CN220788899U - 一种化纤ity集成纺丝设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种化纤ITY集成纺丝设备，包括顺序设置的挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风装置、甬道、卷绕机构，所述的纺丝箱内被分为两部分，第一部分纺丝箱和第二部分纺丝箱内均设置有连接到所述的静态混合器的计量泵和多个纺丝组件，其中，第一部分纺丝箱纺出的丝顺序经过预网络器、可调节冷辊、第一热辊装置、第二冷热辊装置后形成FDY丝束，第二部分纺丝箱纺出的丝顺序经过下导丝盘和上导丝盘调整张力后形成POY丝束，所述的FDY丝束和POY丝束合股后进入主网络器，最后在卷绕机构收卷，所述的POY丝束和FDY丝束共用同一套挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风、甬道、主网络器和卷绕机构。
Description
技术领域
本申请涉及化纤纺丝机械技术领域，尤其是涉及一种化纤ITY集成纺丝设备。
背景技术
ITY（INTERMINGLEDTEXTUREDYARN）化纤纤维是将未牵伸的POY（预取向丝）和FDY（全拉伸丝）在卷装成型前进行合股生产的一种复合涤纶纤维，由于POY丝和FDY丝的收缩性不同，经两种丝合股后具有织物纹路细密平滑，极佳的丰满手感，悬垂性强，防皱等优良性能。
目前，在此领域有两份中国专利公示，分别为：公开号CN202021046359.X一种涤纶ITY复合丝的加工系统、CN202010660557.3一种有光ITY纤维的生产装置及生产方法。这两份现有技术分别介绍了生产ITY纤维的工艺路线，然而其均采用FDY和POY两套设备生产，占用空间大、设备成本高。
发明内容
本申请的目的在于解决现有技术中的设备不紧凑的问题。本申请提供了一种结构紧凑的化纤ITY集成纺丝设备。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：
本申请提供一种化纤ITY集成纺丝设备，包括挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风装置、甬道、预网络器、可调节冷辊、第一热辊装置、第二冷热辊装置、下导丝盘、上导丝盘、主网络器和卷绕机构，所述的纺丝箱内被分为两部分，第一部分纺丝箱和第二部分纺丝箱内均设置有连接到所述的静态混合器的计量泵和多个纺丝组件，其中，第一部分纺丝箱纺出的丝顺序经过预网络器、可调节冷辊、第一热辊装置、第二冷热辊装置后形成FDY丝束，第二部分纺丝箱纺出的丝顺序经过下导丝盘和上导丝盘调整张力后形成POY丝束，所述的FDY丝束和POY丝束合股后进入主网络器，最后在卷绕机构收卷，所述的POY丝束和FDY丝束共用同一套挤出机、静态混合器、纺丝箱、侧吹风、甬道、主网络器和卷绕机构，因此设备结构紧凑、分布合理。本申请由于设置了POY丝束和FDY丝束共用的纺丝箱，通过两台计量泵及纺两种不同品种纤维的五孔纺丝组件座，使化纤ITY集成纺丝生产设备所需的位距尺寸减小，达到小型集成化目的。
在一种可能的实现方式中，所述的第一部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器相连的第一计量泵、第一纺丝组件座以及固定在所述的第一纺丝组件座内的多个所述的纺丝组件，所述的第二部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器相连通的第二计量泵、第二纺丝组件座以及固定设置在第二纺丝组件座内的多个所述的纺丝组件。
在一种可能的实现方式中，所述的第一部分纺丝箱内的纺丝组件与第二部分纺丝箱内的纺丝组件的数量相等。
在一种可能的实现方式中，各所述纺丝组件内均设置有喷丝板，所述的纺丝箱与所述的甬道之间还设置有若干油嘴，所述喷丝板所述油嘴的数量相等，且一一对应。
在一种可能的实现方式中，所述的预网络器设置在能够开启或闭合的预网络盒体当中。
在一种可能的实现方式中，所述的第一热辊装置包括第一下热辊、第一上热辊以及能够开启或闭合的第一热辊保温罩，当所述的第一热辊保温罩闭合时，所述的第一下热辊和第一上热辊被同时遮蔽在所述的第一热辊保温罩之内；当所述的第一热辊保温罩开启时，所述的第一下热辊和所述的第一上热辊中至少有一个暴露在所述第一热辊保温罩之外。
在一种可能的实现方式中，所述的化纤ITY集成纺丝设备，还包括机架，所述的第一下热辊的轴固定连接在所述机架上，所述的第一上热辊的轴能够相对所述的第一下热辊左右移动。由于两套热辊上下配置，第一下热辊固定，第一上热辊稍微向下低头可以左右移动角度将丝束分开。
在一种可能的实现方式中，所述的化纤ITY集成纺丝设备还包括机架，所述的第二冷热辊装置包括固定设置在所述机架上的第二上热辊、可万向调节角度的可调节冷辊以及可开启或闭合的第二热辊保温罩，可调节冷辊可以调节角度以将丝束分开，所述的第二热辊保温罩用于可选择性的暴露或遮蔽所述的第二上热辊和可调节冷辊。
在一种可能的实现方式中，所述的预网络盒体、第一热辊保温罩、第二热辊保温罩和主网络器均具有后置吸烟管，以防环境污染。
在一种可能的实现方式中，所述的下导丝盘与上导丝盘直径相等，所述的下导丝盘的直径为80-120mm。
