CN214300488U - 一种纤维分丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纤维制备技术领域，公开了一种纤维分丝装置，包括固定座和设置在所述固定座上的若干分丝针，所述分丝针包括多个第一分丝针和第二分丝针；多个所述第一分丝针沿直线间隔设置，所述第二分丝针设置在多个第一分丝针的连线同侧，对应相邻两个第一分丝针的中间位置设置，多个第二分丝针的连线与第一分丝针的连线平行；所述分丝针还包括第三分丝针，所述第三分丝针设置在第一分丝针与相邻的第二分丝针之间的连线上。本实用新型的纤维分丝装置，多个分丝针在固定座上交错排列，从而在多个分丝针分布的总长度保持不变的情况下，增加了相邻两个分丝针之间的距离，避免了丝束接头无法通过两个分丝针之间的间隔，引起断丝的情况。

Description

一种纤维分丝装置

技术领域

本实用新型属于纤维制备技术领域，具体地说，涉及一种纤维分丝装置。

背景技术

纤维生产过程中，原液经凝固浴凝固成型的初生纤维束经过分丝装置梳理为多束丝束，然后再进行水洗、上油等后续步骤。现有技术中的分丝装置如图1所示，多个分丝针10呈一列竖直排列，纤维束从左向右运动通过分丝装置，任意相邻两个分丝针10之间通过一束丝束20，从而实现将纤维束分为多束丝束20的目的。然而，采用上述结构的分丝装置，相邻两个分丝针10之间的距离较小，可能小于丝束接头30的尺寸，造成丝束接头30无法通过分丝装置，引起断丝的现象。

另一方面，为了提高生产效率、降低生产成本，可通过增加丝束的数量来增加产量。采用图1所示结构的分丝装置，在丝束20的数量增加时，若不改变分丝装置的整体尺寸，只能在相邻的分丝针10之间再加入新的分丝针10，使得分丝针10之间的间距进一步减小，加大了丝束接头30被卡住的概率，断丝现象出现的频率更高。由此可见，现有技术中的分丝装置一定程度上限制了纤维的增束增产。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种避免断丝的纤维分丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种纤维分丝装置，包括固定座和设置在所述固定座上的若干分丝针，所述分丝针包括多个第一分丝针和第二分丝针；多个所述第一分丝针沿直线间隔设置，所述第二分丝针设置在多个第一分丝针的连线同侧，对应相邻两个第一分丝针的中间位置设置，多个第二分丝针的连线与第一分丝针的连线平行；

所述分丝针还包括第三分丝针，所述第三分丝针设置在第一分丝针与相邻的第二分丝针之间的连线上。

进一步地，第一分丝针与相邻的第二分丝针之间设置多个第三分丝针，所述第三分丝针沿第一分丝针与第二分丝针的连线均匀分布。

进一步地，所述第一分丝针和第二分丝针与固定座固定连接，所述第三分丝针与固定座可拆卸连接。

进一步地，所述固定座上设置螺纹孔，所述第三分丝针的一端设置外螺纹，所述第三分丝针设有外螺纹的一端可拆卸的设置在所述螺纹孔中。

进一步地，所述固定座上设置安装孔，所述第三分丝针的一端插入所述安装孔中；第三分丝针插入安装孔的一端设置卡凸，所述安装孔的内壁上设置与所述卡凸匹配的卡槽，所述卡凸卡入所述卡槽中。

进一步地，所述固定座包括安装分丝针的分丝板，以及与所述分丝板的边缘连接的固定板，所述分丝针和固定板分别设置在分丝板的两侧；所述分丝板上开设沿第一分丝针与相邻的第二分丝针的连线延伸的导向孔，所述第三分丝针可移动的安装在所述导向孔中。

进一步地，所述第三分丝针一端具有螺纹段，所述螺纹段部分穿过所述导向孔；所述螺纹段位于分丝板两侧的部分分别套设紧固螺母。

进一步地，相邻两个分丝针之间的距离均相等，相邻两个分丝针之间的距离为所述距离在多个第一分丝针连线方向上的投影长度的2～6倍。

进一步地，所述固定座包括安装分丝针的分丝板，以及与所述分丝板的边缘连接的固定板；所述固定板设置在所述分丝板沿第一分丝针的连线方向的两端，所述固定板上开设固定孔。

进一步地，所述固定孔沿平行于分丝板的边缘的方向延伸具有一定长度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

