CN203212727U

CN203212727U - 一机两用的长丝牵伸卷绕装置

Info

Publication number: CN203212727U
Application number: CN 201320125770
Authority: CN
Inventors: 南亚芹; 吴寿军; 董文涛; 肖前玲; 李惊涛; 徐凯; 宋国亮
Original assignee: Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
Current assignee: Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种一机两用的长丝牵伸卷绕装置，依次包括预处理部件、牵伸部件、后处理部件和卷绕部件，所述预处理部件为共用预处理部件；所述牵伸部件包括全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件；所述全牵伸长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应；所述预取向长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应。本实用新型不但可以纺制全牵伸长丝，而且还可以纺制预取向长丝，实现一机多用，节约基建与设备总投资，满足长丝生产者灵活更换纺丝品种、适应市场产品需求的需要。本实用新型的结构紧凑，可减小纺丝位的宽度，进而增加纺丝位的位数，提高纺丝产量、有利于对传统的纺丝设备的改造，大大降低生产成本。

Description

一机两用的长丝牵伸卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及化纤机械制造技术领域，具体涉及一种一机两用的长丝牵伸卷绕装置。

背景技术

现有技术中，全牵伸长丝（全称：FULLY DRAWN YARN,简称：FDY）牵伸卷绕装置在世界范围内全牵伸长丝生产企业中得到长期广泛的应用。所述全牵伸长丝牵伸卷绕装置包括：横向立式机架、横置于机架前面上部的牵伸装置和纵置于机架前面下部的卷绕装置；所述牵伸装置包括横向立置于机架上部的安装面板，安装面板上沿着丝束循行的方向依次分布有预处理部件（通常包括上油部件、剪吸丝部件和预网络部件）、牵伸部件（通常包括至少两组纺丝热辊组，各纺丝热辊组相对于安装面板呈阶梯形设

置），预处理部件的进丝口长度方向和出丝口长度方向（进丝口通常朝上，出丝口通常朝下并分别平行于安装面板）分别与牵伸部件（即其中的纺丝热辊组）的轴线方向交叉垂直，预处理部件和牵伸部件之间设有用于扭转丝束的导丝部件，牵伸部件与卷绕装置之间设有主网络器，卷绕装置中的卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板。这样的全牵伸长丝牵伸卷绕装置仅能纺制全牵伸长丝，而无法纺制预取向长丝。

预取向长丝（全称：PARTIALLY ORIENTED YARN，简称：POY）牵伸卷绕装置包括：横向立式机架、横置于机架前面上部的牵伸装置和纵置于机架前面下部的卷绕装置；所述牵伸装置包括横向立置于机架上部的安装面板，安装面板上沿着丝束循行的方向依次分布有预处理部件（通常包括剪吸丝部件和预网络部件）、牵伸部件（通常包括第一纺丝导盘和第二纺丝导盘），预处理部件的进丝口长度方向和出丝口长度方向（进丝口通常朝上，出丝口通常朝下并分别平行于安装面板）分别与牵伸部件（即其中的第一纺丝导盘和第二纺丝导盘）的轴线方向交叉垂直，预处理部件和牵伸部件之间设有用于扭转丝束的导丝部件，牵伸部件与卷绕装置之间设有主网络器，卷绕装置中的卷绕头进丝口的长度方向垂直于安装面板。这样的全牵伸长丝牵伸卷绕装置仅能纺制预取向长丝，而无法纺制全牵伸长丝。

