CN210765709U - 一种纺织用配纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织用配纱装置。包括纱线引入板和纱线导出板，纱线引入板和纱线导出板间隔一定距离设置，纱线引入板和纱线导出板均竖向设置；纱线引入板上设置有矩阵排列的若干纱线引入孔，纱线引入孔贯穿纱线引入板两侧；纱线引入板和纱线导出板之间设置有若干纱线引导管，纱线引导管的一端固设于纱线引入板上并与纱线引入孔对应，纱线引导管的另一端固定于纱线导出板上，并且纱线引导管的端口与纱线导出板的另一侧贯通，纱线引导管的端部以单列排列形式布置于纱线导出板上。能够对织造所需的多种纱线进行集中配置，确保纱线按照既定的顺序排列。

Description

一种纺织用配纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织用配纱装置。

背景技术

在进行毛毯以及围巾等织物的纺织中，通常采用的是多种颜色的纱线进行整体织造。多种纱线通常需要由不同的纱线组合在一起。而针对每一种织物的织造经常需要几十上百根纱线，如何将这么多根纱线组合在一起并进行准确按照预定的位置进行配置非常重要。

虽然，目前的不同的纱线在配置过程中将缠绕有不同纱线的纱线辊上的纱线分别引出，然后通过简单的引导架布置，然后进行集中配置，但是这样的方法容易造成纱线的混乱，并且，一旦某根纱线出现断裂，将会影响整个纱线的配置。因此，需要一种能够简单清晰地装置，将多种纱线配置成纱线组，以便于后续织物的织造工艺的进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种纺织用配纱装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种纺织用配纱装置，包括纱线引入板和纱线导出板，纱线引入板和纱线导出板间隔一定距离设置，纱线引入板和纱线导出板均竖向设置；纱线引入板上设置有矩阵排列的若干纱线引入孔，纱线引入孔贯穿纱线引入板两侧；纱线引入板和纱线导出板之间设置有若干纱线引导管，纱线引导管的一端固设于纱线引入板上并与纱线引入孔对应，纱线引导管的另一端固定于纱线导出板上，并且纱线引导管的端口与纱线导出板的另一侧贯通，纱线引导管的端部以单列排列形式布置于纱线导出板上。

纱线导出板具有中空的结构，在纱线导出板上中空处设置有若干竖向调节板，竖向调节板间距设置，在相邻的两个竖向调节板之间设置有调节座，调节座相对调节杆上下移动调节，并可以在一定位置固定；纱线引导管的另一端固定于调节座上。

调节座上设置有弹性夹，调节座通过弹性夹与相邻的两个竖向调节板相连。

还包括纱线梳理板，纱线梳理板设置于纱线导出板后，并与纱线导出板间隔设置，纱线梳理板上设置有若干个梳齿，纱线梳理板上设置有梳理杆，疏离杆上设置有与梳齿对应的齿孔，梳齿插入至梳理杆的齿孔内，梳理杆相对纱线梳理板上下活动。

纱线引导管为软质塑料管。

纱线引入板具有引入板支撑架，纱线导出板具有导出板支撑架。

纱线引入板上纱线进入的一侧位于纱线引入孔处设置有引入机构，该引入机构具体为纱线引入孔的入口处设置的环状结构，且引入机构的截面为半圆形。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够对织造所需的多种纱线进行集中配置，确保纱线按照既定的顺序排列，并按照该顺序输送至织造工序的下一步。该结构能够通过在纱线引入板上进行分区控制，达到对纱线数量较大时的准确配置并进行高效的控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型纱线导出板的结构示意图；

图3是本实用新型的纱线引入板的局部结构示意图。

图中：1纱线导出板，2纱线引入板，3纱线引入孔，4纱线引导管，5竖向调节板，6调节座，7弹性夹，8纱线梳理板，9梳齿，10梳理杆，11齿孔，12引入板支撑架，13导出板支撑架，14引入机构。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种纺织用配纱装置，如图1所示，该装置包括纱线引入板2和纱线导出板1，同时引入一个纱线梳理板8；

纱线引入板2和纱线导出板1间隔一定距离设置，纱线引入板2和纱线导出板1均竖向设置；纱线引入板2具有引入板支撑架12，纱线导出板1具有导出板支撑架13。

纱线引入板2上设置有矩阵排列的若干纱线引入孔3，纱线引入孔3贯穿纱线引入板2两侧，纱线引入板2上纱线进入的一侧位于纱线引入孔3处设置有引入机构14，如图3所示，该引入机构14具体为纱线引入孔3的入口处设置的环状结构，且引入机构14的截面为半圆形。