本实用新型的纤维分丝装置，多个分丝针在固定座上交错排列，从而在多个分丝针分布的总长度保持不变的情况下，增加了相邻两个分丝针之间的距离，避免了丝束接头无法通过两个分丝针之间的间隔，引起断丝的情况。

本实用新型的纤维分丝装置，工作人员可通过安装或拆卸第三分丝针以改变分丝针之间的间隔数量，从而将纤维束分为不同数量的丝束，以适应不同产量的需求，而不需要更换纤维分丝装置，使用方便。

本实用新型的纤维分丝装置，第三分丝针可在导向孔中移动，使第三分丝针的安装位置更加灵活，进而使得纤维分丝装置可适应更多不同的丝束数量。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术中分丝装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中纤维分丝装置的结构示意图。

图中：10、分丝针；20、丝束；30、丝束接头；

1、第一分丝针；2、第二分丝针；3、第三分丝针；4、分丝板；5、固定板；6、固定孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实用新型的实施例所述的纤维分丝装置包括固定座和设置在所述固定座上的若干分丝针。所述分丝针包括多个第一分丝针1和第二分丝针2，多个第一分丝针1沿直线间隔设置，第二分丝针2设置在多个第一分丝针1的连线同侧，对应相邻两个第一分丝针1的中间位置设置，多个第二分丝针2的连线与第一分丝针1的连线平行。

所述分丝针还包括第三分丝针3，第三分丝针3设置在第一分丝针1与相邻的第二分丝针2之间的连线上。

进一步地，第一分丝针与相邻的第二分丝针之间设置多个第三分丝针，所述第三分丝针沿第一分丝针与第二分丝针的连线均匀分布。

在上述方案中，第一分丝针1沿竖直方向分布，第二分丝针2设置在第一分丝针1左侧，与第一分丝针1交错，第三分丝针3设置在第一分丝针1与相邻的第二分丝针之间的连线上。上述排布方式使得相邻两个分丝针之间的连线方向与竖直方向倾斜，从而使相邻两个分丝针之间的距离大于两者在竖直方向上的间隔距离。

在纤维束从左向右通过所述纤维分丝装置的过程中，相邻丝束间的间隔可以保持不变，同时由于相邻两个分丝针之间的距离增加，避免了尺寸较大的丝束接头无法通过纤维分丝装置，造成断丝的情况。

本实施例的进一步方案中，所述第一分丝针1和第二分丝针2与固定座固定连接，所述第三分丝针3与固定座可拆卸连接。

本实施例的一种方案中，所述固定座上设置螺纹孔，第三分丝针3的一端设置外螺纹，第三分丝针3设有外螺纹的一端可拆卸的设置在所述螺纹孔中。

本实施例的另一种方案中，所述固定座上设置安装孔，第三分丝针3的一端插入所述安装孔中。第三分丝针3插入安装孔的一端设置卡凸，所述安装孔的内壁上设置与所述卡凸匹配的卡槽，所述卡凸卡入所述卡槽中。

如图2所示，本实施例中，第一分丝针1设置六个，第二分丝针2设置五个，第一分丝针1和第二分丝针2之间最多安装三个第三分丝针3，工作人员可以根据产量需求选择合适数量的第三分丝针3进行安装。

例如，不安装第三分丝针3时，第一分丝针1与相邻的第二分丝针2之间通过一束丝束，纤维分丝装置可将通过的纤维束分为十束丝束。

仅安装第一分丝针1与第二分丝针2中间的一个第三分丝针3时，第一分丝针1与相邻的第二分丝针2之间可通过两束丝束，纤维分丝装置可将通过的纤维束分为二十束丝束。

在第一分丝针1和第二分丝针2之间安装全部三个第三分丝针3时，第一分丝针1与相邻的第二分丝针2之间可通过四束丝束，纤维分丝装置可将通过的纤维束分为四十束丝束。

本实施例的另外一种方案中，所述固定座包括安装分丝针的分丝板4，以及与分丝板的边缘连接的固定板5，所述分丝针和固定板5分别设置在分丝板4的前后两侧。分丝板4上开设沿第一分丝针1与相邻的第二分丝针2的连线延伸的导向孔，第三分丝针3可移动的安装在所述导向孔中。