随着化纤长丝生产技术的发展，市场急需投资省，回收期短、优良性能价格比的多头、高产长丝纺丝机，上述的全牵伸长丝（FDY）牵伸卷绕装置和预取向长丝（POY）牵伸卷绕装置每位纺丝头数由原来的6头，8头增加至12头，16头、24头。在设备和厂房增加很少的情况下，相同纺丝位产量增加50%-300%。此种多头、高产的长丝纺丝机非常适合当前我国化纤市场需要，但这种多头长丝纺丝机也存在产品种类单一性、产品品种不能灵活更换、长丝生产者无法更换产品品种以满足快速变化的市场需求的缺陷，影响长丝生产者市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一机两用的长丝牵伸卷绕装置，它不但可以纺制全牵伸长丝，而且还可以纺制预取向长丝，实现一机多用，节约基建与设备总投资，满足长丝生产者灵活更换纺丝品种适应市场产品需求的需要。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，包括共用预处理部件、牵伸部件、后处理部件和卷绕部件；所述牵伸部件包括全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件；所述全牵伸长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应；所述预取向长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应；所述后处理部件包括全牵伸长丝主网络部件和预取向长丝主网络部件；所述全牵伸长丝主网络部件的进丝口与所述全牵伸长丝牵伸部件的出丝口相对应；所述预取向长丝主网络部件的进丝口与所述预取向长丝牵伸部件的出丝口相对应；所述卷绕部件为两个专用卷绕部件，所述两个专用卷绕部件的进丝口分别与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口和所述预取向长丝主网络部件的出丝口相对应，或者，所述卷绕部件为一个可移动的共用卷绕部件，所述共用卷绕部件的进丝口与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口相对应或与所述预取向长丝主网络部件的出丝口相对应。

本技术方案由于采用了预处理部件为共用预处理部件，牵伸部件包括全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件，全牵伸长丝牵伸部件的进丝口与共用预处理部件的出丝口相对应，预取向长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应的技术手段，所以，不但可以纺制全牵伸长丝，而且还可以纺制预取向长丝，实现一机多用，节约基建与设备总投资，满足长丝生产者灵活更换纺丝品种、适应市场产品需求的需要。

所述全牵伸长丝牵伸部件和全牵伸长丝主网络部件位于所述共用预处理部件的一侧；所述预取向长丝牵伸部件和预取向长丝主网络部件位于所述共用预处理部件的另一侧。

本技术方案由于采用了上述技术手段，所以，可方便纺丝生头的操作。

所述全牵伸长丝牵伸部件占一个纺丝位横向空间的三分之二至四分之三，所述预取向长丝牵伸部件占一个纺丝位横向空间的四分之一至三分之一；所述全牵伸长丝牵伸部件和所述预取向长丝牵伸部件占用一个纺丝位横向空间。

本技术方案由于采用了上述技术手段，所以，可对全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件及相应的其它零部件作合理的分布，为下面进一步的改进创造有利条件。

所述一机两用的长丝牵伸卷绕装置还包括机架和安装面板；所述机架为横置立式机架；所述安装面板设置在所述机架的上部；所述安装面板的上部设有所述共用预处理部件；所述共用预处理部件依丝束的行进方向自上而下依次包括上油部件、剪吸丝部件和预网络部件；所述上油部件的进丝口朝上，出丝口朝下；所述剪吸丝部件的进丝口朝上，出丝口朝下；所述预网络部件的进丝口朝上，出丝口朝下。

本技术方案由于采用了上述技术手段，所以，可顺应丝束的运行，同时，有利于全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件及相应的其它零部件充分利用纺丝位的空间。

所述全牵伸长丝牵伸部件包括垂直于所述安装面板的第一纺丝热辊组GR1、第二纺丝热辊组GR2和第三纺丝热辊组GR3；所述第一纺丝热辊组GR1偏置于所述预网络部件下方的一侧；所述第一纺丝热辊组GR1的进丝口朝上并与所述预网络部件的出丝口相对应；所述第一纺丝热辊组GR1的出丝口朝向一侧；所述第二纺丝热辊组GR2位于所述第一纺丝热辊组GR1的一侧；所述第二纺丝热辊组GR2的进丝口朝向另一侧并与所述第一纺丝热辊组GR1的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口朝上；所述第三纺丝热辊组GR3位于所述第二纺丝热辊组GR2的上方；所述第三纺丝热辊组GR3的进丝口朝下并与所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口相对应；所述第三纺丝热辊组GR3的出丝口朝下并位于所述第一纺丝热辊组GR1和第二纺丝热辊组GR2之间的上方；所述全牵伸长丝主网络部件位于所述第一纺丝热辊组GR1和第二纺丝热辊组GR2之间；所述全牵伸长丝主网络部件的进丝口朝上并与所述第三纺丝热辊组GR3的出丝口相对应；所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口朝下；所述卷绕部件纵置于所述机架的下部；所述卷绕部件的进丝口朝上并与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口相对应。