纱线引入板2和纱线导出板1之间设置有若干纱线引导管4，纱线引导管4的一端固设于纱线引入板2上并与纱线引入孔3对应，纱线引导管4的另一端固定于纱线导出板1上，并且纱线引导管4的端口与纱线导出板1的另一侧贯通，纱线引导管4的端部以单列排列形式布置于纱线导出板1上。纱线引导管4为软质塑料管。

纱线导出板1具有中空的结构，如图2所示，在纱线导出板1上中空处设置有若干竖向调节板5，竖向调节板5间距设置，在相邻的两个竖向调节板5之间设置有调节座6，调节座6相对调节杆上下移动调节，并可以在一定位置固定；纱线引导管4的另一端固定于调节座6上。调节座6上设置有弹性夹7，调节座6通过弹性夹7与相邻的两个竖向调节板5相连。

纱线梳理板8设置于纱线导出板1后，并与纱线导出板1间隔设置，纱线梳理板8上设置有若干个梳齿9，纱线梳理板8上设置有梳理杆10，疏离杆上设置有与梳齿9对应的齿孔11，梳齿9插入至梳理杆10的齿孔11内，梳理杆10相对纱线梳理板8上下活动。

在实际使用中，纱线由纱线引入板2上设置有引入机构14的一侧引入，纱线通过分组对应不同的纱线引入孔3，经由纱线引导管4引导至纱线导出板1处的调节座6上，纱线导出板1上的调节座6可以通过上下调整与设置于纱线导出板1上竖向调节板5的位置。通过将纱线引导至纱线导出板1处，可以将纱线在上下宽度较小的范围内进行布置，而通过调整调节座6的上下位置，可以更加准确地、直观地观察相应的纱线的走向轨迹。从而能够更好地对每个纱线的位置进行肉眼直观的观察监视。

当纱线经由纱线导出板1出来后，通过纱线梳理板8上的梳齿9将每一根纱线按照一定的顺序均匀整齐地排布。同时，在纱线梳理板8设置梳理杆10，梳理杆10表面光滑，可以将不同的纱线布置与同一水平位置，并对纱线的上下位置进行调节，以满足后续的织造需要。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种纺织用配纱装置，其特征在于，包括纱线引入板（2）和纱线导出板（1），纱线引入板（2）和纱线导出板（1）间隔一定距离设置，纱线引入板（2）和纱线导出板（1）均竖向设置；纱线引入板（2）上设置有矩阵排列的若干纱线引入孔（3），纱线引入孔（3）贯穿纱线引入板（2）两侧；纱线引入板（2）和纱线导出板（1）之间设置有若干纱线引导管（4），纱线引导管（4）的一端固设于纱线引入板（2）上并与纱线引入孔（3）对应，纱线引导管（4）的另一端固定于纱线导出板（1）上，并且纱线引导管（4）的端口与纱线导出板（1）的另一侧贯通，纱线引导管（4）的端部布置于纱线导出板（1）上。

2.根据权利要求1所述的纺织用配纱装置，其特征在于，纱线导出板（1）具有中空的结构，在纱线导出板（1）上中空处设置有若干竖向调节板（5），竖向调节板（5）间距设置，在相邻的两个竖向调节板（5）之间设置有调节座（6），调节座（6）相对调节杆上下移动调节，并可以在一定位置固定；纱线引导管（4）的另一端固定于调节座（6）上。

3.根据权利要求2所述的纺织用配纱装置，其特征在于，调节座（6）上设置有弹性夹（7），调节座（6）通过弹性夹（7）与相邻的两个竖向调节板（5）相连。

4.根据权利要求1所述的纺织用配纱装置，其特征在于，还包括纱线梳理板（8），纱线梳理板（8）设置于纱线导出板（1）后，并与纱线导出板（1）间隔设置，纱线梳理板（8）上设置有若干个梳齿（9），纱线梳理板（8）上设置有梳理杆（10），疏离杆上设置有与梳齿（9）对应的齿孔（11），梳齿（9）插入至梳理杆（10）的齿孔（11）内，梳理杆（10）相对纱线梳理板（8）上下活动。

5.根据权利要求1所述的纺织用配纱装置，其特征在于，纱线引导管（4）为软质塑料管。

6.根据权利要求1所述的纺织用配纱装置，其特征在于，纱线引入板（2）具有引入板支撑架（12），纱线导出板（1）具有导出板支撑架（13）。

7.根据权利要求1所述的纺织用配纱装置，其特征在于，纱线引入板（2）上纱线进入的一侧位于纱线引入孔（3）处设置有引入机构（14），该引入机构（14）具体为纱线引入孔（3）的入口处设置的环状结构，且引入机构（14）的截面为半圆形。

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