使双组分纤维需要经过拉伸、定型的热辊处理，而单组分纤维避免在一热辊处进行拉伸处理，进而使得纺出的双组分纤维形成的双组分丝束在FDY工艺处理过程中受到第一热辊处理或第二热辊处理后再与纺出的单组分纤维形成的单组分丝束合股后继续按照FDY工艺进行处理，有利于获得高绒感的三组分复合纤维，且生产速度快。

综上，本实用新型基于现有生产三组分复合纤维过程中存在的操作复杂且生产速度慢等缺陷，创新地提供了一种新型的喷丝板，可以利用该一体成型的功能分区的特殊设计的单一喷丝板同时纺出双组分纤维和单组分纤维，而后在FDY生产系统中直接制备成三组分复合纤维，有效规避了现有生产方式中多个纺丝组件的占比空间大的问题，而且当直接可以生产出双组分纤维和单组分纤维之后，则可以直接在FDY生产系统中实现复合，有利于显著提高生产速度且可极大提高三组分复合纤维的绒感度；此外，该喷丝板中同时纺出双组分纤维和单组分纤维的喷丝子板相互独立且在水平面上的正投影相互间隔，不仅使得各自纺丝过程相互之间基本不干扰甚至完全不干扰，而且能够设置多组，进一步提高产量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：该喷丝板包括用于纺出并列的双组分纤维的第一喷丝子板、用于纺出单组分纤维的第二喷丝子板，所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板一体成型构成所述喷丝板，且所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板各自在水平面上的正投影相互间隔。

2.根据权利要求1所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有至少一个且数量相同。

3.根据权利要求2所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：当所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板分别具有2个时，该喷丝板上沿径向方向各喷丝子板的排列顺序为：第一喷丝子板、第二喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板；或，第一喷丝子板、第二喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板；或，第二喷丝子板、第一喷丝子板、第一喷丝子板、第二喷丝子板。

4.根据权利要求1所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝子板具有如下两种结构中的任意一种；

第一种结构为：所述第一喷丝子板包括第一喷丝孔以及用于分别导入组分A熔体、组分B熔体的接料区域槽，该第一喷丝孔与所述接料区域槽连通，所述第一喷丝子板用于将所述组分A熔体、所述组分B熔体纺出并列的双组分纤维；

第二种结构为：所述第一喷丝子板包括用于导入组分A熔体的组分A接料槽、用于导入组分B熔体的组分B接料槽、与所述组分A接料槽连通的组分A喷丝孔、与所述组分B接料槽连通的组分B喷丝孔；所述组分A喷丝孔、所述组分B喷丝孔分别呈倾斜设置且两者的中心线形成有锐角夹角，所述第一喷丝子板用于将所述组分A熔体、所述组分B熔体纺出并列的双组分纤维。

5.根据权利要求4所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝孔的中心线垂直于所述第一喷丝子板的上表面或下表面。

6.根据权利要求4所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述锐角夹角为20°-60°。

7.根据权利要求4所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：当所述组分A熔体与所述组分B熔体相容或部分相容时，所述第一喷丝子板采用第二种结构；当所述组分A熔体与所述组分B熔体不相容时，所述第一喷丝子板采用第一种结构或第二种结构。

8.根据权利要求1所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝子板包括用于导入组分C熔体的组分C接料槽、与所述组分C接料槽连通的第二喷丝孔，该第二喷丝孔的中心线垂直于所述第二喷丝子板的上表面或下表面，所述第二喷丝子板用于将组分C熔体纺出单组分纤维。

9.根据权利要求1所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝子板、所述第二喷丝子板各自具有的喷丝孔独立地为圆形孔或异形孔。

10.一种纺丝组件，包括分配板和喷丝板，其特征在于：所述喷丝板采用权利要求1-9中任一项所述的用于生产三组分复合纤维的喷丝板。

Images