本技术方案由于采用了上述三个纺丝热辊组分布的技术手段，所以，可减小纺丝位的宽度，进而增加纺丝位的位数，提高纺丝产量。

所述第一纺丝热辊组GR1、第二纺丝热辊组GR2和第三纺丝热辊组GR3相对于所述安装面板依次呈阶梯形排布并分别设有保温罩壳；所述全牵伸长丝主网络部件通过电器盒支架与所述安装面板固定连接。

本技术方案由于采用了全牵伸长丝主网络部件通过电器盒支架与安装面板固定连接的技术手段，所以，可省去单独用于安装全牵伸长丝主网络部件的支架，与电器控制盒共用同一支架，方便安装操作。

所述全牵伸长丝牵伸部件包括垂直于所述安装面板的第一纺丝热辊组GR1和第二纺丝热辊组GR2；所述第一纺丝热辊组GR1偏置于所述预网络部件下方的一侧；所述第一纺丝热辊组GR1的进丝口朝上并与所述预网络部件的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2位于所述第一纺丝热辊组GR1一侧的上方；所述第二纺丝热辊组GR2的进丝口与所述第一纺丝热辊组GR1的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口朝下；所述全牵伸长丝主网络部件位于所述第二纺丝热辊组GR2的下方；所述全牵伸长丝主网络部件的进丝口朝上并与所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口相对应；所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口朝下；所述卷绕部件纵置于所述机架的下部；所述卷绕部件的进丝口朝上并与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口相对应。

本技术方案由于采用了上述两个纺丝热辊组分布的技术手段，所以，同样可减小纺丝位的宽度，进而增加纺丝位的位数，提高纺丝产量。

所述预取向长丝牵伸部件包括垂直于所述安装面板的第一纺丝导盘和第二纺丝导盘；所述第一纺丝导盘位于所述预网络部件与第一纺丝热辊组GR1之间并偏置于该预网络部件下方的另一侧；所述第一纺丝导盘的进丝口朝上并与所述预网络部件的出丝口相对应；所述第二纺丝导盘位于所述第一纺丝导盘另一侧的上方并靠近所述上油部件的另一侧；所述第二纺丝导盘的进丝口与所述第一纺丝导盘的出丝口相对应；所述第二纺丝导盘的出丝口朝下；所述预取向长丝主网络部件位于所述第二纺丝导盘的下方；所述预取向长丝主网络部件的进丝口朝上并与所述第二纺丝导盘的出丝口相对应；所述预取向长丝主网络部件的出丝口朝下；所述卷绕部件纵置于所述机架的下部；所述卷绕部件的进丝口朝上并与所述预取向长丝主网络部件的出丝口相对应。

本技术方案由于采用了第二纺丝导盘位于第一纺丝导盘另一侧的上方并靠近上油部件的另一侧的技术手段，所以，不但方便纺丝生头的操作，而且，还可以进一步减小纺丝位的宽度，进一步增加纺丝位的位数，进一步提高纺丝产量。

所述上油部件进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述剪吸丝部件进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述预网络部件进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述预网络部件与所述第一纺丝热辊组GR1之间并靠近该第一纺丝热辊组GR1设有用于扭转待全牵伸丝束的导丝部件；所述预网络部件与所述第一纺丝导盘之间并靠近该第一纺丝导盘设有用于扭转待预取向丝束的导丝部件。