在一种可能的实现方式中，下导丝盘与上导丝盘的直径为100mm。因比较传统直径为160mm的导丝盘小很多，这样使整个机架设计宽度减小，POY丝路也比较平滑过渡，丝束张力也相应减少，更利于后道工序的成型。也使设备紧凑趋于集成小型化。
本申请的工作过程如下：熔融态的熔体从挤出机挤出到熔体主管、静态混合器，流入到公用的纺丝箱内，熔体被分配到左右两台计量泵内，第一计量泵和第二计量泵定量精准分配至两件五孔纺丝组件座，各纺丝组件座内均装有一套纺丝组件，每套纺丝组件里的喷丝板一分为二成两束流体原丝，共计二十束流体原丝。然后全部进入同一套侧吹风，经过侧吹风冷却、油嘴上油丝束成形后，左侧的十束丝通过预网络器执行FDY区间热辊加热全牵伸纺丝过程；右侧的十束丝通过导丝机构和上、下导丝盘调整张力执行POY区间纺丝过程。两组丝束经过各自的区间纺丝后，两个分支区间的FDY、POY丝依次顺序搭配，一起合股并入主网络器进行网络打结以便增加丝束的抱和度与强度，以此，最后进入卷绕机构卷装成丝饼。
与现有技术相比，本实用新型技术具有集成化、小型化的优点，可节省设备的空间，减少设备投资成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的FDY纺丝区间的侧视图；
图3是本实用新型的POY纺丝区间的侧视图。
其中，1、挤出机；2、熔体主管；3、静态混合器；41、第一计量泵；42、第二计量泵；51、第一纺丝组件座；52、第二纺丝组件座；6、纺丝组件；71、第一流体原丝；72、第二流体原丝；8、侧吹风装置；9、油嘴；10、甬道；11、预网络器；12、导丝机构；13、下导丝盘；14、上导丝盘；15、主网络器；16、卷绕机构；17、预网络盒体；18、第一下热辊；19、第一上热辊；20、第一热辊保温罩；21、第二上热辊；22、可调节冷辊；23、第二热辊保温罩。
具体实施方式
为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，本申请中，诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、 “下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
本申请实施例提供一种化纤ITY集成纺丝设备。
请参阅图1，示出了本申请实施例提供的化纤ITY集成纺丝设备的结构示意图。其中，化纤ITY集成纺丝设备包括顺序设置的螺杆挤出机1、熔体主管2、静态混合器3、纺丝箱50、侧吹风装置8、甬道10、卷绕机构16，所述的纺丝箱50内被分为两部分，第一部分纺丝箱和第二部分纺丝箱内均设置有连接到所述的静态混合器3的计量泵和多个纺丝组件6。所述的第一部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器3相连的第一计量泵41、第一纺丝组件座51以及固定在所述的第一纺丝组件座51内的多个所述的纺丝组件6，所述的第二部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器3相连通的第二计量泵42、第二纺丝组件座52以及固定设置在第二纺丝组件座52内的多个所述的纺丝组件6，第一纺丝组件座和第二纺丝组件座均为五孔纺丝组件座，并且第一纺丝组件座内安装地纺丝组件与第二纺丝组件座内安装的纺丝组件不同，两组纺丝组件分别用于纺不同纤维丝。
熔融后的熔体从挤出机1中挤出，进入熔体主管2、静态混合器3后，被分配到第一计量泵41和第二计量泵42中。第一计量泵41和第二计量泵42定量精准地将熔体分别分配至第一纺丝组件座51和第二纺丝组件座52中，左右两件五孔纺丝组件座一共装有十套纺丝组件6，每套纺丝组件6里的喷丝板一分为二成两束流体原丝：第一流体原丝71和第二流体原丝72，共计二十束流体原丝。
请继续参阅图2、3，流体原丝经挤出后，全部进入同一套侧吹风装置8，经过侧吹风装置8冷却、油嘴9上油丝束成形后，左侧十束流体第一流体原丝71通过甬道10、预网络器11执行FDY区间热辊加热全牵伸纺丝过程；右侧十束第二流体原丝72通过甬道10、导丝机构12、下导丝盘13及上导丝盘14调整张力执行POY区间纺丝过程。两组流体原丝束经过各自的区间纺丝后，两个分支区间的FDY、POY丝依次顺序搭配，一起合股并入主网络器15进行网络打结以便增加丝束的抱和度与强度，以此，最后进入卷绕机构16卷装成丝饼。
参见图1、2，第一流体原丝顺序经过预网络器11、可调节冷辊22、第一热辊装置、第二冷热辊装置后形成FDY丝束。左侧分支的FDY区间里，左侧十束第一流体原丝71通过甬道10、预网络盒体17打开，十束第一流体原丝71导入预网络器11的孔内进入下方的第一热辊装置的第一下热辊18，两套热辊上下配置，第一下热辊18固定，第一上热辊19稍微向下低头可以左右移动角度将丝束分开。两套热辊设置在同一个可以开启或闭合的不锈钢第一热辊保温罩20内。当十束第一流体原丝71在第一热辊装置绕满七圈丝后丝束进入第二冷热辊装置，第二冷热辊装置采用上下配置，第二上热辊21固定，下辊为万向角度可调节冷辊22，用于将丝束分开。两套冷热辊设置在同一个可以开启或闭合的不锈钢第二热辊保温罩23内。最后，十束第一流体原丝71在第二冷热辊装置绕满五圈丝后丝束准备与右侧POY十束第二流体原丝72依次顺序搭配，一起合股并入主网络器15进行网络打结。