进一步地，第三分丝针3一端具有螺纹段，所述螺纹段部分穿过所述导向孔。所述螺纹段位于分丝板4前后两侧的部分分别套设紧固螺母。

在上述方案中，第三分丝针3安装可安装在导向孔中的任意位置，两个紧固螺母分别从分丝板4前后两侧套设在第三分丝针3的螺纹段上，从前后两侧夹紧分丝板4，从而对第三分丝针3进行固定。第三分丝针3不再受到固定安装位置的限制，从而可以在第一分丝针1和第二分丝针2之间形成更多间隔，使得纤维分丝装置可适应更多不同的丝束数量。

本实施例中，相邻两个分丝针之间的距离均相等，任意相邻两个分丝针之间的距离为所述距离在多个第一分丝针连线方向上的投影长度的2～6倍。通过对相邻两个分丝针之间距离的限定，确保了丝束接头可以顺利通过所述纤维分丝装置，降低断丝的概率，提高纤维成品的质量。

本实施例的进一步方案中，固定板5设置在分丝板4的上下两端，与分丝板4的上边缘与下边缘连接。固定板5上开设固定孔6，所述纤维分丝装置通过固定孔6安装在纺丝机的机架上。

优选地，固定孔6沿平行于分丝板4的上、下边缘的方向延伸具有一定长度。固定孔6为条形，将纤维分丝装置安装在机架上时，用于连接固定板5与机架的连接件可在固定孔6中左右移动，从而实现纤维分丝装置安装位置的调整。

本实施例的纤维分丝装置通过多个分丝针在固定座上交错排列，在不改变相邻两个分丝针在竖直方向上的间距的情况下，增加了相邻两个分丝针之间的距离，避免了丝束接头尺寸过大无法通过两个分丝针之间间隔的情况，降低了分丝过程中发生断丝的概率。

通过设置可拆卸安装的第三分丝针，工作人员可根据不同的产量需求安装或拆卸第三分丝针，从而改变纤维分丝装置上分丝针之间的间隔数量，将纤维束分为不同数量的丝束，不需要在产量发生改变时更换纤维分丝装置，使用更加方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种纤维分丝装置，包括固定座和设置在所述固定座上的若干分丝针，其特征在于，所述分丝针包括多个第一分丝针和第二分丝针；多个所述第一分丝针沿直线间隔设置，所述第二分丝针设置在多个第一分丝针的连线同侧，对应相邻两个第一分丝针的中间位置设置，多个第二分丝针的连线与第一分丝针的连线平行；

所述分丝针还包括第三分丝针，所述第三分丝针设置在第一分丝针与相邻的第二分丝针之间的连线上。

2.根据权利要求1所述的纤维分丝装置，其特征在于，第一分丝针与相邻的第二分丝针之间设置多个第三分丝针，所述第三分丝针沿第一分丝针与第二分丝针的连线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的纤维分丝装置，其特征在于，所述第一分丝针和第二分丝针与固定座固定连接，所述第三分丝针与固定座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的纤维分丝装置，其特征在于，所述固定座上设置螺纹孔，所述第三分丝针的一端设置外螺纹，所述第三分丝针设有外螺纹的一端可拆卸的设置在所述螺纹孔中。

5.根据权利要求3所述的纤维分丝装置，其特征在于，所述固定座上设置安装孔，所述第三分丝针的一端插入所述安装孔中；第三分丝针插入安装孔的一端设置卡凸，所述安装孔的内壁上设置与所述卡凸匹配的卡槽，所述卡凸卡入所述卡槽中。

6.根据权利要求3所述的纤维分丝装置，其特征在于，所述固定座包括安装分丝针的分丝板，以及与所述分丝板的边缘连接的固定板，所述分丝针和固定板分别设置在分丝板的两侧；所述分丝板上开设沿第一分丝针与相邻的第二分丝针的连线延伸的导向孔，所述第三分丝针可移动的安装在所述导向孔中。

7.根据权利要求6所述的纤维分丝装置，其特征在于，所述第三分丝针一端具有螺纹段，所述螺纹段部分穿过所述导向孔；所述螺纹段位于分丝板两侧的部分分别套设紧固螺母。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的纤维分丝装置，其特征在于，相邻两个分丝针之间的距离均相等，相邻两个分丝针之间的距离为所述距离在多个第一分丝针连线方向上的投影长度的2～6倍。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的纤维分丝装置，其特征在于，所述固定座包括安装分丝针的分丝板，以及与所述分丝板的边缘连接的固定板；所述固定板设置在所述分丝板沿第一分丝针的连线方向的两端，所述固定板上开设固定孔。

10.根据权利要求9所述的纤维分丝装置，其特征在于，所述固定孔沿平行于分丝板的边缘的方向延伸具有一定长度。

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