本技术方案由于采用了上述技术手段，所以，有利于对传统的纺丝设备的改造，大大降低生产成本。

所述第一纺丝导盘与所述安装面板之间为可拆装连接；所述用于扭转待预取向丝束的导丝部件固定安装在所述第一纺丝导盘的盘座上。

本技术方案由于采用了上述技术手段，所以，可在纺制全牵伸长丝时，更方便地将第一纺丝导盘和用于扭转待预取向丝束的导丝部件从安装面板上一同拆除，在纺制预取向长丝时，可更方便地将第一纺丝导盘和用于扭转待预取向丝束的导丝部件一同安装在安装面板上。

附图说明

图1为本实用新型实施方式提供的一机两用的长丝牵伸卷绕装置具有三个纺丝热辊组结构的主视示意图。

图2为图1中的一机两用的长丝牵伸卷绕装置纺制全牵伸长丝时的左视示意图。

图3为图1中的一机两用的长丝牵伸卷绕装置纺制预取向长丝时的右视示意图（图中省去了纺丝热辊组）。

图4为本实用新型实施方式提供的一机两用的长丝牵伸卷绕装置具有两个纺丝热辊组结构的主视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的全牵伸长丝牵伸卷绕系统作进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施方式提供的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，依次包括共用预处理部件2、牵伸部件3、后处理部件4和卷绕部件5；所述牵伸部件3包括全牵伸长丝牵伸部件31和预取向长丝牵伸部件32；所述全牵伸长丝牵伸部件31的进丝口与所述共用预处理部件2的出丝口相对应；所述预取向长丝牵伸部件32的进丝口与所述共用预处理部件2的出丝口相对应；所述后处理部件4包括全牵伸长丝主网络部件41和预取向长丝主网络部件42；所述全牵伸长丝主网络部件41的进丝口与所述全牵伸长丝牵伸部件31的出丝口相对应；所述预取向长丝主网络部件42的进丝口与所述预取向长丝牵伸部件32的出丝口相对应；所述卷绕部件为两个专用卷绕部件51、52，所述专用卷绕部件51的进丝口与所述全牵伸长丝主网络部件41的出丝口相对应，所述专用卷绕部件52的进丝口与所述预取向长丝主网络部件42的出丝口相对应。当然，所述卷绕部件5也可以为一个可移动的共用卷绕部件51，所述共用卷绕部件51的进丝口与所述全牵伸长丝主网络部件41的出丝口相对应用于纺制全牵伸长丝或与所述预取向长丝主网络部件42的出丝口相对应用于纺制预取向长丝。

本实施方式由于采用了预处理部件为共用预处理部件，牵伸部件包括全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件，全牵伸长丝牵伸部件的进丝口与共用预处理部件的出丝口相对应，预取向长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应的技术手段，所以，不但可以纺制全牵伸长丝，而且还可以纺制预取向长丝，实现一机多用，节约基建与设备总投资，满足长丝生产者灵活更换纺丝品种、适应市场产品需求的需要。

作为本实施方式的一种改进，如图1所示，所述全牵伸长丝牵伸部件31和全牵伸长丝主网络部件41位于所述共用预处理部件2的右侧；所述预取向长丝牵伸部件32和预取向长丝主网络部件42位于所述共用预处理部件2的左侧（当然，所述全牵伸长丝牵伸部件31和全牵伸长丝主网络部件41也可以位于所述共用预处理部件2的左侧；所述预取向长丝牵伸部件32和预取向长丝主网络部件42也可以位于所述共用预处理部件2的右侧）。

本实施方式由于采用了上述技术手段，所以，可方便纺丝生头的操作。

作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述全牵伸长丝牵伸部件31占一个纺丝位横向空间的三分之二至四分之三，所述预取向长丝牵伸部件32占一个纺丝位横向空间的四分之一至三分之一；所述全牵伸长丝牵伸部件31和所述预取向长丝牵伸部件32占用一个纺丝位横向空间。

本实施方式由于采用了上述技术手段，所以，可对全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件及相应的其它零部件作合理的分布，为下面进一步的改进创造有利条件。