第二部分纺丝箱纺出的丝顺序经过下导丝盘13和上导丝盘14调整张力后形成POY丝束。参见图1、图3所示，右侧分支的POY区间里，甬道10下方设置有导丝机构24，通过导丝机构12，十束第二流体原丝72切入直径为100mm的下导丝盘13上，然后进入直径为100mm的上导丝盘14，之后与左侧FDY十束第一流体原丝71顺序搭配，一起合股并入主网络器15进行网络打结以便增加丝束的抱和度与强度，以此，最后进入卷绕机构16卷装成丝饼。
本申请的集成纺丝设备，由于将POY丝束和FDY丝束共用同一套挤出机1、静态混合器3、纺丝箱50、侧吹风装置8、甬道10、主网络器15和卷绕机构16，因此使得设备集成度高、尺寸小、结构紧凑。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于：包括挤出机（1）、静态混合器（3）、纺丝箱（50）、侧吹风装置（8）、甬道（10）、预网络器（11）、可调节冷辊（22）、第一热辊装置、第二冷热辊装置、下导丝盘（13）、上导丝盘（14）、主网络器（15）和卷绕机构（16），所述的纺丝箱（50）内被分为两部分，第一部分纺丝箱和第二部分纺丝箱内均设置有连接到所述的静态混合器（3）的计量泵和多个纺丝组件（6），其中，第一部分纺丝箱纺出的丝顺序经过预网络器（11）、可调节冷辊（22）、第一热辊装置、第二冷热辊装置后形成FDY丝束，第二部分纺丝箱纺出的丝顺序经过下导丝盘（13）和上导丝盘（14）调整张力后形成POY丝束，所述的FDY丝束和POY丝束合股后进入主网络器（15），最后在卷绕机构收卷，所述的POY丝束和FDY丝束共用同一套挤出机（1）、静态混合器（3）、纺丝箱（50）、侧吹风装置（8）、甬道（10）、主网络器（15）和卷绕机构（16）。
2.根据权利要求1所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，所述的第一部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器（3）相连的第一计量泵（41）、第一纺丝组件座（51）以及固定在所述的第一纺丝组件座（51）内的多个所述的纺丝组件（6），所述的第二部分纺丝箱内具有与所述的静态混合器（3）相连通的第二计量泵（42）、第二纺丝组件座（52）以及固定设置在第二纺丝组件座（52）内的多个所述的纺丝组件（6）。
3.根据权利要求2所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，所述的第一部分纺丝箱内的纺丝组件（6）与第二部分纺丝箱内的纺丝组件（6）的数量相等。
4.根据权利要求2所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，各所述纺丝组件内均设置有喷丝板，所述的纺丝箱（50）与所述的甬道（10）之间还设置有若干油嘴（9），所述喷丝板所述油嘴（9）的数量相等，且一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，所述的预网络器（11）设置在能够开启或闭合的预网络盒体（17）当中。
6.根据权利要求5所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，所述的第一热辊装置包括第一下热辊（18）、第一上热辊（19）以及能够开启或闭合的第一热辊保温罩（20），当所述的第一热辊保温罩（20）闭合时，所述的第一下热辊（18）和第一上热辊（19）被同时遮蔽在所述的第一热辊保温罩（20）之内；当所述的第一热辊保温罩（20）开启时，所述的第一下热辊（18）和所述的第一上热辊（19）中至少有一个暴露在所述第一热辊保温罩（20）之外。
7.根据权利要求6所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，还包括机架，所述的第一下热辊（18）的轴固定连接在所述机架上，所述的第一上热辊（19）的轴能够相对所述的第一下热辊（18）左右移动。
8.根据权利要求6所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，还包括机架，所述的第二冷热辊装置包括固定设置在所述机架上的第二上热辊（21）、可万向调节角度的可调节冷辊（22）以及可开启或闭合的第二热辊保温罩（23），所述的第二热辊保温罩（23）用于可选择性的暴露或遮蔽所述的第二上热辊（21）和可调节冷辊。
9.根据权利要求8所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，所述的预网络盒体（17）、第一热辊保温罩（20）、第二热辊保温罩（23）和主网络器（15）均具有后置吸烟管。
10.根据权利要求1所述的一种化纤ITY集成纺丝设备，其特征在于，所述的下导丝盘（13）与上导丝盘（14）直径相等，所述的下导丝盘（13）的直径为80-120mm。
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