作为本实施方式再进一步的改进，如图1所示，所述一机两用的长丝牵伸卷绕装置还包括机架1和安装面板13；所述机架1为横置立式机架；所述安装面板13设置在所述机架1的上部11；所述安装面板13的上部设有所述共用预处理部件2；所述共用预处理部件2依丝束的行进方向自上而下依次包括上油部件21、剪吸丝部件22和预网络部件23；所述上油部件21的进丝口朝上，出丝口朝下；所述剪吸丝部件22的进丝口朝上，出丝口朝下；所述预网络部件23的进丝口朝上，出丝口朝下。

本实施方式由于采用了上述技术手段，所以，可顺应丝束的运行，同时，有利于全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件及相应的其它零部件充分利用纺丝位的空间。

作为本实施方式又进一步的改进，如图1所示，所述全牵伸长丝牵伸部件31包括垂直于所述安装面板13的第一纺丝热辊组GR1-311、第二纺丝热辊组GR2-312和第三纺丝热辊组GR3-313；所述第一纺丝热辊组GR1-311偏置于所述预网络部件23下方的右侧；所述第一纺丝热辊组GR1-311的进丝口朝上并与所述预网络部件23的出丝口相对应；所述第一纺丝热辊组GR1-311的出丝口朝向右侧；所述第二纺丝热辊组GR2-312位于所述第一纺丝热辊组GR1-311的右侧；所述第二纺丝热辊组GR2-312的进丝口朝向左侧并与所述第一纺丝热辊组GR1-311的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2-312的出丝口朝上；所述第三纺丝热辊组GR3-313位于所述第二纺丝热辊组GR2-312的上方；所述第三纺丝热辊组GR3-313的进丝口朝下并与所述第二纺丝热辊组GR2-312的出丝口相对应；所述第三纺丝热辊组GR3-313的出丝口朝下并位于所述第一纺丝热辊组GR1-311和第二纺丝热辊组GR2-312之间的上方；所述全牵伸长丝主网络部件41位于所述第一纺丝热辊组GR1-311和第二纺丝热辊组GR2-312之间；所述全牵伸长丝主网络部件41的进丝口朝上并与所述第三纺丝热辊组GR3-313的出丝口相对应；所述全牵伸长丝主网络部件41的出丝口朝下；所述卷绕部件51纵置于所述机架1的下部12；所述卷绕部件51的进丝口朝上并与所述全牵伸长丝主网络部件41的出丝口相对应。

本实施方式由于采用了上述三个纺丝热辊组分布的技术手段，所以，可减小纺丝位的宽度，进而增加纺丝位的位数，提高纺丝产量。

作为本实施方式还进一步的改进，如图1和图2所示，所述第一纺丝热辊组GR1-311、第二纺丝热辊组GR2-312和第三纺丝热辊组GR3-313相对于所述安装面板13依次呈阶梯形排布并分别设有保温罩壳；所述全牵伸长丝主网络部件41通过电器盒支架与所述安装面板13固定连接。

本实施方式由于采用了全牵伸长丝主网络部件通过电器盒支架与安装面板固定连接的技术手段，所以，可省去单独用于安装全牵伸长丝主网络部件41的支架，与电器控制盒共用同一支架，方便安装操作。当然，所述全牵伸长丝主网络部件41也可以单独通过支架与安装面板固定连接。

作为本实施方式的另一种改进，如图4所示，所述全牵伸长丝牵伸部件31包括垂直于所述安装面板13的第一纺丝热辊组GR1-311和第二纺丝热辊组GR2-312；所述第一纺丝热辊组GR1-311偏置于所述预网络部件23下方的右侧；所述第一纺丝热辊组GR1-311的进丝口朝上并与所述预网络部件23的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2-312位于所述第一纺丝热辊组GR1-311右侧的上方；所述第二纺丝热辊组GR2-312的进丝口与所述第一纺丝热辊组GR1-311的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2-312的出丝口朝下；所述全牵伸长丝主网络部件41位于所述第二纺丝热辊组GR2-312的下方；所述全牵伸长丝主网络部件41的进丝口朝上并与所述第二纺丝热辊组GR2-312的出丝口相对应；所述全牵伸长丝主网络部件41的出丝口朝下；所述卷绕部件51纵置于所述机架1的下部12；所述卷绕部件51的进丝口朝上并与所述全牵伸长丝主网络部件41的出丝口相对应。

本实施方式由于采用了上述两个纺丝热辊组分布的技术手段，所以，同样可减小纺丝位的宽度，进而增加纺丝位的位数，提高纺丝产量。

作为本实施方式更进一步的改进，如图1和图3所示，所述预取向长丝牵伸部件32包括垂直于所述安装面板13的第一纺丝导盘321和第二纺丝导盘322；所述第一纺丝导盘321位于所述预网络部件23与第一纺丝热辊组GR1-311之间并偏置于该预网络部件23下方的左侧（当然，所述第一纺丝导盘321也可以位于所述第一纺丝热辊组GR1-311的下方并偏置于所述预网络部件23下方的左侧）；所述第一纺丝导盘321的进丝口朝上并与所述预网络部件23的出丝口相对应；所述第二纺丝导盘322位于所述第一纺丝导盘321左侧的上方并靠近所述上油部件21的左侧；所述第二纺丝导盘322的进丝口与所述第一纺丝导盘321的出丝口相对应；所述第二纺丝导盘322的出丝口朝下；所述预取向长丝主网络部件42位于所述第二纺丝导盘322的下方；所述预取向长丝主网络部件42的进丝口朝上并与所述第二纺丝导盘322的出丝口相对应；所述预取向长丝主网络部件42的出丝口朝下；所述卷绕部件52纵置于所述机架1的下部12；所述卷绕部件52的进丝口朝上并与所述预取向长丝主网络部件42的出丝口相对应。

本实施方式由于采用了第二纺丝导盘位于第一纺丝导盘左侧的上方并靠近上油部件的左侧的技术手段，所以，不但方便纺丝生头的操作，而且，还可以进一步减小纺丝位的宽度，进一步增加纺丝位的位数，进一步提高纺丝产量。

作为本实施方式再更进一步的改进，如图1所示，所述上油部件21进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板13；所述剪吸丝部件22进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板13；所述预网络部件23进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板13；所述预网络部件23与所述第一纺丝热辊组GR1-311之间并靠近该第一纺丝热辊组GR1-311设有用于扭转待全牵伸丝束的导丝部件33；所述预网络部件23与所述第一纺丝导盘321之间并靠近该第一纺丝导盘321设有用于扭转待预取向丝束的导丝部件34。

本实施方式由于采用了上述技术手段，所以，有利于对传统的纺丝设备的改造，大大降低生产成本。当然，所述上油部件21进丝口和出丝口的长度方向也可以垂直于所述安装面板13；所述剪吸丝部件22进丝口和出丝口的长度方向也可以垂直于所述安装面板13；所述预网络部件23进丝口和出丝口的长度方向也可以垂直于所述安装面板13；这样，所述预网络部件23与所述第一纺丝热辊组GR1-311之间就不需要设有用于扭转待全牵伸丝束的导丝部件33；同样，所述预网络部件23与所述第一纺丝导盘321之间就不需要设有用于扭转待预取向丝束的导丝部件34。

作为本实施方式又更进一步的改进，如图1所示，所述第一纺丝导盘321与所述安装面板13之间为可拆装连接；所述用于扭转待预取向丝束的导丝部件34固定安装在所述第一纺丝导盘321的盘座上。

本实施方式由于采用了上述技术手段，所以，可在纺制全牵伸长丝时，更方便地将第一纺丝导盘和用于扭转待预取向丝束的导丝部件从安装面板上一同拆除，在纺制预取向长丝时，可更方便地将第一纺丝导盘和用于扭转待预取向丝束的导丝部件一同安装在安装面板上。

本实用新型工作时，用于纺全牵伸长丝时，从纺丝箱出来的丝束通过冷却吹风及甬道，经过油轮上油部件上油后，丝束通过用于处理异常生产情况的剪吸丝部件后进入对丝束进行匀油的预网络部件，完成匀油后先通过第一纺丝热辊组GR1缠绕数圈将丝束加热到玻璃化温度，再通过温度与速度不同的第二纺丝热辊组GR2、第三纺丝热辊组GR3对丝束进行牵伸和热定型后获得合格全牵伸（FDY）长丝，长丝在通过用于对丝束进行网络节点加工的主网络部件后进入对应于正下方的卷绕头进行卷绕，完成成品卷装。采用全牵伸工艺路线纺丝时，预取向长丝纺丝系统中的第一纺丝导盘可以拆除，以方便生头操作。用于纺预取向长丝时，从纺丝箱出来的丝束通过冷却吹风及甬道，调节油轮与丝束间的间距，丝束可经过或不经过油轮，丝束在通过用于处理异常生产情况的剪吸丝装置后进入对丝束进行匀油的预网络部件，完成匀油后先通过第一纺丝导盘，再通过速度不同转向相反的第二纺丝导盘对丝束进行预取向加工后获得预取向（POY）长丝，长丝在通过用于对丝束进行网络节点加工的网络部件后于进入卷绕头进行卷绕，完成成品卷装。

Claims

1.一种一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：包括共用预处理部件、牵伸部件、后处理部件和卷绕部件；所述牵伸部件包括全牵伸长丝牵伸部件和预取向长丝牵伸部件；所述全牵伸长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应；所述预取向长丝牵伸部件的进丝口与所述共用预处理部件的出丝口相对应；所述后处理部件包括全牵伸长丝主网络部件和预取向长丝主网络部件；所述全牵伸长丝主网络部件的进丝口与所述全牵伸长丝牵伸部件的出丝口相对应；所述预取向长丝主网络部件的进丝口与所述预取向长丝牵伸部件的出丝口相对应；所述卷绕部件为两个专用卷绕部件，所述两个专用卷绕部件的进丝口分别与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口和所述预取向长丝主网络部件的出丝口相对应，或者，所述卷绕部件为一个可移动的共用卷绕部件，所述共用卷绕部件的进丝口与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口相对应或与所述预取向长丝主网络部件的出丝口相对应。

2.根据权利要求1所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述全牵伸长丝牵伸部件和全牵伸长丝主网络部件位于所述共用预处理部件的一侧；所述预取向长丝牵伸部件和预取向长丝主网络部件位于所述共用预处理部件的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述全牵伸长丝牵伸部件占一个纺丝位横向空间的三分之二至四分之三，所述预取向长丝牵伸部件占一个纺丝位横向空间的四分之一至三分之一；所述全牵伸长丝牵伸部件和所述预取向长丝牵伸部件占用一个纺丝位横向空间。

4.根据权利要求3所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述一机两用的长丝牵伸卷绕装置还包括机架和安装面板；所述机架为横置立式机架；所述安装面板设置在所述机架的上部；所述安装面板的上部设有所述共用预处理部件；所述共用预处理部件依丝束的行进方向自上而下依次包括上油部件、剪吸丝部件和预网络部件；所述上油部件的进丝口朝上，出丝口朝下；所述剪吸丝部件的进丝口朝上，出丝口朝下；所述预网络部件的进丝口朝上，出丝口朝下。

5.根据权利要求4所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述全牵伸长丝牵伸部件包括垂直于所述安装面板的第一纺丝热辊组GR1、第二纺丝热辊组GR2和第三纺丝热辊组GR3；所述第一纺丝热辊组GR1偏置于所述预网络部件下方的一侧；所述第一纺丝热辊组GR1的进丝口朝上并与所述预网络部件的出丝口相对应；所述第一纺丝热辊组GR1的出丝口朝向一侧；所述第二纺丝热辊组GR2位于所述第一纺丝热辊组GR1 的一侧；所述第二纺丝热辊组GR2的进丝口朝向另一侧并与所述第一纺丝热辊组GR1的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口朝上；所述第三纺丝热辊组GR3位于所述第二纺丝热辊组GR2的上方；所述第三纺丝热辊组GR3的进丝口朝下并与所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口相对应；所述第三纺丝热辊组GR3的出丝口朝下并位于所述第一纺丝热辊组GR1和第二纺丝热辊组GR2之间的上方；所述全牵伸长丝主网络部件位于所述第一纺丝热辊组GR1和第二纺丝热辊组GR2之间；所述全牵伸长丝主网络部件的进丝口朝上并与所述第三纺丝热辊组GR3的出丝口相对应；所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口朝下；所述卷绕部件纵置于所述机架的下部；所述卷绕部件的进丝口朝上并与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口相对应。

6.根据权利要求5所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一纺丝热辊组GR1、第二纺丝热辊组GR2和第三纺丝热辊组GR3相对于所述安装面板依次呈阶梯形排布并分别设有保温罩壳；所述全牵伸长丝主网络部件通过电器盒支架与所述安装面板固定连接。

7.根据权利要求4所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述全牵伸长丝牵伸部件包括垂直于所述安装面板的第一纺丝热辊组GR1和第二纺丝热辊组GR2；所述第一纺丝热辊组GR1偏置于所述预网络部件下方的一侧；所述第一纺丝热辊组GR1的进丝口朝上并与所述预网络部件的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2位于所述第一纺丝热辊组GR1一侧的上方；所述第二纺丝热辊组GR2的进丝口与所述第一纺丝热辊组GR1的出丝口相对应；所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口朝下；所述全牵伸长丝主网络部件位于所述第二纺丝热辊组GR2的下方；所述全牵伸长丝主网络部件的进丝口朝上并与所述第二纺丝热辊组GR2的出丝口相对应；所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口朝下；所述卷绕部件纵置于所述机架的下部；所述卷绕部件的进丝口朝上并与所述全牵伸长丝主网络部件的出丝口相对应。

8.根据权利要求5或7所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述预取向长丝牵伸部件包括垂直于所述安装面板的第一纺丝导盘和第二纺丝导盘；所述第一纺丝导盘位于所述预网络部件与第一纺丝热辊组GR1之间并偏置于该预网络部件下方的另一侧；所述第一纺丝导盘的进丝口朝上并与所述预网络部件的出丝口相对应；所述第二纺丝导盘位于所述第一纺丝导盘另一侧的上方并靠近所述上油部件的另一侧；所述第二纺丝导盘的进丝口与所述第一纺丝导盘的出丝口相对应；所述第二纺丝导盘的出丝口朝下；所述预取向长丝主网络部件位于所述第二纺丝导盘的下方；所述预取向长丝主网络部件的进丝口朝上并与所述第二纺丝导盘的出丝口相对应；所述预取向长丝主网络部件的出丝口朝下；所述卷绕部件纵置于所述机架的下部；所述卷绕部件的进丝口朝上并与所述预取向长丝主网络部件的出丝口相对应。

9.根据权利要求8所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述上油部件进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述剪吸丝部件进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述预网络部件进丝口和出丝口的长度方向平行于所述安装面板；所述预网络部件与所述第一纺丝热辊组GR1之间并靠近该第一纺丝热辊组GR1设有用于扭转待全牵伸丝束的导丝部件；所述预网络部件与所述第一纺丝导盘之间并靠近该第一纺丝导盘设有用于扭转待预取向丝束的导丝部件。

10.根据权利要求9所述的一机两用的长丝牵伸卷绕装置，其特征在于：所述第一纺丝导盘与所述安装面板之间为可拆装连接；所述用于扭转待预取向丝束的导丝部件固定安装在所述第一纺丝导盘的盘座上。